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ネットワークで何が起きているかを正確に把握！厳重に監視、管理していく必要があります
ネットワークのパフォーマンスと可用性を高く維持して、ビジネスを 継続するためには、堅実なネットワーク監視が欠かせません。 当資料では「何を監視すべきか」をはじめ、「ネットワーク監視を行う 理由トップ10」、ネットワーク監視ソフト「WhatsUp Gold」などについて掲載。 ハッカー、DoS 攻撃、ウイルスなどの様々な脅威がダウンタイムや データ損失を生じさせ、全体的な信頼性と収益性の低下につながる 可能性があります。ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■ネットワーク管理とネットワーク監視 ■ネットワークで何が起きているかを正確に把握 ■何を監視すべきか ■ネットワーク監視を行う理由トップ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
99.9％のITシステム信頼性が実現！毎月の大幅な節約が可能になったサイバー攻撃の対策事例を公開
サイバー攻撃の対策として、Balmainへ、仮想 LoadMasterを導入した事例についてご紹介いたします。 同社は、使用していた負荷分散ソリューションがキャパシティ不足となり、 パフォーマンスの低下や顧客のアプリケーション資産を統合できない問題 が生じました。 IT部門で当製品の導入を開始し、6台のサーバーを統合して1カ所から コントロールできるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・クラウドの容量不足もあり、当時の負荷分散ソリューションには 問題に対処できなかった ■結果 ・サーバーとデータセンターのパフォーマンスをより簡単にチェック可能になった ・アプリケーション配信コストは以前のソリューションの20％にまで削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サマリーをご紹介！工場に導入されているソリューションの比較情報を提供します
当資料は、工場に導入されているソリューションの比較情報を提供します。 『iNetSec FC』と同じコンセプト（高度なITスキルをもっていなくても、機器と ネットワークを見える化して、トラブルの抑止と対処を迅速化を実現）を 持つ製品はございません。 競合情報把握の目的ではなく、どのようなソリューションが存在し、 どのような機能を持っているのかを把握する参考情報としてご利用ください。 また、各ソリューションにおける代表的な製品と比較した、詳細な比較表も ご用意しています。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力監視と最適化、その先のCO2排出量管理
電力の統合監視（EV充電、太陽光、蓄電池機器稼働、電力会社様からの購入を含めたピークカットシステム）、 ＊豪国でコミュニティバッテリ（2015年） ＊台湾で大規模統合エネルギーマネジメントプロジェクト（2021）
防災重点ため池等の「ため池監視」に特化したシステム。充実したクラウドでリモート監視。当社エンジニアによるカスタマイズが可能。
自社開発の「ため池・河川」等を監視するシステムです。 ＰＣ、タブレット、スマホ等、機種に依存せず遠隔地にあるため池・河川等の状況を監視し、設定した危険水位値や下限値、その他設定値になればメールでアラート通知をします。 クラウドシステムは、国の行政システムのクラウド化にも採用されているAWSを採用。データの保存やセキュリティ対策なども万全。自社開発によるユーザーインターフェースで利便性を追求しました。API連携なども可能です。 【特徴】 ★一目で分かるダッシュボート、設置場所とデータを１画面に表示 ★バッテリー状態を表示、電池容量の確認と電池残量通知機能を搭載 ★メール配信先は、お客様側で設定・変更が可能（8箇所まで） ★Private LoRaを使った親機－子機システムにも対応（画像無し水位のみ） ※詳しくは、IPROSの問合せフォームか、電話でお問い合わせください。 ※「IPROSを見た」と、お伝え戴くと御説明がスムーズです。 電話：088-665-6366（担当：オノエ） 外部問合せフォーム：https://www.densin.co.jp/contact/
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！
