JUMAT 外径研削盤
JUMAT 外径研削盤
品質、生産性、能力を最高クラスでバランスさせた円筒研削盤。 多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。 お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。 砥石軸の組合せにより、内径研削も可能です。
- 企業:株式会社シーケービー
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91~120 件を表示 / 全 883 件
JUMAT 外径研削盤
品質、生産性、能力を最高クラスでバランスさせた円筒研削盤。 多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。 お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。 砥石軸の組合せにより、内径研削も可能です。
JUCRANK クランクシャフト研削盤
世界中の多くのエンジンサプライヤーは、汎用性と生産性に優れたクランクシャフト研削盤 JUCRANKに信頼を寄せています。 多様なサイズと豊富な砥石台バリエーションにより、比類のない生産性を実現します。 お客さまの目的に合わせて、ツーリング設計・提案いたします。
GRINDSTAR プロファイル&切断研削盤
外径研削加工後に、砥石でワークピースを切断することで使用機械を1台に集約でき、加工時間を最小限に抑えます。 類似部品をまとめて処理することで、少量生産時においても経済的な研削を実現します。 ダイヤモンド砥石、CBN砥石対応。 革新的なクーラントテクノロジーにより、工具寿命向上に貢献します。
同時5軸制御加工機に最高42000回転/分の高速スピンドルを標準装備! 【加工シーン動画掲載中】
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RXP」は、全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で高精度加工を実現します。上位機種では、リニアモーター駆動+静圧軸受の仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。オプションでジグ研削機能を付加可能。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能です。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
プリント基板用小径ピン研削盤
本機はプリント基板の穴あけ用打ち抜きピン、極細ドリルなどの極小径部品を円筒およびテーパー形状に加工する機械です。 砥石修正装置は機上に装着されています。 ○砥石軸はダイヤモンド及びcBN砥石を仕様できるように設計製作されております。 ○砥石のつるー印具、ドレッシングは機上で行えます。 ○調整車のツルーイングは専用砥石を使用し機上で行えます。 ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせ下さい。
6万キロ交換不要の長寿命潤滑油(エンジンオイル)。オートバイから大型重機までほとんどすべての車両に対応可能!
60,000kmのスーパーロングドレインを可能にした100%化学合成パラフィンオイルです。 極めて安定な性質を持つ「直鎖飽和炭化水素」といわれる分子構造こそエコアドバンスオイルが超高性能・超長寿命を実現した秘密です。 エンジンオイルに最適なパラフィンオイルの性能の良さをさらに安定させるため、最新GTL技術によって天然ガス由来の合成パラフィンオイル化に成功しました。 低環境負荷:土壌汚染、河川汚染、植物汚染、動物汚染 エコアドバンスオイルは、成分の90%以上がパラフィン、つまり食品添加物です。また原料が環境リスクが低いとされる「天然ガス」環境汚染リスクが極めて低いオイルといえます。 【特長】 ●圧縮比を上げてパワーアップし燃費を向上 ●性能ピークを長期間維持できる圧倒的超寿命と耐久性 ●100%天然ガス由来合成パラフィンオイル ●長期間変質しにくいナノ分子構造 ●北海道から沖縄まで、夏冬問わず一年中どこでも使用可能 ●加速などの走行フィールが向上 ●大気汚染物質の生成を抑える ※導入時の効果シミュレーションや、製品の詳細は 【お問い合わせ】【ダウンロード】よりご確認ください。
大量に伝送される情報を分岐!Telcordia規格準拠の高品質な光通信スプリッタ
『光通信スプリッタ』は、光ファイバによって大量に伝送される情報を分岐するための部品。 品質は米国の電気・通信分野の標準規格である、Telcordia規格準拠により保証されています。 また当社ではV溝基板の開発・量産から、高密度光配線システムの提案までを 一貫して行っているため、ニーズに合わせたフレキシブルな対応が可能です。 【特長】 ■Telcordia規格準拠 ■母材からの加工により開発・量産化に対応可能 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
誰でも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の研磨が可能!設置面積は大型研削盤の約1/3程度。
全自動工具研削盤イプシロンは誰にでも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の研磨が出来ます。 2枚刃ドリル・リーマ・タップ・3枚刃ドリル・エンドミルの研磨に対応。 ユーザーがNCプログラムを作成し独自制御させることも可能です。 【特長】 ●タッチパネルで簡単で直感的な操作 ⇒防水・防塵に優れた15型タッチパネルモニターを搭載 ●必要最低限の入力で工具データが作成 ⇒工具の形状を選択し、各パラメーターを入力するだけ ●各メーカーの工具形状を簡単に再現 ⇒主要な工具形状の研磨プログラムは機内に搭載 ◎詳しくはお問い合わせ、またはPDF資料をダウンロードしてください。
今日からあなたもプロの研磨士!?高度なNC技術と最新ソフトが融合した丸鋸刃研削盤「TNC-450シリーズ」のご紹介!
