焼入れ - メーカー・企業36社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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焼入れのメーカー・企業ランキング
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- 遠州熱研有限会社 静岡県/製造・加工受託
- 富士高周波工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
- アイテック株式会社 岐阜県/機械要素・部品
- カナプレスト株式会社 和歌山県/製造・加工受託 本社
- 5 ネツレン 高周波熱錬株式会社 東京都/機械要素・部品
焼入れの製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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- 【加工技術】炎焼入れ（フレームハード） 遠州熱研有限会社
- 減速機・モーター部品に！ギア・歯車の真空浸炭焼入れ ※試作可 アイテック株式会社
- 表面硬化熱処理法『浸窒焼入れ』 アイテック株式会社
- 今さら聞けない！高周波焼入れの基礎知識 カナプレスト株式会社 本社
- 4 レーザ焼入によるソフトゾーン対策 富士高周波工業株式会社
焼入れの製品一覧
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表示件数
タフトライド
タフトライド
塩浴軟窒化とも呼ばれ、シアン酸塩を主成分とする塩浴剤を用い、ガス窒化と比較して短時間(0.5〜3時間)で窒化と浸炭が行われます。
- 企業：横浜高周波工業株式会社 本社工場
- 価格：応相談
【事例紹介】S45Cを全体焼入れで耐摩耗性と耐久性をUP！
熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による長寿命化の事例紹介
S45Cの熱処理方法を「ソルト焼入れ」へ変更したことで長寿命化に成功した事例紹介です。 【内容】 油焼入れからソルト焼入れに変更し、 耐摩耗性と耐久性の向上に成功しました。 硬度は、HRC40～45から、HRC55～60まで向上。
- 企業：株式会社メイネツ
- 価格：応相談
【事例紹介】S55Cを硬度UP！
硬度確保のためのご提案！熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による高硬度化の事例紹介
S55Cの熱処理方法を「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」に変更したことで、長寿命化に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 S55Cのシャフトを真空油焼入れで焼入れしていたが、硬度の確保ができなかった。 【解決事例】 熱伝達の良いソルト焼入れ（塩浴焼入れ）に変更するご提案し焼入れを行ったところ、硬度の確保がができました。 また、ソルト焼入れによって焼きムラもなく微細な焼入れ組織になったことで製品の長寿命化にも繋がりました。
- 企業：株式会社メイネツ
- 価格：応相談
【事例紹介】板バネの焼入れで低歪化に成功！
歪みの少ない処理をご提案！熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による低歪化の事例紹介
板バネの熱処理を「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」へ変更したことで、低歪化に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 歪み修正を行なうことができない板バネに歪みを少なく焼入れをしたい。 【解決事例】 油焼入れで焼入れをしているところを、歪みの少ない「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」に変更をご提案。 焼入後の歪みを軽減することに成功しました。
- 企業：株式会社メイネツ
- 価格：応相談
【事例紹介】長尺シャフトの歪みを減らし後工程を簡単化
納期短縮のご提案事例！熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による低歪化の事例紹介
長尺シャフトの熱処理方法を「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」へ変更したことで、低歪化・納期短縮に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 ガス浸炭熱処理を行っていた長尺シャフトが歪み量が大きく、 熱処理の納期やコスト、後工程の手間などがかかるのでなんとかしたい。 【解決事例】 ソルトバス（塩浴）による熱処理・冷却へ変更を提案。 ソルトバス（塩浴）の特長として、均一で歪みの少ない焼入れが可能なため、 結果として、研磨仕上げの工程数低減により納期時間の短縮をすることができました。
- 企業：株式会社メイネツ
- 価格：応相談
なぜ熱処理が必要なのか・1
