焼入れのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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焼入れ - メーカー・企業38社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月22日~2025年11月18日
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焼入れのメーカー・企業ランキング

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  1. 富士高周波工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. アイテック株式会社 岐阜県/機械要素・部品
  3. 遠州熱研有限会社 静岡県/製造・加工受託
  4. 4 國友熱工株式会社 竜王工場 滋賀県/製造・加工受託
  5. 5 ネツレン 高周波熱錬株式会社 東京都/機械要素・部品

焼入れの製品ランキング

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  1. ネツレン「誘導加熱設備」高周波焼入れ ネツレン 高周波熱錬株式会社
  2. 【加工技術】炎焼入れ(フレームハード) 遠州熱研有限会社
  3. Φ720ギヤ歯底一発高周波焼き入れ 事例 富士高周波工業株式会社
  4. 4 【加工レポート】S45Cのカム焼入れ エンシュウ株式会社
  5. 4 高周波焼入れ 横浜高周波工業株式会社 本社工場

焼入れの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 153 件

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浸炭焼入・浸炭窒化焼入・光輝焼入

浸炭焼入・浸炭窒化焼入・光輝焼入について、それぞれ分かりやすくご紹介!

朝日熱処理工業株式会社で行う、浸炭焼入れについてのご紹介です。 炭素鋼、低合金鋼を焼入れした場合、得られる硬さは、添加された合金元素の 影響をあまり受けず、主として含有する炭素量により焼入れ硬さが決まります。 炭素量が多いほど、焼入れ硬さは高くなりますが、0.85%を超えると焼入れ時 残留オーステナイトが増加し硬さが得られにくくなる場合があります。 浸炭焼入れは、低炭素鋼系の材料に適用します。例えば、低炭素鋼を焼入れ しても、得られる硬さは、HRC20程度ですが、最表面から炭素を拡散し、 表面の炭素濃度を上げてやると、HRC60以上に硬さが得られます。 この他に、浸炭窒化焼入と光輝焼入について、ご紹介しております。 【特長】 ■主として含有する炭素量により焼入れ硬さが決まる ■炭素量が多いほど、焼入れ硬さは高くなる ■浸炭焼入れは、低炭素鋼系の材料に適用 ■低炭素鋼系材料を用いて、炭素を拡散 ■表面は硬く、内部は硬さが低く、じん性のある材料をつくる方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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金属熱処理加工 製品取り扱いについて

手作業による丁寧な取扱いにより、キズ・打痕を防止!正社員全員が金属熱処理技能士の国家資格を取得。

当社では、お客様からお預かり致しました製品を、熱処理用治具にセットする際、 手で並べ、手で取る段取り方法にて行っております。 丁寧な取扱いにより、キズ・打痕を防止致します。 正社員全員が金属熱処理技能士の国家資格を取得しており、 熱処理のプロ集団が御社の製品に心を込めて取り組んでおります。 是非一度、弊社へお問合せ下さい。

  • 加熱装置

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表面硬化熱処理法『浸窒焼入れ』

薄物でも歪まずカタく仕上げる熱処理技術!短納期にも対応

鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態から焼入を行う新しい表面硬化熱処理法です。 窒素を浸入させ焼入を行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の表面 硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能 です。 ひずみ量は浸炭窒化焼入の約半分で、ガス軟窒化よりわずかに大きいのみで、 摩擦係数・焼付け面圧は浸炭窒化焼入、ガス軟窒化とほぼ同等、磨耗量は浸炭 窒化焼入材の1/2、ガス軟窒化材の1/3と良好です。 【特長】 ■処理後の試料の表面粗さが良好 ■処理に必要な時間はガス軟窒化の1/3~1/4程度と大幅な短縮が可能 ■浸炭と同程度の焼戻し軟化抵抗を有す ■浸炭窒化の約半分のひずみ量 ■摩擦・磨耗特性についても優位性を実証 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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減速機・モーター部品に!ギア・歯車の真空浸炭焼入れ ※試作可

ひずみの少ない真空浸炭処理 ※只今、熱処理のテスト・試作を募集中!

