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豊富なオプション設定！主軸台にNC指令による0.0001度設定単位のスイベル機能を標準装備
『IGHシリーズ』はターレット割出機能を持つ砥石台に 研削スピンドルを2本装備(NTタイプ)したCNC内面研削盤です。 ワーク主軸台にはNC指令による0.0001度設定単位の スイベル機能を装備。ワンチャックでワークの外径、 端面、内径、テーパ面の連続自動研削加工が可能です。 また、内研スピンドル1本仕様(砥石台固定式)のNEタイプも ご用意しています。 【特長】 ■ワンチャックで内・外径、端面、テーパ面の連続自動研削加工が可能 ■タレット式砥石台(外研軸、内研軸の各1本)を標準装備＜NTタイプ＞ ■主軸台にNC指令による0.0001度設定単位のスイベル機能を標準装備 ■豊富なオプション設定により、様々な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパ穴研削の高精度化及び省熟練化が可能！X・Z軸0.1μmスケールフィードバック制御で高精度研削
『IGT-8N/12N』は、工作機械のスピンドルの内面研削の 合理化を目的として開発された機械です。 マシニングセンタ、NC旋盤等のスピンドルの内径、外径、 端面が自動研削でき、大幅な工程集約が可能。 また、テーパ角度の割出しをNC化しておりますので、 プログラム入力でテーパ研削及びストレート穴等の 自動研削が連続でできます。 【特長】 ■X・Z軸0.1μmスケールフィードバック制御で高精度研削 ■テーパ研削にワークスイベル方式を採用 ■最小角度設定単位：0.0001度制御が可能 ■ターレット式4スピンドルの砥石台で多工程のワンチャック研削が可能 ■豊富な研削スピンドルに加工工程に好適な砥石選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤の複合機モデル 既存機種を上回る高効率化、高精度化、 汎用性を高め、様々なニーズに対応可能な複合研削盤
タレット式の連続割出砥石台を標準装備し、複数の加工工程を集約できる高剛性・高精度複合研削盤です。 最大3本のスピンドル搭載（ワークに合わせた外研軸（右側、左側、両頭）と内研軸を搭載可能）によりワンチャックでの工程集約を実現しました。タレットレイアウトは15パターンから選択可能で、連続割出テーブルと合わせ様々な複合加工に対応致します。ラインナップはセンタ間距離600/1000/1600mmの3種類を用意しております。
【ワルター社】0.1mm径の微細工具を高精度加工。再研削もOK！高剛性・低振動で高品質
高精度工具研削盤で定評のあるWALTER社のHELITRONICシリーズ。 その中で小径工具の製作に特化した製品が『ヘリトロニックマイクロ（Helitronic Micro）』です。 直行軸にはリニアスケールを、マシンベッドにはミネラルキャストを採用し、 高剛性・低振動性により、高精度加工が可能。 また、ロボットローダー、砥石を最大3枚取り付け可能なヘッドは 3頭標準搭載しており、多品種量産にも対応できます。 【特長】 ■熱変異対策のため、温度センサーのほか、各軸に冷却装置を搭載 ■製造は0.1mmから、再研削は2mmの工具径から研削可能 ■対象工具径：0.1～12.7mm ■対象工具長：外周研削300mm ■底刃研削：120mm ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【ワルター社】研磨仕上げの工具と同等の仕上り品質を実現！研削盤ハイエンド機に放電機能を追加し、PCD工具に対応！
高精度の工具放電研削盤『ヘリトロニックビジョンダイヤモンド 400L（Helitronic Vision Diamond 400L）』は、PCD工具製造の高精度化へのニーズが高まる中、WALTER社のハイエンド研削盤で定評のある「HELITRONIC VISON 400L」に最新のジェネレーターを搭載し、高精度工具放電並びに研削加工を実現した最新機種。 PCD工具の加工面は、研磨仕上げした工具と同程度の仕上がり品質を実現可能！ユーザーフレンドリーなツールスタジオ上でも放電加工プログラムができ、操作性が大きく向上。多品種、大ロットにも、ロボットローダー、砥石交換装置で対応可能です！ 【本製品が選ばれるポイント】 ・研磨仕上げと同レベルの品質を実現！PCD工具の加工に！ ・多品種/大ロットにもカスタムで対応可能！ ※製品の詳細は、直接お問い合わせください。
完璧な放電プロセスのための新しい放電加工技術！高い面粗度が実現可能です