作業時間を1/3に短縮!しかも刃型研削から面取りまで完全自動化の研削盤です。 CBN砥石によるプロファイル研削を可能にした高剛性でコンパクトな機械構成の研削盤になります。 【特長】 ■2軸同時NC制御 ・鋸刃回転軸と砥石ヘッド軸の駆動にはACサーボモーターを搭載 ・両軸はマイクロコンピュータにより正確に同時に制御 ■オーバーライド機能 ・作業者の好みのスピードが瞬時に得られる オーバーライド(研削スピード調整機能)を標準装備 ・最大180刃/分の速度まで、最初の設定値から±5%単位で設定可能 ■自動切込み機能 ■スパークアウト回数設定機能 ■鋸刃回転軸補正機能(B軸) ■ドレッサー補正機能(Z軸) ■あらゆる刃型に対応の標準仕様 (CBN砥石研削盤シリーズ、一般砥石研削盤シリーズ) ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産加工に最適な砥石台トラバースタイプの円筒研削盤(生産型)のご紹介!
量産加工に最適な 砥石台トラバースタイプの円筒研削盤(生産型) 【特徴】 ○強力本体で剛性アップ ○砥石寸法φ510(φ610)×75(125)で重研削 ○砥石台X軸送り 15,000mm/min,砥石台Z軸送り 15,000mm/min ○機械巾1.4mと省スペース ○最小設定単位:φ0.0001mm ○新開発ヘッドで真円度、円筒度をさらに向上 ○全周カバーを採用 ○ローダー、ロボット他省人化装置を設定 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
といし台トラバースタイプのアンギュラ研削盤(CNC生産型)!
株式会社コンドウよりアンギュラ研削盤(CNC生産型)「ETW-A200」のご案内です。
高剛性で量産加工に最適!機械幅2mで省スペース。環境・安全に配慮した全周カバー。
円筒研削盤(CNC生産型) 「GKP-350」は、強力本体でさらに剛性UP! 砥石寸法Φ510(Φ610)×75(150)で重研削。 砥石送り10,000mm/min、テーブル送り10,000mm/min。 最小設定単位Φ0.0001mmで、真円度、円筒度をさらに向上しました。 サブミクロン精度の技術をベースに自動化、NC化はもとより特殊研削加工にも積極的に取り組み、 独自のノウハウをプラスして、さらに高精度を追求し、多くの蓄積されたコンドウテクノロジーをご利用ください。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
端面・外径同時研削可能。高剛性で量産加工に最適!省スペースで環境・安全に配慮したアンギュラ研削盤(CNC生産型)!
アンギュラ研削盤(CNC生産型) 「GKA-350」は、強力本体でさらに剛性UP! 砥石寸法Φ510(Φ610)×75(150)で重研削。 砥石送り10,000mm/min、テーブル送り10,000mm/min。 最小設定単位Φ0.0001mmで、真円度、円筒度をさらに向上しました。 サブミクロン精度の技術をベースに自動化、NC化はもとより特殊研削加工にも積極的に取り組み、 独自のノウハウをプラスして、さらに高精度を追求し、多くの蓄積されたコンドウテクノロジーをご利用ください。 ※その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
球面・凸凹研削加工が可能!コンパクト設計により従来にない省スペース化を実現
『FKS-2GA』は、高精度真円度加工を実現したCNC複合研削盤です。 2軸CNC制御(同時2軸制御)により内面研削加工を中心に外研、円錐、 外テーパ、内テーパ、端面、R面の超精密加工ができます。 ダブルスピンドル仕様にすることにより、高精度・高能率な複合研削加工が 可能。セラミック、ガラス、超硬加工ができます。 【特長】 ■高精度真円度加工を実現 ■球面・凸凹研削加工を可能 ■コンパクト設計により従来にない省スペース化を実現 ■2軸CNC制御で、内面研削加工を中心に外研、円錐等の超精密加工が可能 ■ダブルスピンドル仕様で、高精度・高能率な複合研削加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産部品の高生産性を実現したマルチ研削盤!内研・外研・端面の複合研削に対応
『FKS-30M』は、高速高精度非真円研削を実現したCNCカム研削盤です。 プロフィール形状は、X・Y軸にて連続研削加工することにより、滑らかで 高精度な形状に仕上がります(特に形状変化のつながり部分など)。 内研・外研・端面の複合研削に対応。加工精度の向上を図るため、機械の 振動を抑える様、剛性の優れた構造になっています。 【特長】 ■高速高精度非真円研削を実現 ■量産部品の高生産性を実現したマルチ研削盤 ■内研・外研・端面の複合研削に対応 ■プロフィール形状は、X・Y軸にて連続研削加工することにより、 滑らかで高精度な形状に仕上がる ■Z軸の上下移動量を何段階にもプログラミング可能(0.0001~ 300mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー関連、ベアリング等の大型ワークを高精度、高効率複合研削加工!
