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今日からあなたもプロの研磨士！？高度なNC技術と最新ソフトが融合した丸鋸刃研削盤「TNC-450シリーズ」のご紹介！
作業時間を1/3に短縮！しかも刃型研削から面取りまで完全自動化の研削盤です。 CBN砥石によるプロファイル研削を可能にした高剛性でコンパクトな機械構成の研削盤になります。 【特長】 ■2軸同時NC制御 ・鋸刃回転軸と砥石ヘッド軸の駆動にはACサーボモーターを搭載 ・両軸はマイクロコンピュータにより正確に同時に制御 ■オーバーライド機能 ・作業者の好みのスピードが瞬時に得られる オーバーライド(研削スピード調整機能)を標準装備 ・最大180刃/分の速度まで、最初の設定値から±5％単位で設定可能 ■自動切込み機能 ■スパークアウト回数設定機能 ■鋸刃回転軸補正機能(B軸) ■ドレッサー補正機能(Z軸) ■あらゆる刃型に対応の標準仕様 （CBN砥石研削盤シリーズ、一般砥石研削盤シリーズ） ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産加工に最適な砥石台トラバースタイプの円筒研削盤（生産型）のご紹介！
量産加工に最適な 砥石台トラバースタイプの円筒研削盤（生産型） 【特徴】 ○強力本体で剛性アップ ○砥石寸法φ510（φ610）×75（125）で重研削 ○砥石台X軸送り 15,000mm/min,砥石台Z軸送り 15,000mm/min ○機械巾1.4mと省スペース ○最小設定単位：φ0.0001mm ○新開発ヘッドで真円度、円筒度をさらに向上 ○全周カバーを採用 ○ローダー、ロボット他省人化装置を設定 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
といし台トラバースタイプのアンギュラ研削盤（CNC生産型）！
株式会社コンドウよりアンギュラ研削盤（CNC生産型）「ETW-A200」のご案内です。
高剛性で量産加工に最適！機械幅２ｍで省スペース。環境・安全に配慮した全周カバー。
円筒研削盤（CNC生産型） 「GKP-350」は、強力本体でさらに剛性ＵＰ！ 砥石寸法Φ510（Φ610）×75（150）で重研削。 砥石送り10,000mm/min、テーブル送り10,000mm/min。 最小設定単位Φ0.0001mmで、真円度、円筒度をさらに向上しました。 サブミクロン精度の技術をベースに自動化、ＮＣ化はもとより特殊研削加工にも積極的に取り組み、 独自のノウハウをプラスして、さらに高精度を追求し、多くの蓄積されたコンドウテクノロジーをご利用ください。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
端面・外径同時研削可能。高剛性で量産加工に最適！省スペースで環境・安全に配慮したアンギュラ研削盤（CNC生産型）！
アンギュラ研削盤（CNC生産型） 「GKA-350」は、強力本体でさらに剛性ＵＰ！ 砥石寸法Φ510（Φ610）×75（150）で重研削。 砥石送り10,000mm/min、テーブル送り10,000mm/min。 最小設定単位Φ0.0001mmで、真円度、円筒度をさらに向上しました。 サブミクロン精度の技術をベースに自動化、ＮＣ化はもとより特殊研削加工にも積極的に取り組み、 独自のノウハウをプラスして、さらに高精度を追求し、多くの蓄積されたコンドウテクノロジーをご利用ください。 ※その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
球面・凸凹研削加工が可能！コンパクト設計により従来にない省スペース化を実現
『FKS-2GA』は、高精度真円度加工を実現したCNC複合研削盤です。 2軸CNC制御（同時2軸制御）により内面研削加工を中心に外研、円錐、 外テーパ、内テーパ、端面、R面の超精密加工ができます。 ダブルスピンドル仕様にすることにより、高精度・高能率な複合研削加工が 可能。セラミック、ガラス、超硬加工ができます。 【特長】 ■高精度真円度加工を実現 ■球面・凸凹研削加工を可能 ■コンパクト設計により従来にない省スペース化を実現 ■2軸CNC制御で、内面研削加工を中心に外研、円錐等の超精密加工が可能 ■ダブルスピンドル仕様で、高精度・高能率な複合研削加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産部品の高生産性を実現したマルチ研削盤！内研・外研・端面の複合研削に対応
