工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！
電子機器製造における切削加工工程では、工具の摩耗や破損による製品不良や手直しロス、工具交換によるダウンタイムが発生し、大きな課題となっています。 本製品は、AIを活用し工具の状態をリアルタイムに監視することで、これらの課題を解決するソリューションです。 【活用シーン】 * 電子機器製造における切削加工工程: 工具の摩耗や破損による製品不良や手直しロス、工具交換によるダウンタイムが発生している。 * 夜間無人加工: 人員が不在のため、工具の異常を検知できず、不良品の発生や手直し作業に繋がっている。 * 多品種少量生産: 工具の交換頻度が高く、管理が煩雑になっている。 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減によるコスト削減 * 生産効率の向上 * 製品品質の向上 * 労働環境の改善
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基本情報
【特長】 * AIによる工具状態の自動監視: センサで取得したデータからAIが工具の摩耗や破損を自動的に検知します。 * 工具交換時期の予測: AIが工具の摩耗状況を分析し、交換時期を予測することで、無駄な交換を抑制します。 * 不良発生の抑制: 工具の異常を早期に検知することで、不良品の発生を抑制し、品質向上に貢献します。 * ダウンタイムの削減: 工具交換時期を予測することで、計画的な交換が可能となり、ダウンタイムを削減します。 * センサ後付け簡単: 既存の工作機械にセンサを後付けすることができ、導入が容易です。 当社の強み THKは、長年培ってきた機械要素部品の開発・製造・販売のノウハウと、IoT技術を融合することで、お客様の課題解決に貢献するソリューションを提供しています。 「OMNIedge」は、センサから通信環境まで一式パッケージ化されており、導入が容易です。 また、専門スタッフによるサポート体制も充実しており、安心して導入いただけます。
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企業情報
当社は、部品にセンサをつけて、現在の状態を数値で⾒える化するシステム 『OMNIedge』を取り扱っています。 部品状態の⾒える化により、保全業務の効率化、在庫管理コストの削減、 設備稼働率の向上を実現。⽣産計画のスムーズな遂⾏をサポートします。 ご要望に応じて、LMガイド、ボールねじだけではなく、さまざまな 機械要素部品の状態を⾒える化する予定です。お気軽にご相談ください。