『ヘリトロニックラプターダイヤモンド』は、PCDおよびCBNツールの放電 加工、HSSおよび超硬をワンチャックで研磨し、これを省フロアスペースで、 コストパフォーマンスが高いエントリーレベルソリューションです。 対象工具径は3～400mm。最大工具長が270mmで、最大工具重量は50kgです。 WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用しており、耐振性で、 優れたの面粗度が実現可能です。 【特長】 ■コストパフォーマンスが高い ■対象工具径：3～400mm／最大工具長：270mm／最大工具重量：50kg ■WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用 ■ボールねじ付きの3本の直線軸X、Y、Z ■高い面粗度が実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カタログをダウンロードいただけます。
振動を抑えデジタルドライブの高いダイナミクスを正確に研削に置き換えます！
『ヘリトロニックラプター』は、省フロアスペースで回転対称工具を 効率的に研削および再研磨するための理想的なエントリーレベルの機械です。 対象工具径は3～320mm。最大工具長が280mmで、最大工具重量は50kgです。 WALTER門型構造はその重量と剛性により、振動を抑えデジタルドライブの 高いダイナミクスを正確に研削に置き換えます。 【特長】 ■省フロアスペースで回転対称工具を効率的に研削および再研磨 ■振動を抑えデジタルドライブの高いダイナミクスを正確に研削に置き換える ■スピンドルは、最大6個の研削砥石を保持できる ■ボールねじ 直線軸X、Y、Z ■ウォームドライブを備えた回転軸AおよびC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カタログをダウンロードいただけます。
切削工具加工機の機械構造、ソフトウェア、加工事例などを掲載！
当特集では、WALTER社の高品質小径工具製作のご提案について まとめています。 切削工具加工機の「機械構造」をはじめ、様々な「ソフトウェア」や 「加工事例」などを掲載。 ユーザー様の多様化するご要望にどのように応え、また、当社が、 いかに高精度、高品質、付加価値の高い工具製造に寄与できるのか、 小径工具加工機のハードおよびソフトウェアの両方からご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■WALTER社のMicroのご紹介 ■WALTER機の機械構造 ■ソフトウェア ■加工事例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具生産における革新的な自動化ソリューション
WALTER社の研削盤、放電加工機、測定機、および他のシステム・パートナーの上流・下流機械を生産工程で接続するための革新的なソリューションです。 ATPシステムは、追加の床面積を必要とせず、現在のシステムへ統合でき、また、他メーカーの機械のインターフェースとしても適しています。WALTER機の前面から、工具を自動でローディング可能な、少なくとも１つのロボットセル（ATP ROBOCELL）と、パレットや個々の部品を倉庫から加工機へと搬送する（ATP Mobile Robot）から構成されています。これには、機械とATP AMR輸送ロボット間の標準化された通信モデルや、より高度なデータとプロセス制御のための制御システムも含まれます。
平行平面ホーニングおよびファイングライディングの両面研磨機
新工程向けに開発された独特な機構をもつ両面研削機です。上下２枚の砥石を使用し複数のワークを両面同時に加工が出来て、研削時間を大幅に短縮することが可能。ラープ機より５-１０倍加工速度が早い。超硬工具・自動車部品・油圧部品・セラミックシール・Ａｌコンピュータアーム・金型部品・銅タンヒートシンク・ベーンポンプ部品・油圧機器・コンプレッサー用バルブプレートと様々な分野に対応。
1チャック1スピンドル／高精度・高能率加工に適応
Ultimate Precison Internal Grinder
非研削時間の大幅な短縮が可能！様々な内面加工に対応し、高精度・高能率加工を実現
『MIG-10U(P)』は、小形部品のストレート面やシート面を 高精度に加工する超精密小型内面研削盤です。 1チャック1スピンドルのベーシックな構成でありながら、 様々な内面加工に対応し、高精度・高能率加工を実現。 機内にワークの高速供給ユニットを搭載し、非研削時間の 大幅な短縮が可能です。 【特長】 ■小形部品のストレート面やシート面を高精度に加工 ■1チャック1スピンドルのベーシックな構成 ■様々な内面加工に対応し、高精度・高能率加工を実現 ■機内にワークの高速供給ユニットを搭載 ■非研削時間の大幅な短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2チャック2スピンドル採用！ワークの着脱無しで同心の高精度・高能率加工が可能
『MIG-220P』は、2か所の内面研削をワンチャッキングで 行える高能率・超精密内面研削盤です。 2ヶ所同時加工とワークの高速供給ユニットの使用により、 サイクルタイムの大幅短縮を実現。 最大加工物内径はφ20mm、最大加工物外径はφ40mmです。 【特長】 ■2か所の内面研削をワンチャッキングで行える ■2チャック2スピンドル採用 ■ワークの着脱無しで同心の高精度・高能率加工が可能 ■サイクルタイムの大幅短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク(外周)を2つのロールで回転駆動！ワークの着脱を短時間で行い非研削時間の大幅短縮に対応