『FKS-30M』は、高速高精度非真円研削を実現したCNCカム研削盤です。 プロフィール形状は、X・Y軸にて連続研削加工することにより、滑らかで 高精度な形状に仕上がります（特に形状変化のつながり部分など）。 内研・外研・端面の複合研削に対応。加工精度の向上を図るため、機械の 振動を抑える様、剛性の優れた構造になっています。 【特長】 ■高速高精度非真円研削を実現 ■量産部品の高生産性を実現したマルチ研削盤 ■内研・外研・端面の複合研削に対応 ■プロフィール形状は、X・Y軸にて連続研削加工することにより、 滑らかで高精度な形状に仕上がる ■Z軸の上下移動量を何段階にもプログラミング可能（0.0001～ 300mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー関連、ベアリング等の大型ワークを高精度、高効率複合研削加工！
『NVGHシリーズ』は、内・外径、テーパ面、端面及び任意形状、 カップリング歯面までのワンチャッキング加工を可能とした複合研削盤です。 CTテーブルを標準装備。高精度割出テーブル機能により今まで 不可能であったテーパー部クラウニング加工が可能です。 また、クランプトルク剛性を7,500Nm(従来比1.8倍)まで向上しました。 主軸連続回転の「Tタイプ」と主軸連続回転＋主軸DDモータ(C軸制御機能搭載) 「TCタイプ」をご用意しています。 【特長】 ■CTテーブル標準装備 ■高剛性・高馬力の砥石軸搭載 ■ハードターニングの搭載も対応可能 ■自動計測装置の搭載も対応可能 ■主軸ダイレクトドライブモータ(TCタイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性・高精度ワーク主軸採用！立形構造により省スペース性を極めた研削盤をご紹介
『IGV-3N/EGV-3N』は、小・中型の精密量産部品の高効率、高精度加工に 特化し、様々な市場ニーズに合わせたオプション構成、自動化対応を 実現するCNC立形内面/外面研削盤です。 多種多様な周辺機器、選択式のオプションをご用意。 立形構造により、容易に自動化仕様システムを構築可能であり、 また、ATC装置を付けて汎用的な手動機としてもご使用いただけます。 【特長】 ■立形構造により省スペース性を極めている ■小・中型の精密量産部品の高効率、高精度加工に特化 ■様々な市場ニーズに合わせたオプション構成、自動化対応を実現 ■ATC装置を付けて汎用的な手動機としてもご使用できる ■お客様のご要望に応じて多彩な自動化仕様システムを構築可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートチャックチェンジシステムを搭載！極限まで生産性を追求した立形複合研削盤
『PGV-2/3』は、加工中にワーク供給・排出ステーションでワーク着脱が 可能な高生産型CNC立形複合研削盤です。 オートチャックチェンジ（ACC）システムを標準搭載により、生産性の 飛躍的な向上を実現。 また、砥石軸をクシバ仕様にすることで複合工程の更なる加工時間の 短縮が可能となります。 【特長】 ■生産性の飛躍的な向上を実現 ■ワーク加工中にワークの交換・段取作業が可能 ■非研削時間が短縮され機械の稼働率が向上 ■砥石軸をクシバ仕様にすることで複合工程の更なる加工時間短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られた工場面積の中で生産性の向上に貢献！多様な生産ラインに柔軟に対応可能
『USG-2/2CL』は、コラムを前後移動構造に一新する事でフロアスペースを 大幅に削減したCNC超小型立形研削盤です。 ロボットを機械側面に天吊設置したSRS (スマートロボットシステム）では ロボット下部のエリアを有効活用。 左右どちらにもロボットを搭載可能である為、多様な生産ラインに 柔軟に対応可能です。 【特長】 ■コラムを前後移動構造に一新する事でフロアスペースを大幅に削減 ■限られた工場面積の中で生産性の向上に貢献 ■自動システムにおける設置エリアの省スペース化を実現 ■左右どちらにもロボットを搭載可能 ■機械前面の作業エリアも損なわず、単体機と同等の作業性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高剛性・省スペース化を実現！砥石軸はプレーンタイプとアンギュラタイプをご用意