航空宇宙産業における精密加工では、切削工具の異常による不良品発生や工具交換ロスが大きな課題となっています。 「工具監視AIソリューション」は、AIを活用し、工具の異常を早期に検知することで、これらの課題を解決する画期的なソリューションです。 【活用シーン】 * 航空機部品の精密加工 * ロケット部品の製造 * 衛星部品の製造 * 工具交換ロスによる生産遅延 * 不良品発生によるコスト増加 * 人員不足による監視体制の強化 【導入の効果】 * 工具交換ロス削減による生産性向上 * 不良品発生率の抑制による品質向上 * 人員不足解消による効率化 * 予兆検知による計画的な工具交換 * 稼働率向上によるコスト削減
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！精度向上を実現
医療機器製造において、切削工具の異常による不良品発生や工具交換ロスは、製品品質と生産効率を大きく左右する課題です。本製品は、AIを活用することで工具の異常を早期に検知し、これらの課題を解決することで、高精度な医療機器の安定生産を支援します。 【活用シーン】 * 医療機器製造現場における切削加工工程 * 工具の異常による不良品発生 * 工具交換ロスによる生産効率低下 * 夜間無人加工における品質管理 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減によるコスト削減 * 製品品質の向上による顧客満足度向上 * 生産効率の向上による納期短縮 * 夜間無人加工における品質管理の強化
熟練者レベルの監視精度で人手不足解消、自動監視を実現
ToromiAIは、株式会社OkojoAIの液体監視AIソリューションです。 液体品質管理の課題を解決するため、独自の画像認識技術を活用した自動監視システムです。 高精度AI監視 - 熟練者レベルの判定精度を実現 - 色変化、濁り、粘度、油膜の微細変化を自動検知 - 従来の目視検査では困難な変化も高精度で捉える 多様な活用シーン - 配管内流体の粘度変化を数値化し、詰まり予兆検知 - 貯水槽の水面状態を常時監視、油膜検知や濁度変化を自動検知 導入サポート - お客様の課題に応じたカスタマイズ対応 - PoC（概念実証）から本導入まで一貫サポート - 無料相談から始められる導入プロセス
監視カメラで駐車場や工場・倉庫内の状況を遠隔監視！
工場・倉庫内状況監視ソリューションは、監視カメラを用いて工場や倉庫内の作業状況、駐車場の在車および空車状態を事務所等の遠隔地から確認するソリューションです。 【工場・倉庫内状況監視ソリューションの機能・特長】 ■建物内・車室の状況を撮影 駐車場、工場や倉庫内の状況を映像で確認できます。 ■多機能なカメラ 赤外線照射機能による夜間撮影や首振り機能、ズーム機能、広角180°表示機能等、豊富な機能を取り揃えています。 ■大規模工事が不要で低コスト カメラとモニターの設置だけで利用が開始でき、設置費用を抑えられます。 ■AI技術を活用 車両の逆走や立ち入り禁止エリアへの侵入を自動で検知します。 【工場・倉庫内状況監視ソリューションの効果】 ■リアルタイムで状況把握 遠隔地からもリアルタイムで現場の映像を確認し、在車や空車の状態、倉庫内の状況をすぐに把握できます。 ■省人化・人件費削減 監視カメラを設置し複数拠点を一括監視することで、現場監視員の人数を減らすことができ、人件費の削減につながります。 ■現場の安全面強化 監視カメラを用いて常時監視することで盗難の抑制になります。
予知保全の実現環境が整ってきました。CBMを実現しませんか？ ※クラウドにデータを上げることなく実現可能です。
設備の劣化や保全業務の熟練作業者の高齢化から保全レベルの低下が問題視されています。 加工の状態そのものを把握する技術が出そろって来たことから、状態監視・予知保全の導入機運が高まってきています。 弊社では、あえてクラウドでない形態でサービスをご提供することで、セキュリティの懸念なくCBMを実現します。
ドリル、チップなどの切削工具に！工具交換ロス、不良・手直しロスを「進化するAI」で解決しませんか？
工具監視AIソリューションはTHKが提供しているIoTサービス「OMNIedge」のソリューションです。 【切削工具に関して、こんなお困りごとないでしょうか？】 ・個数での工具寿命を見直してコスト削減したい ・欠損やチッピングによる不良、手直しロスの発生 ・夜間の無人加工で不良品の山に... といったものを、課題を解決いたします。 【特長】 ■センサは後付け簡単設置 センシングはモータケーブルにCTをクランプする方式で、簡単に設置できます。 ■しきい値やパラメータ設定不要 設定ツールでの煩雑な設定の必要がありません。 設置した日から、すぐにデータを取得することができます。 ■AIが診断、異常検知。学習し精度向上 AIによる自動解析によりデータに基づいた異常検知をするので、しきい値を使う必要がありません。 詳細についてご興味のある方は、PDFダウンロードまたはお気軽にお問合せください。
