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高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現した超精密小型パンチ研削盤
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。 ●エアスピンドル 砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。 サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。 ●コンタリング加工 ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。 ●チルトヘッド（オプション） 砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。 ●リニアモーター駆動（高速研削加工） 左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。 高速位置決め精度は±１μｍ実現。 ●省スペース設計（１平方メートル） ●高剛性鋳物仕様 通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
多彩な加工/ドレスソフトを標準装備した超精密ＣＮＣ平面研削盤
「ＭＤＧ−６１８ＰＣ−ＮＣ」は、ベストセラー機であるＭＳＧ−２５０Ｍ（全手動型）をベースにパソコン制御ＮＣ研削盤を開発、独自の加工ソフトを搭載することにより、お客様のあらゆるニーズにお応えすることを可能としました。 また、全手動での研削機能もそのまま残しており、熟練者から初心者まで幅広くご使用頂けます。 ※当機の操作盤については標準仕様として以下の３パターン準備しており、お客様にてお選び頂けます。 ●手元で操作したいなら・・・ →ペンダントアーム式操作盤 ●手元での操作性及び省スペース化したいなら・・・ →別置型操作盤 ●機械正面での操作性及び省スペース化したいなら・・・ →右側面設置型操作盤
CNC超精密プロファイル研削盤 MSG-618CNC-HS
オプトエレクトロニクス､航空､宇宙、ナノ精度要求分野への対応研削盤。
高剛性0.1μm切込対応！ボディカラーはグレーもしくはアイボリーホワイトよりお選びいただけます
『MSG-200M/MSG-250m』は、高剛性0.1μm切込対応の精密平面研削盤です。 「MSG-200M」は、テーブル作業面の大きさが350×160mm、 移動量(左右×前後)が380×200mm。 「MSG-250M」は、テーブル作業面の大きさが480×200mm、 移動量(左右×前後)が500×250mmです。 【MSG-200M 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：350×160mm ■テーブル移動量(左右×前後)：380×200mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：450mm ■所要床面積：1480×1180×1800mm ■重量：900kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前後軸、上下軸は手動、左右軸は油圧駆動の左右自動タイプの精密平面研削盤のご紹介です
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-250H1/MSG-200H1』は、左右自動タイプの精密平面研削盤です。 前後軸、上下軸は手動。左右軸は油圧駆動となっております。 「MSG-250H1」は、左右ハンドル1回送り量は90mm/rev、左右送り速度は 5～20m/min。 「MSG-200H1」は、左右ハンドル1回送り量は84mm/rev、左右送り速度は 5～30m/minです。 【精密平面研削盤『MSG-250H1』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：480×200mm ■テーブル移動量(左右×前後)：500×250mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：400mm ■所要床面積：1900×1310×1750mm ■重量：1140kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下の自動切込送り量は0.001～0.02mm！上下軸は電動切込の精密平面研削盤
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-250HMD／MSD-200HMD』は、全自動タイプの精密平面研削盤です。 上下軸は電動切込(ステッピングモータ)で、左右軸は油圧駆動。 また、上下の自動切込送り量は0.001～0.02mm(他10ステップ対応可)です。 精密平面研削盤「MSG-250HMD」の前後軸は電動(インダクションモータ)で、「MSD-200HMD」は電動(サーボモータ)となっております。 【精密平面研削盤『MSG-250HMD』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：480×200mm ■テーブル移動量(左右×前後)：480×230mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：400mm ■所要床面積：2300×1350×1750mm ■本体重量：1250kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボディカラーはアイボリーホワイトをご用意！左右軸は左右ベルト駆動の精密平面研削盤