ギア・歯車の「浸炭焼入れ」熱処理は、減速機、モーターのギア/歯車用の熱処理で、ひずみ・汚れが少ないのが特長です。 また、セミホット油を使用しているため、変化量が少なく、精密さが求められるFA機器の部品に好適です。 【特長】 ■深さ1mmまで対応可能 ■セミホット油使用で変化量が少ない ■ガス浸炭、真空浸炭、共に対応可能 ■スペック、ご要望に合わせてその他の処理方法もご提案 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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高周波焼入れ(高周波焼入れを施したスプロケット)

和歌山県でできる高周波焼入れ

和歌山県では数少ない高周波焼入れを社内でしており、 単品からロット物はもちろんですが 納期もお客様のご要望に合わせていただきます。 硬度証明の検査書も発行できますので ご用命の際はお気軽にご相談くださいませ。

  • その他

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今さら聞けない!高周波焼入れの基礎知識 

「高周波焼入れ」について、他焼入れ方法と比較して分かりやすく解説!いまさら聞けない「高周波焼入れ」の基礎知識についてご紹介

当資料は、高周波焼入れの基礎知識についてご紹介した資料です。 そもそも、「焼入れ」とは、金属を高温状態から急冷させる熱処理のことを「焼入れ」といいます。 【掲載内容】 ■高周波焼入れとは? ■浸炭焼入れとは? ■レーザー焼入れとは? ■低周波焼入れとは? ■高周波焼入れと他の焼入れとの違いとは? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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高周波焼入れ

急熱・急冷のため大きな圧縮残留応力が発生し疲れ強さを向上!火を使わない熱処理についてご紹介

「高周波焼入れ」は、高周波誘導加熱を利用した被加熱物の表面を 焼入れ温度まで急速加熱し、さらに急速冷却することにより 表面層に焼入れ硬化層を作り、耐摩耗性を向上させ、機械的性質を 高めます。 局所加熱ができ硬化層深さの選定も周波数により比較的容易。 直接加熱のため熱効率が良く作業時間が短くなります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■直接加熱のため熱効率が良く作業時間が短い ■局所加熱ができ硬化層深さの選定も周波数により比較的容易 ■急速加熱、急冷処理のため酸化・脱炭 変形が少ない ■急熱・急冷のため大きな圧縮残留応力が発生し疲れ強さを向上 ■表面硬さが高く優れた耐摩耗性が得られる ■作業の標準化、自動化が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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高周波焼入れ

焼入後の歪取りも行います!

当社は、高周波焼入れを行っております。 対象部品は、産業設備部品(特に自動車関連業界)です。 部品の形状や大きさは基本的に問いません。 また、ご希望のお客様には、「全体焼き入れ」「浸炭焼入れ」 「真空焼入れ」「窒化処理」を当社が窓口となり、ご依頼を承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基本的に形状や大きさは問いません (複雑形状、特異材料、長尺、重量品は別途ご相談ください) ■1品から注文も承ります ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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高周波焼入

部分的な焼入れが可能!組織が微細で、優れた延性、靭性、疲れ強さが得られる

『高周波焼入』は、表面層の急速加熱後、炭素を基地へ固溶させ拡散保持時間 を1秒前後設け、焼入冷却剤を噴霧し表面焼入を行う処理です。 材料は炭素が0.25%以上含有した焼入鋼に行いますが、一般に炭素量が 0.4~0.5%程度の炭素鋼や0.4%以下のCr-Mo鋼など低合金鋼が 多く用いられます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部分的な焼入れが可能 ■表面硬さが高く、優れた耐磨耗性、疲れ強さが得られる ■表面に圧縮応力が大きく、優れた疲れ強さが得られる ■組織が微細で、優れた延性、靭性、疲れ強さが得られる ■焼入前の炭素や合金元素の分布の不均一さが焼入組織や特性に反映されやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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「部分高強度鋼材」高周波焼入れ

1本の棒鋼で複数の強度を実現した鋼材です。高周波焼入れにより高強度・高耐久が必要な部位のみを高強度にすることができます。  

従来の炉による熱処理では、鋼材全体に熱が加わり必要部分だけを熱処理するのは困難でしたが、高周波誘導加熱(IH)を利用して鋼材の一部分だけを高周波焼入れ(高強度化、高耐久化)することにより、1本の棒鋼で複数の強度を実現しました。 構造物や部材の健全性を確保すべき部位に高強度部分を配置し、その他部分に低強度部分を配置することにより、損傷制御、部材の削減が可能です。 本技術・製品を用いて、構造物の損傷制御、鉄筋量の削減、施工性向上、快適居住空間に貢献できる柱・梁接合部に配置する部分高強度鉄筋「製品名: ダブルスターク(R)」の販売を開始しています。 ※ 2018年度"超"モノづくり部品大賞・生活関連部品賞 を受賞いたしました。

