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工具交換ロス、不良・手直しロスを「進化するAI」で解決しませんか？
工具監視AIソリューションはTHKが提供しているIoTサービス「OMNIedge」のソリューションです。 切削工具工具のお困りごと、 「個数での工具寿命を見直してコスト削減したい」 「欠損やチッピングによる不良、手直しロスの発生」 といったものを、解決致します。 また「夜間の無人加工で不良品の山に...」といった課題にも対策できます。 しかも、 「センサは後付け簡単設置」 「設定レス、AIが学習・自動解析」 といった仕組みになっており、導入に複雑な処理は必要ありません。 もちろん、他のOMNIedgeソリューションと同様、パッケージ化しているためセンサから通信環境まで一式でお届け致します。 詳細についてご興味のある方は、PDFダウンロードまたはお気軽にお問合せください。
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！
航空宇宙産業における精密加工では、切削工具の異常による不良品発生や工具交換ロスが大きな課題となっています。 「工具監視AIソリューション」は、AIを活用し、工具の異常を早期に検知することで、これらの課題を解決する画期的なソリューションです。 【活用シーン】 * 航空機部品の精密加工 * ロケット部品の製造 * 衛星部品の製造 * 工具交換ロスによる生産遅延 * 不良品発生によるコスト増加 * 人員不足による監視体制の強化 【導入の効果】 * 工具交換ロス削減による生産性向上 * 不良品発生率の抑制による品質向上 * 人員不足解消による効率化 * 予兆検知による計画的な工具交換 * 稼働率向上によるコスト削減
ドリル、チップなどの切削工具に！工具交換ロス、不良・手直しロスを「進化するAI」で解決しませんか？
工具監視AIソリューションはTHKが提供しているIoTサービス「OMNIedge」のソリューションです。 【切削工具に関して、こんなお困りごとないでしょうか？】 ・個数での工具寿命を見直してコスト削減したい ・欠損やチッピングによる不良、手直しロスの発生 ・夜間の無人加工で不良品の山に... といったものを、課題を解決いたします。 【特長】 ■センサは後付け簡単設置 センシングはモータケーブルにCTをクランプする方式で、簡単に設置できます。 ■しきい値やパラメータ設定不要 設定ツールでの煩雑な設定の必要がありません。 設置した日から、すぐにデータを取得することができます。 ■AIが診断、異常検知。学習し精度向上 AIによる自動解析によりデータに基づいた異常検知をするので、しきい値を使う必要がありません。 詳細についてご興味のある方は、PDFダウンロードまたはお気軽にお問合せください。
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！
自動車製造における切削加工工程では、工具の摩耗や破損による交換ロス、不良品発生による手直しロスが大きな課題となっています。 本製品は、AIを活用し工具の状態を監視することで、これらの課題を解決し、生産効率向上とコスト削減を実現するソリューションです。 【活用シーン】 * 自動車部品の切削加工: 工具の摩耗による加工精度低下や、破損による不良品の発生 * 夜間無人加工: 人員不在による工具状態の確認漏れ、不良品の発生 * 多品種少量生産: 工具の交換頻度が高く、管理が難しい 【導入の効果】 * 工具交換ロスの削減: 工具の交換時期を予測することで、無駄な交換を抑制し、コスト削減を実現します。 * 不良品発生の抑制: 工具の状態を監視することで、不良品の発生を事前に防ぎ、品質向上に貢献します。 * 生産効率の向上: 工具交換や不良品発生による作業時間のロスを削減し、生産効率を向上させます。 * 人材不足解消: 工具監視をAIに任せることで、人材不足解消にも役立ちます。
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！稼働率向上を実現
切削工具の異常を早期に検知し、工具交換ロスや不良品の発生を抑制することで、機械加工の稼働率向上を実現するAIソリューションです。 【活用シーン】 * 機械加工現場における工具の異常検知 * 工具交換ロス、不良品発生による生産効率の低下 * 夜間無人加工における品質管理の不安 * 工具寿命の予測によるコスト削減 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減による大幅なコストダウン * 稼働率向上による生産性向上 * 品質安定化による顧客満足度向上 * 夜間無人加工の安全性向上
工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！
電子機器製造における切削加工工程では、工具の摩耗や破損による製品不良や手直しロス、工具交換によるダウンタイムが発生し、大きな課題となっています。 本製品は、AIを活用し工具の状態をリアルタイムに監視することで、これらの課題を解決するソリューションです。 【活用シーン】 * 電子機器製造における切削加工工程: 工具の摩耗や破損による製品不良や手直しロス、工具交換によるダウンタイムが発生している。 * 夜間無人加工: 人員が不在のため、工具の異常を検知できず、不良品の発生や手直し作業に繋がっている。 * 多品種少量生産: 工具の交換頻度が高く、管理が煩雑になっている。 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減によるコスト削減 * 生産効率の向上 * 製品品質の向上 * 労働環境の改善