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！
自動車製造における切削加工工程では、工具の摩耗や破損による交換ロス、不良品発生による手直しロスが大きな課題となっています。 本製品は、AIを活用し工具の状態を監視することで、これらの課題を解決し、生産効率向上とコスト削減を実現するソリューションです。 【活用シーン】 * 自動車部品の切削加工: 工具の摩耗による加工精度低下や、破損による不良品の発生 * 夜間無人加工: 人員不在による工具状態の確認漏れ、不良品の発生 * 多品種少量生産: 工具の交換頻度が高く、管理が難しい 【導入の効果】 * 工具交換ロスの削減: 工具の交換時期を予測することで、無駄な交換を抑制し、コスト削減を実現します。 * 不良品発生の抑制: 工具の状態を監視することで、不良品の発生を事前に防ぎ、品質向上に貢献します。 * 生産効率の向上: 工具交換や不良品発生による作業時間のロスを削減し、生産効率を向上させます。 * 人材不足解消: 工具監視をAIに任せることで、人材不足解消にも役立ちます。
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！稼働率向上を実現
切削工具の異常を早期に検知し、工具交換ロスや不良品の発生を抑制することで、機械加工の稼働率向上を実現するAIソリューションです。 【活用シーン】 * 機械加工現場における工具の異常検知 * 工具交換ロス、不良品発生による生産効率の低下 * 夜間無人加工における品質管理の不安 * 工具寿命の予測によるコスト削減 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減による大幅なコストダウン * 稼働率向上による生産性向上 * 品質安定化による顧客満足度向上 * 夜間無人加工の安全性向上
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！簡単導入でコスト削減を実現
半導体製造における切削工具の異常検知は、製品品質と生産効率に大きく影響します。工具の摩耗や欠損による不良品発生や、工具交換によるダウンタイムは、深刻なコスト負担となります。本製品は、AIを活用することで、工具の状態をリアルタイムに監視し、異常を早期に検知することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 半導体製造現場: 切削工具の摩耗や欠損による不良品発生、工具交換によるダウンタイム、夜間無人加工における品質管理 * 課題: 工具寿命の予測困難、異常検知の遅れによる不良品発生、工具交換による生産停止、人手に頼る監視の負担 【導入の効果】 * 不良品発生率の抑制: 工具の異常を早期に検知することで、不良品発生を抑制し、製品品質向上に貢献します。 * 工具交換ロス削減: 工具の寿命を予測し、最適なタイミングで交換することで、無駄な交換を削減し、コスト削減を実現します。 * 生産効率向上: ダウンタイムを減らし、生産効率を向上させます。 * 人材不足解消: 人手に頼っていた監視業務を自動化することで、人材不足解消に貢献します。
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！
電子機器製造における切削加工工程では、工具の摩耗や破損による製品不良や手直しロス、工具交換によるダウンタイムが発生し、大きな課題となっています。 本製品は、AIを活用し工具の状態をリアルタイムに監視することで、これらの課題を解決するソリューションです。 【活用シーン】 * 電子機器製造における切削加工工程: 工具の摩耗や破損による製品不良や手直しロス、工具交換によるダウンタイムが発生している。 * 夜間無人加工: 人員が不在のため、工具の異常を検知できず、不良品の発生や手直し作業に繋がっている。 * 多品種少量生産: 工具の交換頻度が高く、管理が煩雑になっている。 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減によるコスト削減 * 生産効率の向上 * 製品品質の向上 * 労働環境の改善
