工具交換ロス、不良・手直しロスをAIで解決！簡単導入でコスト削減を実現
半導体製造における切削工具の異常検知は、製品品質と生産効率に大きく影響します。工具の摩耗や欠損による不良品発生や、工具交換によるダウンタイムは、深刻なコスト負担となります。本製品は、AIを活用することで、工具の状態をリアルタイムに監視し、異常を早期に検知することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 半導体製造現場: 切削工具の摩耗や欠損による不良品発生、工具交換によるダウンタイム、夜間無人加工における品質管理 * 課題: 工具寿命の予測困難、異常検知の遅れによる不良品発生、工具交換による生産停止、人手に頼る監視の負担 【導入の効果】 * 不良品発生率の抑制: 工具の異常を早期に検知することで、不良品発生を抑制し、製品品質向上に貢献します。 * 工具交換ロス削減: 工具の寿命を予測し、最適なタイミングで交換することで、無駄な交換を削減し、コスト削減を実現します。 * 生産効率向上: ダウンタイムを減らし、生産効率を向上させます。 * 人材不足解消: 人手に頼っていた監視業務を自動化することで、人材不足解消に貢献します。
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基本情報
【特長】 * AIによる自動解析: センサデータから工具の摩耗度や欠損をAIが自動解析し、異常を検知します。 * 簡単設置: 専用センサを工作機械に設置するだけで、ネットワークを自動構築し、運用を開始できます。 * 安全なデータ収集: 閉域ネットワークで安全にデータを収集し、セキュリティ対策も万全です。 * リアルタイム通知: 回転灯やタブレットで異常をリアルタイムに通知し、迅速な対応を可能にします。 * パッケージ化: センサから通信環境まで、必要なものを一式パッケージ化して提供します。 当社の強み 当社は、製造業向けIoTサービス「OMNIedge」を提供しており、長年の機械要素部品開発・製造の経験とノウハウを活かした、高品質な製品とサービスを提供しています。お客様のニーズに合わせて、最適なソリューションをご提案いたします。
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企業情報
当社は、部品にセンサをつけて、現在の状態を数値で⾒える化するシステム 『OMNIedge』を取り扱っています。 部品状態の⾒える化により、保全業務の効率化、在庫管理コストの削減、 設備稼働率の向上を実現。⽣産計画のスムーズな遂⾏をサポートします。 ご要望に応じて、LMガイド、ボールねじだけではなく、さまざまな 機械要素部品の状態を⾒える化する予定です。お気軽にご相談ください。