『CGNシリーズ』は、自動車・家電等の中・小物量産精密部品の 高効率・高精度研削を目的としたCNC円筒研削盤です。 機械は剛性・パワーを犠牲にせず、「CGN20/15」は最小クラスの間口、 フロアスペースで製造現場の省スペースの要望を実現。 また、3軸NCローダの自動化ユニットをオプションで用意していますので、 ローコストで無人化にも対応します。 【特長】 ■砥石軸はプレーンタイプとアンギュラタイプをご用意 ■砥石軸受は高剛性動圧軸受を採用 ■安全面、環境を考慮したフルカバー仕様・ドアインタロック機能を標準装備 ■X、Z軸を分離したテーブルスライド方式では最小クラス間口を実現(CGN20/15) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なオプション設定！主軸台にNC指令による0.0001度設定単位のスイベル機能を標準装備
『IGHシリーズ』はターレット割出機能を持つ砥石台に 研削スピンドルを2本装備(NTタイプ)したCNC内面研削盤です。 ワーク主軸台にはNC指令による0.0001度設定単位の スイベル機能を装備。ワンチャックでワークの外径、 端面、内径、テーパ面の連続自動研削加工が可能です。 また、内研スピンドル1本仕様(砥石台固定式)のNEタイプも ご用意しています。 【特長】 ■ワンチャックで内・外径、端面、テーパ面の連続自動研削加工が可能 ■タレット式砥石台(外研軸、内研軸の各1本)を標準装備＜NTタイプ＞ ■主軸台にNC指令による0.0001度設定単位のスイベル機能を標準装備 ■豊富なオプション設定により、様々な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパ穴研削の高精度化及び省熟練化が可能！X・Z軸0.1μmスケールフィードバック制御で高精度研削
『IGT-8N/12N』は、工作機械のスピンドルの内面研削の 合理化を目的として開発された機械です。 マシニングセンタ、NC旋盤等のスピンドルの内径、外径、 端面が自動研削でき、大幅な工程集約が可能。 また、テーパ角度の割出しをNC化しておりますので、 プログラム入力でテーパ研削及びストレート穴等の 自動研削が連続でできます。 【特長】 ■X・Z軸0.1μmスケールフィードバック制御で高精度研削 ■テーパ研削にワークスイベル方式を採用 ■最小角度設定単位：0.0001度制御が可能 ■ターレット式4スピンドルの砥石台で多工程のワンチャック研削が可能 ■豊富な研削スピンドルに加工工程に好適な砥石選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤の複合機モデル 既存機種を上回る高効率化、高精度化、 汎用性を高め、様々なニーズに対応可能な複合研削盤
タレット式の連続割出砥石台を標準装備し、複数の加工工程を集約できる高剛性・高精度複合研削盤です。 最大3本のスピンドル搭載（ワークに合わせた外研軸（右側、左側、両頭）と内研軸を搭載可能）によりワンチャックでの工程集約を実現しました。タレットレイアウトは15パターンから選択可能で、連続割出テーブルと合わせ様々な複合加工に対応致します。ラインナップはセンタ間距離600/1000/1600mmの3種類を用意しております。
【ワルター社】0.1mm径の微細工具を高精度加工。再研削もOK！高剛性・低振動で高品質
高精度工具研削盤で定評のあるWALTER社のHELITRONICシリーズ。 その中で小径工具の製作に特化した製品が『ヘリトロニックマイクロ（Helitronic Micro）』です。 直行軸にはリニアスケールを、マシンベッドにはミネラルキャストを採用し、 高剛性・低振動性により、高精度加工が可能。 また、ロボットローダー、砥石を最大3枚取り付け可能なヘッドは 3頭標準搭載しており、多品種量産にも対応できます。 【特長】 ■熱変異対策のため、温度センサーのほか、各軸に冷却装置を搭載 ■製造は0.1mmから、再研削は2mmの工具径から研削可能 ■対象工具径：0.1～12.7mm ■対象工具長：外周研削300mm ■底刃研削：120mm ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【ワルター社】研磨仕上げの工具と同等の仕上り品質を実現！研削盤ハイエンド機に放電機能を追加し、PCD工具に対応！
高精度の工具放電研削盤『ヘリトロニックビジョンダイヤモンド 400L（Helitronic Vision Diamond 400L）』は、PCD工具製造の高精度化へのニーズが高まる中、WALTER社のハイエンド研削盤で定評のある「HELITRONIC VISON 400L」に最新のジェネレーターを搭載し、高精度工具放電並びに研削加工を実現した最新機種。 PCD工具の加工面は、研磨仕上げした工具と同程度の仕上がり品質を実現可能！ユーザーフレンドリーなツールスタジオ上でも放電加工プログラムができ、操作性が大きく向上。多品種、大ロットにも、ロボットローダー、砥石交換装置で対応可能です！ 【本製品が選ばれるポイント】 ・研磨仕上げと同レベルの品質を実現！PCD工具の加工に！ ・多品種/大ロットにもカスタムで対応可能！ ※製品の詳細は、直接お問い合わせください。
