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テクノロジーの頂点で磨かれた精密研削パフォーマー､ＴＧＲ－２５０。
ＴＧＲ-２５０は、高次元の精度を実現する最新鋭の工具研削盤です。 これまでの工具研削盤には、さまざまな課題が残されていました。なかでも旋回軸であるA軸・C軸の駆動にはギアが使われていたため、バックラッシによる研削精度の低下を回避することが不可能でした。使用年数を重ねるたびに劣化対応の、定期的なバックラッシの調整はもちろん、磨耗が進んだ状態になれば交換が必要になるなど、定期的なメンテナンスが必要でした。 ＴＧＲ-２５０は、A軸・C軸の駆動にダイレクトドライブ・モーターを新採用し、驚異のバックラッシ"0"を実現。工具研削盤のポテンシャルを飛躍的に向上させました。
高性能に工具の刃先研削が可能！コンパクト設計でハイコストパフォーマンス
『TGR-016シリーズ』は、"工具の刃先研磨"に特化したNC工具研削盤です。 ドリルでは切刃形状をセンサーで測定し、ネガランド加工するソフトを 標準搭載しております。 小型・低価格でありながら高性能に工具の再研削が可能な「TGR-016α」を はじめ、全自動NC工具研削盤「TGR-016Hi」などをラインアップしています。 【特長】 ■ドリルの刃先ホーニング加工をはじめとする高精度加工 ■スペースの有効活用を考慮したコンパクト設計 ■ハイコストパフォーマンス ■対話型のデータ入力が可能なソフト（ITPS）を標準搭載 ■旋回軸及び回転軸には精度、伝達効率に優れるローラータイプギアを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの未来をみつめて、工具と研削盤を進化させる宇都宮製作所
株式会社宇都宮製作所は、1923年の創業から90余年、ドリルを主とする 切削工具と工具研削盤の製作に邁進して参りました。 おかげさまで、基幹産業である自動車産業をはじめ、建設機械、 エレクトロニクスなど、さまざまな分野でご利用いただいております。 産業の著しい発展と進化に伴い、当社は最新の技術力を結集し、つねに 最良最適な製品の安定提供に努めて参ります。 【営業品目】 ■各種ドリル ■各種切削工具 ■特殊品製作 ■NC工具研削盤 ■専用工作機械設計製作 ■全自動NC工具研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定装置搭載、自動搬送システム搭載！多種多様なインサートチップ加工に好適！
『TGR-250α』は、先進技術を織り込み、加工精度、効率性向上を 実現した全自動インサートチップ研削仕様の機器です。 測定装置と自動搬送システムを搭載し、多種多様なインサートチップ 加工に好適。 クランプバーによるクランプ方式で外周も溝入れも可能です。 【特長】 ■多種多様なインサートチップ加工に好適 ■測定装置を搭載（投影自動測定器＋接触式測定器） ■自動搬送システムを搭載（小型ロボット＋パレットタイプ） ・約100～300個のワークを収納可能 ・ダブルハンドで素早い供給・回収が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズを厭わない姿勢で製品を提供！よく評価をいただくポイントをご紹介
当社では100年近い技術の蓄積と経験が活かされており、クライアント様 からも高い評価をいただいております。 1923年の創業以来、様々な産業分野に対する開発・生産・販売を実施。 常にお客様の目線で課題に取り組み、カスタマイズを厭わない姿勢で製品を 提供し続けてきました。対応力＝会社力がモットーです。 また、営業・技術開発・生産・管理などの各部署がその職務の中で技術を 発揮し、互いに連携し合いながら心を込めて製品を送り出しております。 【選ばれる理由】 ■お客様のニーズに合わせた対応力 ・常にお客様の目線で課題に取り組み、カスタマイズを厭わない ■確かな経験と実績 ・90年以上の工具製作の実績に裏打ちされた確かなノウハウ ■技術力とチームワーク ・各部署がその職務の中で技術を発揮し、互いに連携し合っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工方法は2種類！1回でも再研磨出来れば大幅に工具費の削減へと繋がります！
ドリル・エンドミルをはじめとする刃先研磨に特化して好評の『TGR-016 シリーズ』によるタップの再研磨をご紹介します。 導入することで、タップの新規購入量が半減し、工具費を削減可能。 また、新品タップの納期に煩わされる事が少なくなります。 加工方法は「刃裏(すくい面)研磨」と「先端詰め＋食付き部研磨」の2種類が あり、お客様がタップを使用する際のプリセット方法により、適切な方法を お選び頂けます。 【導入のメリット】 ■タップの新規購入量が半減し、工具費を削減 ■新品タップの納期に煩わされる事が少なくなる ■加工方法も2種類の中から選択可能 ・刃裏(すくい面)研磨、先端詰め＋食付き部研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な刃形の形状出しも容易に！手作業による加工品質のバラツキを解決します！
『TGR-016α』は「工具の刃先研磨」に特化したNC工具研削盤として大変 好評を頂いております。 超硬ドリルの切刃部には、欠けやチッピングを防ぎ、コーティングを剥がれ にくくするために「小さな面取り」が付けられています。当社では、NC工具 研削盤を使い「高精度に」「簡単に」「より早く」加工することを目標に 開発に取り組んできました。 機械を導入することで、職人の手による「技術伝承の難しさ」を解消。 また、プログラムは進化を遂げ、複雑な刃形の形状出しも容易に行えます。 【機械導入のメリット】 ■職人の手による「技術伝承の難しさ」を解消 ■手作業による「加工品質のバラツキ」を解決 ■プログラムは進化を遂げ、複雑な刃形の形状出しも容易に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体構造をコンパクト化！お客様のニーズに応える豊富なプログラム