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-256H1/MSG-256HMD』は、左右自動、全自動タイプの精密平面研削盤です。 左右軸は左右ベルト駆動で、テーブル上作業面の大きさは550×250mmです。 「MSG-256H1」の前後軸は手動で、上下軸は電動。 「MSG-256HMD」の前後軸は電動(インダクションモータ)で、上下軸は電動切込(サーボモータ)となっております。 【精密平面研削盤『MSG-256H1』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：550×250mm ■テーブル移動量(左右×前後)：600×280mm(手動時) ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：500mm ■所要床面積：2625×1736×1750mm ■本体重量：2,300kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧レスタイプの精密平面研削盤！使い易く・高精度・環境に配慮した機械作りをコンセプトに開発しました
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-250H1-ECO/MSG-200HMD-ECO』は、油圧レスタイプの精密平面研削盤です。 永年培ってきた左右送り方式であるワイヤードラム+スライド方式にサーボモータ駆動を組み合わせました。 電力消費は250H油圧に比べ約63%削減。 CO2排出量は250H1油圧に比べ、912kg・kwh削減しております。 【精密平面研削盤『MSG-250H1-ECO/MSG-200HMD-ECO』の特長】 ■使い易い ■高精度 ■環境に配慮 ■電力消費は250H油圧に比べ約63%削減 ■CO2排出量は250H1油圧に比べ、912kg・kwh削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネル式操作盤！前後サーボモータ+ティーチング仕様の精密平面研削盤
『MSG-250HG/MSG-280HG』は、全自動高剛性ハイグレードタイプの超精密平面研削盤です。 上下0.1μ切込に、前後サーボモータ+ティーチング仕様。 左右軸は油圧駆動で、タッチパネル式の操作盤です。 テーブル上面から磁石軸芯までの距離400mmの「MSG-250HG」と、 500mmの「MSG-280HG」をご用意しております。 【超精密平面研削盤『MSG-250HG/MSG-280HG』の特長】 ■上下0.1μ切込仕様 ■前後サーボモータ+ティーチング仕様 ■タッチパネル式操作盤 ■高剛性仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右油静圧ガイド+油圧モータ駆動！ステンレス製密閉式湿式カバーが搭載された超精密平面研削盤
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-300HS／MSG-400HS』は、全自動、左右送り油静圧タイプの精密平面研削盤です。 左右油静圧ガイド+油圧モータ駆動。 タッチパネル式操作盤とステンレス製密閉式湿式カバーが搭載されております。 「MSG-300HS」の左右送り速度は10-22m/min、「MSG-400HS」は5-22m/minと なっております。 【超精密平面研削盤『MSG-300HS／MSG-400HS』の特長】 ■左右油静圧ガイド+油圧モータ駆動 ■タッチパネル式操作盤 ■ステンレス製密閉式湿式カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドレス時間短縮、ドレッサのダメージ軽減が実現可能なダイヤモンドホイール
『セラダイヤ』は、ファインセラミックスボンドで保持した有気孔ホイールで、 研削熱を抑え優れた切れ味を実現します。 ドレス性に優れ、ドレス時間の短縮やドレッサのダメージ軽減に貢献します。 また、剛性の高いボンドがDIA砥粒をバックアップするため、 レジンボンドに比べ加工精度がよく高能率化が狙えます。 【研削例（加工スピード）】 ■研削形態：工具研削 ■被削材：CBN焼結体 ■お客様評価：切れ味向上能率2倍、ドレスインターバル2.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能な研削砥石！
『ビロータ砥石』は、適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制され、 ロングライフを実現した研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能なほか、砥粒とボンドのなじみが良いため、 ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減することができます。 【特徴】 ■適度な耐衝撃性で、切れ味の持続が可能 ■適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制 ■ロングライフを実現 ■砥粒とボンドのなじみが良い ■ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロングライフを実現！適度な弾性変形により、表面あらさを良くすることが可能！
『ビルーク砥石』は、適度な弾性変形により、 表面あらさをよくすることが可能な研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能、また、適度な振動吸収性のため、 砥石磨耗が抑制され、ロングライフを実現しました。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削プランジ ■被削材：SCM420 ■表面粗さ：Rzjis0.8μm以下 ■砥石スペック：BK WA 400G 11 355D 32T 127H ■お客様評価：切れ味が持続し、寸法精度も安定、ライフも2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