『MIG-R10P』は、外径基準に内面を高精度・高能率に加工する センタレス方式内面研削盤です。 ワーク(外周)を2つのロールで回転駆動させながらシューで サポートし内面を加工。 ワークの着脱を短時間で行い非研削時間の大幅短縮に対応しております。 【特長】 ■外径基準に内面を高精度・高能率に加工 ■ワーク(外周)を2つのロールで回転駆動 ■ワークの着脱を短時間で行い非研削時間の大幅短縮に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度研削から超重量研削まで多様に対応する高性能中型センタレス研削盤
『MPC-600III』は、16インチ(400mm)ワイド砥石対応、 完全両持ち式の中型センタレス研削盤です。 加工物直径はφ3～φ100mm、据付床面積は3,150×1,650mm。 新しいCAD技術により多面的にデザインを改良し、高精度研削から 超重研削に至るまで、より高い性能を追求しました。 【特長】 ■16インチ(400mm)ワイド砥石対応 ■完全両持ち式 ■新しいCAD技術により多面的にデザインを改良 ■高精度研削から超重研削に至るまで、より高い性能を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20インチ(500mm)を超える砥石幅に対応可能！低コストで高品質の機械を実現
『MPC-600V』は、高能率研削を実現した大型汎用センタレス研削盤です。 20インチ(500mm)を超える砥石幅に対応可能。 新しいトータル設計により、多面的に既存のデザインを改良し、 低コストで高品質の機械を実現しました。 【特長】 ■20インチ(500mm)を超える砥石幅に対応可能 ■新しいトータル設計により、多面的に既存のデザインを改良 ■低コストで高品質の機械を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースでコンパクト！高能率、高精度加工を実現するリーズナブルな標準モデル
『MIG-10U（P）-A1』は、据付面積を当社従来機のおよそ半分に抑えた 省スペースでコンパクトな1頭1軸内面研削盤です。 メカニカルガイドとボールネジで構成された独立直交配置のテーブルを有する リーズナブルな標準モデル。 小径加工物の内径および端面研削加工に適しており、小型主軸と低振動で追従性に 優れる高速オシレーションサイクルの組合せにより、高能率で高精度加工を実現します。 【特長】 ■省スペースでコンパクト ■独立直交配置のテーブル ■内径および端面研削加工に適している ■高速オシレーションサイクルの組合せ ■高能率で高精度な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※現在コンクリートベッドの設備は生産を中止させていただいております。
様々なシート面にフレキシブルに対応！高速オシレーションを実現した内面研削盤
『MIG-10Ui（Pi）』は、静圧主軸とリニアモータ駆動テーブルを搭載した 小型内面研削盤です。 リニアモータを採用することにより、高速オシレーションを実現。 独立直交配置に構成されたテーブルで高精度位置決め制御をすることにより、 様々なシート面にフレキシブルに対応します。 【特長】 ■静圧主軸とリニアモータ駆動テーブルを搭載 ■高速オシレーションを実現 ■独立直交配置に構成されたテーブル ■高精度位置決め制御 ■様々なシート面にフレキシブルに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な補間制御動作を実現！従来機のおよそ半分に抑えたコンパクトな内面研削盤
『MIG-10Ui（Pi）-A1』は、据付面積を当社従来機のおよそ半分に抑えた 省スペースでコンパクトな1頭1軸内面研削盤です。 メカニカルガイドとリニアモータで構成された独立直交配置のテーブルで、 高精度な補間制御動作を実現。 アプリケーションに応じて、高い回転精度を有する油静圧軸受タイプの主軸、 もしくは高精度ベアリングで構成される主軸のいずれかを選択して搭載可能です。 【特長】 ■省スペースでコンパクト ■独立直交配置のテーブル ■高精度な補間制御動作を実現 ■油静圧軸受タイプの主軸、高精度ベアリングで構成される主軸のいずれか搭載可能 ■様々なシート面角度の高精度研削に柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※現在コンクリートベッドの設備は生産を中止させていただいております。
高速、低振動で高い追従性を実現！高周波スピンドル最大2本搭載可能な内面研削盤