完璧な放電プロセスのための新しい放電加工技術！高い面粗度が実現可能です
『ヘリトロニックラプターダイヤモンド』は、PCDおよびCBNツールの放電 加工、HSSおよび超硬をワンチャックで研磨し、これを省フロアスペースで、 コストパフォーマンスが高いエントリーレベルソリューションです。 対象工具径は3～400mm。最大工具長が270mmで、最大工具重量は50kgです。 WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用しており、耐振性で、 優れたの面粗度が実現可能です。 【特長】 ■コストパフォーマンスが高い ■対象工具径：3～400mm／最大工具長：270mm／最大工具重量：50kg ■WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用 ■ボールねじ付きの3本の直線軸X、Y、Z ■高い面粗度が実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カタログをダウンロードいただけます。
振動を抑えデジタルドライブの高いダイナミクスを正確に研削に置き換えます！
『ヘリトロニックラプター』は、省フロアスペースで回転対称工具を 効率的に研削および再研磨するための理想的なエントリーレベルの機械です。 対象工具径は3～320mm。最大工具長が280mmで、最大工具重量は50kgです。 WALTER門型構造はその重量と剛性により、振動を抑えデジタルドライブの 高いダイナミクスを正確に研削に置き換えます。 【特長】 ■省フロアスペースで回転対称工具を効率的に研削および再研磨 ■振動を抑えデジタルドライブの高いダイナミクスを正確に研削に置き換える ■スピンドルは、最大6個の研削砥石を保持できる ■ボールねじ 直線軸X、Y、Z ■ウォームドライブを備えた回転軸AおよびC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カタログをダウンロードいただけます。
切削工具加工機の機械構造、ソフトウェア、加工事例などを掲載！
当特集では、WALTER社の高品質小径工具製作のご提案について まとめています。 切削工具加工機の「機械構造」をはじめ、様々な「ソフトウェア」や 「加工事例」などを掲載。 ユーザー様の多様化するご要望にどのように応え、また、当社が、 いかに高精度、高品質、付加価値の高い工具製造に寄与できるのか、 小径工具加工機のハードおよびソフトウェアの両方からご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■WALTER社のMicroのご紹介 ■WALTER機の機械構造 ■ソフトウェア ■加工事例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具生産における革新的な自動化ソリューション
WALTER社の研削盤、放電加工機、測定機、および他のシステム・パートナーの上流・下流機械を生産工程で接続するための革新的なソリューションです。 ATPシステムは、追加の床面積を必要とせず、現在のシステムへ統合でき、また、他メーカーの機械のインターフェースとしても適しています。WALTER機の前面から、工具を自動でローディング可能な、少なくとも１つのロボットセル（ATP ROBOCELL）と、パレットや個々の部品を倉庫から加工機へと搬送する（ATP Mobile Robot）から構成されています。これには、機械とATP AMR輸送ロボット間の標準化された通信モデルや、より高度なデータとプロセス制御のための制御システムも含まれます。
平行平面ホーニングおよびファイングライディングの両面研磨機
新工程向けに開発された独特な機構をもつ両面研削機です。上下２枚の砥石を使用し複数のワークを両面同時に加工が出来て、研削時間を大幅に短縮することが可能。ラープ機より５-１０倍加工速度が早い。超硬工具・自動車部品・油圧部品・セラミックシール・Ａｌコンピュータアーム・金型部品・銅タンヒートシンク・ベーンポンプ部品・油圧機器・コンプレッサー用バルブプレートと様々な分野に対応。
1チャック1スピンドル／高精度・高能率加工に適応
Ultimate Precison Internal Grinder
両持ち式軸受構造を採用した高精度・高剛性中型センターレス研削盤をご紹介！