部品の小型化・軽量化が求められる現在の自動車業界では、焼入はなくてはならない技術です！
なぜ熱処理が必要なのか、焼入を施すメリットについてご紹介します。 まず一つ目は、焼入を施すことで、部品の小型化や軽量化が可能となることです。 小さな部品であっても、熱処理で強度を上げれば大きな部品と同等の強さを 持てるので、小型化や軽量化が可能となります。 二つ目のメリットは、材料費の削減。 焼入を施すことで、一般的な材料を用いても、高価な材料と同等の強度を 得ることができます。 【特長】 ■部品の小型化や軽量化が可能 ■熱処理で強度を上げれば大きな部品と同等の強さを持てる ■部品の小型化・軽量化が求められる現在の自動車業界では、なくてはならない技術 ■材料費が削減できる ■一般的な材料を用いても、高価な材料と同等の強度を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士電子工業株式会社
- 価格：応相談
なぜ熱処理が必要なのか・2
切れ味、疲労強度、耐摩耗性を向上！焼入を施す目的についてご紹介します
なぜ熱処理が必要なのか、焼入を施す目的についてご紹介します。 一つ目は、切れ味向上。焼入を刃先のみに施すことで、刃先の強度が増します。 次に、疲労強度の向上。部品の軽量化や製品の長寿命化が求められる現在は、 この疲労強度が重要視されています。 最後に、耐摩耗性の向上。高周波焼入を施し表面を硬くすることで部品の摩耗 を防ぎ、耐摩耗性を向上させることができます。 【目的】 ■切れ味向上 ■疲労強度の向上 ■耐摩耗性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
- 企業：富士電子工業株式会社
- 価格：応相談
リング加工 高周波焼入
リング加工 高周波焼入
【リング加工 高周波焼入】 素材：S45C ロット：単品 精度：5/1000 使用機械：NC旋盤 横型マシニング ロータリー研磨 製品サイズ：外径Φ485 内径Φ440 長さ545 こちらの製品は納品の際に検査証を添付とのことでしたが弊社では3次元測定器を導入しており、検査室も備えておりますので自社にて検査を行うことも可能です。 また協力企業様にて加工を行った場合も弊社とのダブルチェック体制ににょり1/100程の精度の製品でしたら安定して製作しております。 ご質問ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください！ お電話でも、メールでもお問い合わせをお待ちしております！
- 企業：株式会社中村製作所
- 価格：応相談
レーザ焼入れ課題解決事例集
ポイントを交えて解説！実際にあった課題解決の実例を基に当社での取り組みをご紹介
当資料は、レーザ焼入れの課題解決事例をまとめた事例集です。 従来の熱処理で困っていたことを、レーザ焼入れでどのようにして解決したのかをポイントを交えて解説。 「内径部の高周波焼入れ」や「レーザによるソフトゾーン埋め」など、実際にあった課題解決の実例を基に、当社での取り組みをご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■課題解決事例(1)～(5) ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士高周波工業株式会社
- 価格：応相談
ギヤ加工事例
当社の「ギヤ」加工事例をご紹介します
【高周波焼入れ 事例ラインナップ】 ■ヘリカルギヤ一歯移動歯先高周波焼入れ ■Φ720ギヤ歯底一発高周波焼入れ ■スピンドルインターナルギヤ高周波焼入れ ■ウォーム軸一歯回転高周波焼入れ ■ラックギヤ高周波焼入れ 【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■M1ギヤ 一歯一発レーザ焼入れ ■M1.5 小型ギヤ 歯面移動レーザ焼入れ ■リングギヤレーザ焼入れ ■M2ラックギヤレーザ焼入れ ■スパイラルベベルギヤ歯面レーザ焼入れ
- 企業：富士高周波工業株式会社
- 価格：応相談
カム加工事例
当社の「カム」加工事例をご紹介します
【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■スクロールカムレーザ焼入れ ■カッターカムレーザ焼入れ ■薄肉皿カムレーザ焼入れ
- 企業：富士高周波工業株式会社
- 価格：応相談
リング加工事例
当社の「リング」加工事例をご紹介します
【高周波焼入れ 事例ラインナップ】 ■リングガイドウェイ高周波焼入れ 【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■大型リング溝高周波焼入れ ■レーザ焼入れによるソフトゾーン対策 ■リングV溝レーザ焼入れ ■薄肉Vリングレーザ焼入れ
- 企業：富士高周波工業株式会社
- 価格：応相談
レール加工事例
当社の「レール」加工事例をご紹介します
【高周波焼入れ 事例ラインナップ】 ■リングガイドウェイ高周波焼入れ 【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■100mm幅レーザ焼入れ ■L1200×10tプレートレーザ焼入れ ■小径穴付きレールレーザ焼入れ
- 企業：富士高周波工業株式会社
- 価格：応相談