『NVGHシリーズ』は、内・外径、テーパ面、端面及び任意形状、 カップリング歯面までのワンチャッキング加工を可能とした複合研削盤です。 CTテーブルを標準装備。高精度割出テーブル機能により今まで 不可能であったテーパー部クラウニング加工が可能です。 また、クランプトルク剛性を7,500Nm(従来比1.8倍)まで向上しました。 主軸連続回転の「Tタイプ」と主軸連続回転+主軸DDモータ(C軸制御機能搭載) 「TCタイプ」をご用意しています。 【特長】 ■CTテーブル標準装備 ■高剛性・高馬力の砥石軸搭載 ■ハードターニングの搭載も対応可能 ■自動計測装置の搭載も対応可能 ■主軸ダイレクトドライブモータ(TCタイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性・高精度ワーク主軸採用!立形構造により省スペース性を極めた研削盤をご紹介
『IGV-3N/EGV-3N』は、小・中型の精密量産部品の高効率、高精度加工に 特化し、様々な市場ニーズに合わせたオプション構成、自動化対応を 実現するCNC立形内面/外面研削盤です。 多種多様な周辺機器、選択式のオプションをご用意。 立形構造により、容易に自動化仕様システムを構築可能であり、 また、ATC装置を付けて汎用的な手動機としてもご使用いただけます。 【特長】 ■立形構造により省スペース性を極めている ■小・中型の精密量産部品の高効率、高精度加工に特化 ■様々な市場ニーズに合わせたオプション構成、自動化対応を実現 ■ATC装置を付けて汎用的な手動機としてもご使用できる ■お客様のご要望に応じて多彩な自動化仕様システムを構築可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートチャックチェンジシステムを搭載!極限まで生産性を追求した立形複合研削盤
『PGV-2/3』は、加工中にワーク供給・排出ステーションでワーク着脱が 可能な高生産型CNC立形複合研削盤です。 オートチャックチェンジ(ACC)システムを標準搭載により、生産性の 飛躍的な向上を実現。 また、砥石軸をクシバ仕様にすることで複合工程の更なる加工時間の 短縮が可能となります。 【特長】 ■生産性の飛躍的な向上を実現 ■ワーク加工中にワークの交換・段取作業が可能 ■非研削時間が短縮され機械の稼働率が向上 ■砥石軸をクシバ仕様にすることで複合工程の更なる加工時間短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られた工場面積の中で生産性の向上に貢献!多様な生産ラインに柔軟に対応可能
『USG-2/2CL』は、コラムを前後移動構造に一新する事でフロアスペースを 大幅に削減したCNC超小型立形研削盤です。 ロボットを機械側面に天吊設置したSRS (スマートロボットシステム)では ロボット下部のエリアを有効活用。 左右どちらにもロボットを搭載可能である為、多様な生産ラインに 柔軟に対応可能です。 【特長】 ■コラムを前後移動構造に一新する事でフロアスペースを大幅に削減 ■限られた工場面積の中で生産性の向上に貢献 ■自動システムにおける設置エリアの省スペース化を実現 ■左右どちらにもロボットを搭載可能 ■機械前面の作業エリアも損なわず、単体機と同等の作業性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高剛性・省スペース化を実現!砥石軸はプレーンタイプとアンギュラタイプをご用意
『CGNシリーズ』は、自動車・家電等の中・小物量産精密部品の 高効率・高精度研削を目的としたCNC円筒研削盤です。 機械は剛性・パワーを犠牲にせず、「CGN20/15」は最小クラスの間口、 フロアスペースで製造現場の省スペースの要望を実現。 また、3軸NCローダの自動化ユニットをオプションで用意していますので、 ローコストで無人化にも対応します。 【特長】 ■砥石軸はプレーンタイプとアンギュラタイプをご用意 ■砥石軸受は高剛性動圧軸受を採用 ■安全面、環境を考慮したフルカバー仕様・ドアインタロック機能を標準装備 ■X、Z軸を分離したテーブルスライド方式では最小クラス間口を実現(CGN20/15) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なオプション設定!主軸台にNC指令による0.0001度設定単位のスイベル機能を標準装備
『IGHシリーズ』はターレット割出機能を持つ砥石台に 研削スピンドルを2本装備(NTタイプ)したCNC内面研削盤です。 ワーク主軸台にはNC指令による0.0001度設定単位の スイベル機能を装備。ワンチャックでワークの外径、 端面、内径、テーパ面の連続自動研削加工が可能です。 また、内研スピンドル1本仕様(砥石台固定式)のNEタイプも ご用意しています。 【特長】 ■ワンチャックで内・外径、端面、テーパ面の連続自動研削加工が可能 ■タレット式砥石台(外研軸、内研軸の各1本)を標準装備<NTタイプ> ■主軸台にNC指令による0.0001度設定単位のスイベル機能を標準装備 ■豊富なオプション設定により、様々な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパ穴研削の高精度化及び省熟練化が可能!X・Z軸0.1μmスケールフィードバック制御で高精度研削
