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ゴールド色から茶黒色まで多彩な色が低価格！色むら等のばらつきを軽減
『テンパーカラー』は、ステンレス製品に熱を加えて着色する表面処理です。 ステンレスに熱を加えることで、ステンレスの表面に多彩な色の変化が 生じます。この色の変化を応用し、温度差により SC-1、SC-2、SC-3、SC-4、 SC-5等のカラーを着色。 薬品での着色と比べると耐食性は劣りますが、低価格で流通できる処理として、 重宝されているのが現状です。 【特長】 ■ゴールド色から茶黒色まで多彩な色をご用意 ■低価格でご提供 ■色むら等のばらつきを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱保持後、炉の中でゆっくりと冷却！軟らかい金属組織にして塑性加工性を向上
『完全焼鈍し』は、軟らかい金属組織にして塑性加工性を向上させる 熱処理方法です。 オーステナイト化温度に加熱保持。 その後、炉の中で約500℃以下までゆっくりと冷却した後に大気放冷します。 設備有効寸法はΦ1500×1300H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■塑性加工性の向上 ■軟化 ■オーステナイト化温度に加熱保持 ■炉の中でゆっくりと冷却した後に大気放冷 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造、鍛造、圧延で作られた組織の均一微細化！被削性の向上に！
『焼ならし』は、鋼を標準状態(組織の均一化)にする処理です。 前加工の影響を除き、結晶粒を微細均一にして機械的性質の改善を 目的としています。 設備有効寸法はΦ1500×1300H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■鋳造、鍛造、圧延で作られた組織の均一微細化 ■被削性の向上 ■機械的性質の改善 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼やステンレス鋳造品の耐腐食性の向上に好適な熱処理技術のご紹介
『固溶化処理』は、オーステナイト系、オーステナイト・フェライト系、 析出硬化系ステンレス鋼を加熱後、急冷する操作です。 鍛造、圧延、冷間加工等で析出したクロム等を合金中に固溶させて 不動態被膜の形成を容易にし、耐食性を向上。 また、析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理の前処理としても 実施します。 【特長】 ■鍛造、圧延、冷間加工等で析出したクロム等を合金中に固溶 ■不動態被膜の形成を容易にし、耐食性を向上 ■析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理の前処理としても実施 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に輝きのある美しい仕上がり！軸受鋼・各種工具鋼・各種合金鋼など様々な鋼種に対応！
國友熱工株式会社で行っている『光輝焼入れ』についてご紹介します。 大気炉で高温熱処理をしますと、最表面に黒皮(酸化膜)が形成されて しまいますが、酸化・脱炭しない炉内雰囲気中で加熱、焼入れすることで、 光輝性を持つ外観に仕上がります。 炭素鋼、合金鋼、工具鋼などのJIS鋼種全般から AMS、DIN規格など様々な鋼種に対応しています。 【特長】 ■酸化・脱炭しない炉内雰囲気中で加熱、焼入れ ■光輝性を持つ外観に仕上がる ■様々な鋼種に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型用鋼・高速度工具鋼・仕上がり製品の熱処理に適した熱処理技術のご紹介
『真空焼入れ』は、真空炉の炉内を真空ポンプにより真空状態化し、 製品を加熱、その後窒素ガスでファン冷却又は油冷却をする焼入れ方法です。 金型用鋼・高速度工具鋼・仕上がり製品の熱処理に好適。 設備有効寸法は600H×600W×900L、最大処理重量は300kgです。 【特長】 ■真空炉の炉内を真空ポンプにより真空状態化 ■窒素ガスでファン冷却又は油冷却 ■金型用鋼・高速度工具鋼・仕上がり製品の熱処理に好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い疲労強度が得られる、オキソ独自の熱処理技術をご紹介！
『OX-HTT』とは、独自の熱処理パターンで処理することにより、 通常の熱処理加工と異なる高水準の製品を生み出す熱処理技術です。 「OX-FSP」処理と各熱処理の組み合わせにより、微細な金属組織・ 高い疲労強度を有する製品を提供します。 オキソでは長年培ったノウハウに基づき、素材や使用環境を見極めて、 個別の案件に適したな熱処理を提案いたします。 【特長】 ■独自の熱処理パターンで処理 ■高水準の製品を生み出す ■微細な金属組織・高い疲労強度を有する製品を提供 ■個別の案件に適したな熱処理をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4台の真空焼き戻し炉を完備！短納期・小ロットにも対応できるように準備しております
「熱処理」は、刻々と流れる時間の中で適切な処理を行わなければ、製品が 黒ずんでしまったり歪みが出たり、目的の硬度が保てず、ボロボロになって しまうこともあります。 賀川熱処理では、真空の焼き戻し炉を用いることで、酸化膜の少ない仕上がりを 実現。製品の光輝性が高く、美しい仕上がりとなります。4台の真空焼き戻し炉を 完備し、短納期・小ロットにも対応できるように準備しています。 また、長年熱処理に向き合ってきた経験から、薄物かつ異形状の製品の歪みが 少ない仕上がりができることも特長です。常にお客様の立場に立って何が 出来るかを考え、柔軟な提案ができるように心掛けております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第30回（2014年）素形材産業技術賞を受賞！歪み極小化熱処理技術