『MIG-101i（Ui）-A0』は、省スペースでコンパクトな1頭2軸内面研削盤です。 コンクリートベッドとリニアモータの採用により高速かつ低振動で高い追従性を 実現し小・中径加工物に対応。 高周波スピンドルを最大2本搭載可能とし、高能率で高精度な複合加工を実現します。 【特長】 ■省スペースでコンパクト ■1頭2軸の内面研削盤 ■高速かつ低振動で高い追従性を実現 ■高周波スピンドルを最大2本搭載可能 ■高能率で高精度な複合加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※現在コンクリートベッドの設備は生産を中止させていただいております。
ワンチャッキングでシート、端面等の研削可能！内面の様々な箇所の加工を実現
『MIG-101WG』は、小形部品のストレート面やシート面を高精度に加工する 超精密小型内面研削盤です。 2軸の砥石軸を有し、ワンチャッキングで、ボア、シート、あるいは端面等の 研削が可能。 同軸度や円筒度など、高精度を必要とされる内面の様々な箇所の加工を実現します。 【特長】 ■小形部品のストレート面やシート面を高精度に加工 ■超精密小型内面研削盤 ■ワンチャッキングで、ボア、シート、あるいは端面等の研削が可能 ■高精度を必要とされる内面の様々な箇所の加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非研削時間を大幅に削減！省スペースでコンパクトなセンタレス方式の内面研削盤
『MIG-R10P-A1』は、据付面積を当社従来機のおよそ半分に抑えた省スペースで コンパクトなセンタレス方式の1頭1軸内面研削盤です。 メカニカルガイドとボールネジで構成されたテーブルは、低振動で追従性に優れる 高速オシレーションサイクルを実現。 ワーク外周を2つのロールと1つのシューでサポートするドライブシステムと、 加工物交換を短時間で行うローディングシステムの組合せにより非研削時間 を大幅に削減しています。 【特長】 ■省スペースでコンパクト ■センタレス方式の1頭1軸内面研削盤 ■低振動で追従性に優れる高速オシレーションサイクルを実現 ■非研削時間を大幅に削減 ■端面研削のアプリケーションにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※現在コンクリートベッドの設備は生産を中止させていただいております。
高周波スピンドル最大4本搭載！主軸は、静圧軸受けタイプか汎用タイプに選択可能
『MIG-101i』は、複数の円筒内面・シート面・端面・外径等の1チャック複合加工 可能な製品です。 アプリケーションの組合せ自由自在。砥石軸テーブル2台構成で高周波スピンドルを 最大4本搭載可能です。 搭載する主軸は、加工物サイズと加工精度に応じて、高い回転精度を有する 静圧軸受けタイプ、あるいは中型加工物向けの汎用タイプに選択が可能です。 【特長】 ■1チャック複合加工可能 ■アプリケーションの組合せ自由自在 ■高周波スピンドルを最大4本搭載可能 ■搭載する主軸は静圧軸受けタイプ、汎用タイプに選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ研削盤の新しいモデルをご紹介！最大径50mmまで高能率・高精度なねじ研削を実現
当社が取り扱う、ねじ研削盤『MPC-500II-TH』をご紹介します。 長尺案内板装置を搭載。 ねじ溝が粗加工された素材を研削可能としたことで研削しろの最適化と、 最大径50mmまで高能率・高精度なねじ研削を実現しています。 【特長】 ■ねじ溝が粗加工された素材が研削可能 ■研削しろの最適化と最大径50mmまで高能率・高精度なねじ研削を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※Centerless Grinderの日本語表記について、「センタレスグラインダ」「センターレスグラインダー」「センタレス研削盤」「センターレス研削盤」「心なし研削盤」「心無し研削盤」「芯なし研削盤」「芯無し研削盤」「センタレス加工機」「センターレス加工機」「センタレス研磨機」「センターレス研磨機」などゆらぎがあります。
ミクロン精密株式会社が得意とする「センタレス研削」についての解説動画です
この動画では 「一直線上にない3点を円周とする円はただ一つだけ存在する」という定理を研削に適用した「センタレス研削」について解説しております。 ※Centerless Grinderの日本語表記について、「センタレスグラインダ」「センターレスグラインダー」「センタレス研削盤」「センターレス研削盤」「心なし研削盤」「心無し研削盤」「芯なし研削盤」「芯無し研削盤」「センタレス加工機」「センターレス加工機」「センタレス研磨機」「センターレス研磨機」などゆらぎがあります。 ※詳しくは是非お問い合わせください
ミクロン精密株式会社が得意とする「センターレス研削」についての解説動画です