『IGT-8N/12N』は、工作機械のスピンドルの内面研削の 合理化を目的として開発された機械です。 マシニングセンタ、NC旋盤等のスピンドルの内径、外径、 端面が自動研削でき、大幅な工程集約が可能。 また、テーパ角度の割出しをNC化しておりますので、 プログラム入力でテーパ研削及びストレート穴等の 自動研削が連続でできます。 【特長】 ■X・Z軸0.1μmスケールフィードバック制御で高精度研削 ■テーパ研削にワークスイベル方式を採用 ■最小角度設定単位:0.0001度制御が可能 ■ターレット式4スピンドルの砥石台で多工程のワンチャック研削が可能 ■豊富な研削スピンドルに加工工程に好適な砥石選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤の複合機モデル 既存機種を上回る高効率化、高精度化、 汎用性を高め、様々なニーズに対応可能な複合研削盤
タレット式の連続割出砥石台を標準装備し、複数の加工工程を集約できる高剛性・高精度複合研削盤です。 最大3本のスピンドル搭載(ワークに合わせた外研軸(右側、左側、両頭)と内研軸を搭載可能)によりワンチャックでの工程集約を実現しました。タレットレイアウトは15パターンから選択可能で、連続割出テーブルと合わせ様々な複合加工に対応致します。ラインナップはセンタ間距離600/1000/1600mmの3種類を用意しております。
【ワルター社】0.1mm径の微細工具を高精度加工。再研削もOK!高剛性・低振動で高品質
高精度工具研削盤で定評のあるWALTER社のHELITRONICシリーズ。 その中で小径工具の製作に特化した製品が『ヘリトロニックマイクロ(Helitronic Micro)』です。 直行軸にはリニアスケールを、マシンベッドにはミネラルキャストを採用し、 高剛性・低振動性により、高精度加工が可能。 また、ロボットローダー、砥石を最大3枚取り付け可能なヘッドは 3頭標準搭載しており、多品種量産にも対応できます。 【特長】 ■熱変異対策のため、温度センサーのほか、各軸に冷却装置を搭載 ■製造は0.1mmから、再研削は2mmの工具径から研削可能 ■対象工具径:0.1~12.7mm ■対象工具長:外周研削300mm ■底刃研削:120mm ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【ワルター社】研磨仕上げの工具と同等の仕上り品質を実現!研削盤ハイエンド機に放電機能を追加し、PCD工具に対応!
高精度の工具放電研削盤『ヘリトロニックビジョンダイヤモンド 400L(Helitronic Vision Diamond 400L)』は、PCD工具製造の高精度化へのニーズが高まる中、WALTER社のハイエンド研削盤で定評のある「HELITRONIC VISON 400L」に最新のジェネレーターを搭載し、高精度工具放電並びに研削加工を実現した最新機種。 PCD工具の加工面は、研磨仕上げした工具と同程度の仕上がり品質を実現可能!ユーザーフレンドリーなツールスタジオ上でも放電加工プログラムができ、操作性が大きく向上。多品種、大ロットにも、ロボットローダー、砥石交換装置で対応可能です! 【本製品が選ばれるポイント】 ・研磨仕上げと同レベルの品質を実現!PCD工具の加工に! ・多品種/大ロットにもカスタムで対応可能! ※製品の詳細は、直接お問い合わせください。
完璧な放電プロセスのための新しい放電加工技術!高い面粗度が実現可能です
『ヘリトロニックラプターダイヤモンド』は、PCDおよびCBNツールの放電 加工、HSSおよび超硬をワンチャックで研磨し、これを省フロアスペースで、 コストパフォーマンスが高いエントリーレベルソリューションです。 対象工具径は3~400mm。最大工具長が270mmで、最大工具重量は50kgです。 WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用しており、耐振性で、 優れたの面粗度が実現可能です。 【特長】 ■コストパフォーマンスが高い ■対象工具径:3~400mm/最大工具長:270mm/最大工具重量:50kg ■WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用 ■ボールねじ付きの3本の直線軸X、Y、Z ■高い面粗度が実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カタログをダウンロードいただけます。