『G syori』は極小歪み修正装置「ULFLAT」を用いて、金型プレートの熱処理歪みを 0.01mmレベルに抑える、歪みの少ない熱処理技術です。 それにより、金型の仕上げに要する加工費用・加工時間は1/8に低減。 コストダウンと加工時間の短縮を実現しました。 【特長】 ■全ての鋼種（SKD,SK,SKS等）に対応 ■熱処理後の仕上げ加工を軽減 ■金型プレートの研磨しろが最小限で済む ■金型の経年変形がほぼ無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬さ・強度・靭性の調整！ねばり強いソルバイト組織に体質を改善する重要な熱処理
『調質(焼入れ・焼戻し)』は、ねばり強いソルバイト組織に体質を改善する 重要な熱処理です。 A3変態点以上に加熱保持し、水中や油中などで急冷して 硬質のマルテンサイト組織を形成させた後、530～680℃程度の適温で 焼戻しを行います。 設備有効寸法は、Φ1400×1200H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■硬さ・強度・靭性の調整 ■素材の体質改善 ■A3変態点以上に加熱保持 ■水中や油中などで急冷して硬質のマルテンサイト組織を形成 ■530～680℃程度の適温で焼戻し ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼・チタン鋼・アルミニウム合金・銅合金の強度の向上に！
『析出硬化処理(時効硬化熱処理)』は、析出硬化系ステンレス等の鋼中に 固溶した溶質原子を、金属間化合物として析出させ硬度を上げる操作です。 析出硬化前処理として固溶化処理が必要。 設備有効寸法は1000H×1200W×1800L、最大処理重量は2000kgです。 【特長】 ■ステンレス鋼・チタン鋼・アルミニウム合金・銅合金の強度の向上 ■析出硬化前処理として固溶化処理が必要 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質ごとの適した熱処理条件をご提案！急冷低歪熱処理技術のご紹介
ダイカスト金型の寿命向上のためには耐ヒートクラック性、耐溶損性を高めると ともに、クラックの進展や割れに対する抵抗性、靭性面にも充分な配慮が必要です。 金型の硬さを上げると初期ヒートクラックに対しては有効ですが、大割れの危険性や 一旦クラックが入った場合の進展性に関しては問題があり、逆に硬さを下げると 大割れの危険性はなくなりますが、初期ヒートチェックに対しての問題が残ります。 当社の急冷低歪熱処理技術『KS処理』は焼入れ温度から冷却終了までの間で、 どの温度域が型材の性能に大きく影響するかに着目し、材質ごとの適した 熱処理条件をご提案します。 【特長】 ■2段急冷低歪熱処理「KS2・KSV処理」 ・材質特性に応じ、多彩な冷却条件と冷却ダンパによる冷却制御や 部分冷却ノズルによる部分冷却が選択可能 ■多段急冷低歪熱処理「KS3・KS-R処理」 ・国内最大級のダイカスト金型の熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの本質を追求するFUKUDAの生産技術！材料選定から完成品出荷まで自社一貫生産
当社の「熱処理技術」についてご紹介いたします。 低温域から高温域まで、様々な材種の熱処理に対応できる生産設備を保有。 小型から大型の製品まで材種を問わず高品質のろう付けが可能です。 当社は、機械刃物の総合メーカーとして材料選定から完成品出荷まで 自社一貫生産しています。 【熱処理技術】 ■焼入れ技術 ■ろう付け技術 ■刃付け、研削加工技術 ■歪矯正技術 ■切削加工技術 ■放電加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5台の真空熱処理炉を完備！短納期・小ロットにも対応できるように準備しております
「熱処理」は、刻々と流れる時間の中で適切な処理を行わなければ、製品が 黒ずんでしまったり歪みが出たり、目的の硬度が保てず、ボロボロになって しまうこともあります。 賀川熱処理では、真空熱処理炉を用いることで、酸化膜の少ない仕上がりを 実現。製品の光輝性が高く、美しい仕上がりとなります。5台の真空熱処理炉を 完備し、短納期・小ロットにも対応できるように準備しています。 また、長年熱処理に向き合ってきた経験から、薄物かつ異形状の製品の歪みが 少ない仕上がりができることも特長です。常にお客様の立場に立って何が 出来るかを考え、柔軟な提案ができるように心掛けております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
宇宙産業の部品に採用。“改質”によりチタンやステンレス、ニッケルの耐摩耗性、かじり防止性能を向上
当社では、プラズマ浸炭・窒化処理によりステンレスやチタン、ニッケルなどの表面を改質し、 耐食性を損なわず、耐摩耗性、かじり防止性能を高める『SDCプラズマ真空熱処理技術』を提供しています。 潤滑剤を使わず締付時のカジリ、焼き付きを防ぐことができ、 半導体製造装置、真空装置、化粧品・医薬品・食品製造装置に用いる部品に好適。 国際宇宙ステーションのチタン部品に採用されているほか、 本技術を活用した「SDCクリーンボルト」は、高温環境下（最高300℃）でもその性能を維持し、 重力波観測の実験装置に採用された実績があります。 【特長】 ■表面改質のため、剥がれず強固な耐摩耗性・かじり防止性能を維持 ■潤滑剤が使えないクリーンルームや真空環境で使用する部品の長寿命化にも好適 ■「SDCクリーンボルト」は、-200℃～300℃の環境に対応（コンタミが発生しない） ■チタンへの処理はさらに高い耐食性を得られる ※詳しくは、＜カタログをダウンロード＞より、熱処理技術と「SDCクリーンボルト」の資料をご覧ください。各種ボルト在庫あり