この動画では 「一直線上にない3点を円周とする円はただ一つだけ存在する」という定理を研削に適用したセンターレス研削について解説しています。 ビデオをご覧いただくと、心なし研削は、円筒研削や旋盤のように中心を支持せずに加工物の外周を丸く削ることがお分かりいただけます。 まさに、文字通り’Centerless Grinder’は「中心のない研削盤」と言うことになります。 メーカーによってはセンターレスを「芯なし」と表記する会社もありますが、当社は「心なし」と言う言葉にこだわっています。 ミクロン精密が扱う製品は「心なし」研削盤ですが、一つ一つの製品に「心を込めて」製造し、お客様に納品しています。 ※Centerless Grinderの日本語表記について、「センタレスグラインダ」「センターレスグラインダー」「センタレス研削盤」「センターレス研削盤」「心なし研削盤」「心無し研削盤」「芯なし研削盤」「芯無し研削盤」「センタレス加工機」「センターレス加工機」「センタレス研磨機」「センターレス研磨機」などゆらぎがあります。 ※詳しくは是非お問い合わせください
加工抵抗の可視化×IoT化に対応！安定した静荷重の高精度測定が可能な動力計
『μ-ForceEye』は、多彩な機能により、生産システムを進化さる動力計です。 インフィード研削、スルーフィード研削を可視化。オリジナル歪検出機構と 半導体センサーにより安定した静荷重の高精度測定が可能です。 心なし研削盤では、ブレードに掛かる力を測定し、加工中のワーク負荷、 振動をモニタリング。センシング・デバイスとして加工機側の制御装置やPCとリンクさせて新機能、新生産システムを構築します。 【特長】 ■オリジナル歪検出機構と半導体センサーで安定した静荷重の高精度測定が可能 ■低周波のFFT解析ソフトでビビリ振動、砥石バランス異常を検出 ■起動時のゼロ点調整機能で測定レンジを最適化 ■シンプルな負荷校正設定による測定値の定量化 ■PCとのリンクでIoT化を実現、AIに展開可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1分以内に工具配置を最適化。自動段取りで生産性アップ。高精度の真円加工を実現
センターレス研削盤『MFC-600VI-15D-GS』は、加工物のサイズに応じて、 研削砥石・調整砥石・ブレードの各工具の配置を自動調整し、 高品質・高精度の真円加工を実現する研削盤です。 工具の配置は1分以内に完了し、スピーディーな加工が行えます。 真円加工の精度を高めるのに重要な加工物の高さ（心高）を 適切な状態に調整する“造円制御システム”より、 段取りの自動化を実現し、生産性を高められます。 【特長】 ■操作パネルで加工物径と取代を入力し、ボタンを押すだけで工具が移動 ■大型加工物の段取りにかかる時間を短縮。安全性を向上 ■優れた機械剛性で、安定した加工を実現 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※Centerless Grinderの日本語表記について、「センタレスグラインダ」「センターレスグラインダー」「センタレス研削盤」「センターレス研削盤」「心なし研削盤」「心無し研削盤」「芯なし研削盤」「芯無し研削盤」「センタレス加工機」「センターレス加工機」「センタレス研磨機」「センターレス研磨機」などゆらぎがあります。
製造メーカーならではの再生技術で甦った高性能な研削盤をメカトロテックジャパンに出展
ミクロン精密は、ポートメッセなごやで2023年10月18日から開催される 「MECT2023（メカトロテックジャパン2023）」に出展いたします。 当社は、機械再生事業を手掛けており、古くなった機械をオーバーホールし 低価格・高性能の製品として、保証も付けたうえでご提供しています。 【展示会概要】 MECT2023（メカトロテックジャパン2023） 会期：2023年10月18日（水）～21日（土） 会場：ポートメッセなごや（名古屋市国際展示場） 小間番号：1D30（第1展示館） 会場にて、「レトロフィット 心なし研削盤MD-450-C-RT型」の実機と、 心なし研削盤動力計「μ-Force-Eye」を展示いたします。 ※詳細はPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
心なし研削盤、高周波スピンドルなどの製品を展示予定！
世界四大工作機械見本市である日本工作機械見本市(JIMTOF)が開催され、弊社も出展します。 弊社は、新たに開発した心なし研削盤と高周波スピンドル、さらに進化を遂げた内面研削盤用動力計を展示します。 他にもブース内ではセンシングとAIを融合させた研削加工の紹介を行います。 新鋭の技術を取り揃え、皆様のご来場を心よりお待ちしておりますので、ぜひ弊社ブースへお立ち寄りください。 【開催概要】 ■開催期間：2024年11月5日(火)～11月10日(日) ■場所：東京ビッグサイト ■小間番号：東1ホールE1003 【みどころ・出展製品】 ◆心なし研削盤『MCG-600IV-15D-RDT-CNC型』 傾斜型ベッドの更なる精度向上を目指し、熱的バランスと構造的バランスを最適化したモデルを展示します。 より真円に近づけた研削（丸さの向上）を実現し、生産ラインへの配慮と環境にも優しい新型機です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