  • 鉄鋼

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表面改質技術『レーザ焼入れ』

歪みの発生を大幅に抑制できるため、リードタイムの短縮やコスト削減を図る事ができます

『レーザ焼入れ』は、困難であった金属素材の表層面の改質や 局所的な改質を実現する新しい焼入れ技術です。 金属素材の表面にレーザ光を照射し、表面の薄い層を急速に加熱します。 その後、レーザ光の照射が無くなると金属素材は内部への熱拡散・熱伝導に より急速に冷却。この自己冷却により表層面に局所的に硬い組織を形成します。 【特長】 ■​超微細白色マルテンサイトを形成するため、  耐摩耗性の向上と長寿命化を図ることが可能 ■​従来の熱処理に比べて消費エネルギーが少なく、  冷却油等も不要なため環境に配慮した熱処理技術 ■​ロボットを用いた高精度の処理により、複雑な形状の精密部品にも  局所的な焼入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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必要な個所のみを加熱し焼入れ【高周波焼入れ】

φ3で・500mmの極小シャフトから、φ450・2000mmの大型シャフトまで対応することのできるスペック!

高周波焼入れは耐摩耗性を誇る特殊技術とされています。木本電子工業の高周波焼入れは、φ3で・500mmの極小シャフトから、φ450・2000mmの大型シャフトまで対応することのできるスペックを備えています。 我が社の高周波焼入れ加工を行った製品は、自動車部品や建設機械部品、工作機械部品・弱電部品・原子力部品などに使用されています。 数々のお客様より製品に対する厚い信頼を頂いた結果であり、人命に関わる重要部品に携われていることを誇りにしております。 さらに、高周波焼入れの製品精度をさらに上げるべく、 「焼入れ不良の撲滅」を目指した5ヶ条を掲げ日々邁進しております。 【工程の流れ】 ■材料入荷 ■受け入れ検査 ■高周波焼き入れ ■硬度確認割れ検査 ■焼き戻し ■最終検査 (■歪矯正) ■出荷 ※お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【加工技術】真空浸炭焼入(ダイレクト浸炭)

表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いので、細孔内面も可能!品質向上が望めます

『真空浸炭焼入』とは、真空炉内にて行う浸炭焼入方法です。 炉内に供給したアセチレンガスが熱分解し、発生した炭素が表面より 浸透・拡散。浸炭の効果に加え、表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いので、 細孔内面も可能です。 また、光輝色で仕上がる為、通常の浸炭焼入に比べ、品質向上が望めます。 【特長】 ■真空炉内にて行う浸炭焼入方法 ■浸炭の効果に加え、表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いため細孔内面も可能 ■光輝色で仕上がる ■通常の浸炭焼入に比べ、品質向上が望める ■JIS加工記号:HQV ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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歪の少ない処理方法を採用!【無酸化処理・浸炭焼入】

薄物のプレートや刃物にも適用できる歪の少ない処理方法として、ソルトマルクエンチ法、サブゼロ処理を採用しております!

【ソルトマルクエンチ法】 私たちのピット式浸炭雰囲気炉やケース式浸炭雰囲気炉はバッチ式のため、少量多品種の焼入れに対応できます。 無酸化処理、浸炭焼入れだけでなく、焼鈍、調質など幅広く処理いたします。鋼種や浸炭深さ、母材硬度など、仕様の違いから短納期でできないとお困りのお客さま、是非ご相談ください。 【サブゼロ処理】 深冷処理とも言われ、0度以下に冷却し残留オーステナイトをマルテンサイト に変態させる処理です。サブゼロ処理のメリットは、(1)硬さの上昇、(2)置き狂いの防止、(3)耐摩耗性の向上などがあります。金型や冶工具の高付加価値化に最適な処理といえます。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。

  • 表面処理受託サービス

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真空焼入れ

真空焼入れ

真空中(減圧下)の炉で加熱・冷却の操作をする熱処理です。

  • 加工受託

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