『MD-450I』は、コンパクト高精度・高剛性センタレスグラインダです。 完全両持ち式軸受け構造採用により、高い能率と精度および 安定性の確保が可能。 加工物直径はφ1～φ50mm、研削砥石寸法はφ455×150×φ228.6mmです。 【特長】 ■コンパクト高精度・高剛性 ■完全両持ち式軸受け構造採用 ■高い能率と精度および安定性の確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非研削時間の大幅な短縮が可能！様々な内面加工に対応し、高精度・高能率加工を実現
『MIG-10U(P)』は、小形部品のストレート面やシート面を 高精度に加工する超精密小型内面研削盤です。 1チャック1スピンドルのベーシックな構成でありながら、 様々な内面加工に対応し、高精度・高能率加工を実現。 機内にワークの高速供給ユニットを搭載し、非研削時間の 大幅な短縮が可能です。 【特長】 ■小形部品のストレート面やシート面を高精度に加工 ■1チャック1スピンドルのベーシックな構成 ■様々な内面加工に対応し、高精度・高能率加工を実現 ■機内にワークの高速供給ユニットを搭載 ■非研削時間の大幅な短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2チャック2スピンドル採用！ワークの着脱無しで同心の高精度・高能率加工が可能
『MIG-220P』は、2か所の内面研削をワンチャッキングで 行える高能率・超精密内面研削盤です。 2ヶ所同時加工とワークの高速供給ユニットの使用により、 サイクルタイムの大幅短縮を実現。 最大加工物内径はφ20mm、最大加工物外径はφ40mmです。 【特長】 ■2か所の内面研削をワンチャッキングで行える ■2チャック2スピンドル採用 ■ワークの着脱無しで同心の高精度・高能率加工が可能 ■サイクルタイムの大幅短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク(外周)を2つのロールで回転駆動！ワークの着脱を短時間で行い非研削時間の大幅短縮に対応
『MIG-R10P』は、外径基準に内面を高精度・高能率に加工する センタレス方式内面研削盤です。 ワーク(外周)を2つのロールで回転駆動させながらシューで サポートし内面を加工。 ワークの着脱を短時間で行い非研削時間の大幅短縮に対応しております。 【特長】 ■外径基準に内面を高精度・高能率に加工 ■ワーク(外周)を2つのロールで回転駆動 ■ワークの着脱を短時間で行い非研削時間の大幅短縮に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ高い操作性を追求したインフィード方式の中型センターレス研削盤
『MPC-500C』は、操作性の高い、高精度インフィード研削専用 センタレスグラインダです。 研削時の加工物挿入位置を固定化するため、研削砥石を スライドさせて研削を行なうことで加工物の搬送工程を 最適化し、シンプルなデザインに高い操作性を実現。 加工物直径はφ5～φ80mm、据付床面積は1,100×1,000mm、 研削砥石寸法はφ510×75×φ228.6mmとなっております。 【特長】 ■操作性が高い ■高精度インフィード研削専用 ■研削砥石をスライドさせて研削を行なう ■加工物の搬送工程を最適化し、 シンプルなデザインに高い操作性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※Centerless Grinderの日本語表記について、「センタレスグラインダ」「センターレスグラインダー」「センタレス研削盤」「センターレス研削盤」「心なし研削盤」「心無し研削盤」「芯なし研削盤」「芯無し研削盤」「センタレス加工機」「センターレス加工機」「センタレス研磨機」「センターレス研磨機」などゆらぎがあります。
8インチ(200mm)を超える砥石幅に対応可能！高精度かつ高能率な汎用中型センタレス研削盤
『MPC-600C』は、8インチ(200mm)を超える砥石幅に対応可能な片持ち式 センタレスグラインダの新しいモデルです。 専用オプションとして高い操作性を実現した高速ローディング装置を開発。 加工物直径はφ2～φ50mm、研削砥石寸法はφ610×205 ×φ304.8mmです。 【特長】 ■8インチ(200mm)を超える砥石幅に対応可能 ■専用オプションとして高い操作性を実現した 高速ローディング装置を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※Centerless Grinderの日本語表記について、「センタレスグラインダ」「センターレスグラインダー」「センタレス研削盤」「センターレス研削盤」「心なし研削盤」「心無し研削盤」「芯なし研削盤」「芯無し研削盤」「センタレス加工機」「センターレス加工機」「センタレス研磨機」「センターレス研磨機」などゆらぎがあります。