『TGR-032』は、「TGR-250」と比較して約20％の設置面積縮小を 実現した研削盤です。 加工範囲は、加工刃長最大150mm、φ32まで加工可能。条件によっては 大径カッター(Φ200)にも対応可能。 また、「TGR-250α」と比較してC軸旋回範囲が30度拡大したことにより、 球面カッターやバイトといった工具の加工が容易になりました。 【特長】 ■本体構造をコンパクト化 ■砥石軸・ノズル軸自動交換装置(3本セット)を新設計 ■加工範囲の拡大 ■新型プロファイル加工プログラム ■自動ドリルネガランド加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
直径1mm以下の光学レンズ用金型も高速研削！球面・非球面レンズ金型加工専用機
『SNC-28TG』は、垂直／斜軸・水平の加工を1台でまかなうマルチNC研削盤です。 垂直・斜軸は同一ユニットで切換可能。段取時間が従来機の1/2に短縮でき、 精密機器部品などの粗～中仕上げ加工等に適しています。 また、砥石のセッティング方法が多彩で、様々なバリエーションに対応可能です。 【特長】 ■垂直／斜軸・水平の加工を1台で対応 ■直径1mm以下の光学レンズ用金型も高速研削 ■垂直・斜軸は同一ユニットで切換可能 ■段取時間が従来機の1/2に短縮 ■精密機器部品などの粗～中仕上げ加工等に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内外径加工の高能率加工、シャフト加工に最適！小型から門型まで。
CNCによるテーパ、段付、インターポーレーション加工が可能で幅広い製品加工に対応
ワーク長150mm以下の小型内外径研削用 (OP仕様で200mm対応可)
【特長】 ■ 前後、左右、ワークヘッド旋回をCNC制御 ■ 独自開発の対話式プログラムによりブログセム作成が不要 ■ 多品種、少量生産にベストマッチ ■ 2軸スピンドルが標準仕様で最大5軸スピンドル迄対応 ■ チャックサイズ6インチと8インチ仕様機が有ります その他、より小さい円筒研削機やセンタレス研削盤も揃えています。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現した超精密小型パンチ研削盤
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。 ●エアスピンドル 砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。 サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。 ●コンタリング加工 ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。 ●チルトヘッド（オプション） 砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。 ●リニアモーター駆動（高速研削加工） 左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。 高速位置決め精度は±１μｍ実現。 ●省スペース設計（１平方メートル） ●高剛性鋳物仕様 通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
多彩な加工/ドレスソフトを標準装備した超精密ＣＮＣ平面研削盤
「ＭＤＧ−６１８ＰＣ−ＮＣ」は、ベストセラー機であるＭＳＧ−２５０Ｍ（全手動型）をベースにパソコン制御ＮＣ研削盤を開発、独自の加工ソフトを搭載することにより、お客様のあらゆるニーズにお応えすることを可能としました。 また、全手動での研削機能もそのまま残しており、熟練者から初心者まで幅広くご使用頂けます。 ※当機の操作盤については標準仕様として以下の３パターン準備しており、お客様にてお選び頂けます。 ●手元で操作したいなら・・・ →ペンダントアーム式操作盤 ●手元での操作性及び省スペース化したいなら・・・ →別置型操作盤 ●機械正面での操作性及び省スペース化したいなら・・・ →右側面設置型操作盤
CNC超精密プロファイル研削盤 MSG-618CNC-HS
オプトエレクトロニクス､航空､宇宙、ナノ精度要求分野への対応研削盤。
高剛性0.1μm切込対応！ボディカラーはグレーもしくはアイボリーホワイトよりお選びいただけます
『MSG-200M/MSG-250m』は、高剛性0.1μm切込対応の精密平面研削盤です。 「MSG-200M」は、テーブル作業面の大きさが350×160mm、 移動量(左右×前後)が380×200mm。 「MSG-250M」は、テーブル作業面の大きさが480×200mm、 移動量(左右×前後)が500×250mmです。 【MSG-200M 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：350×160mm ■テーブル移動量(左右×前後)：380×200mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：450mm ■所要床面積：1480×1180×1800mm ■重量：900kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前後軸、上下軸は手動、左右軸は油圧駆動の左右自動タイプの精密平面研削盤のご紹介です
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-250H1/MSG-200H1』は、左右自動タイプの精密平面研削盤です。 前後軸、上下軸は手動。左右軸は油圧駆動となっております。 「MSG-250H1」は、左右ハンドル1回送り量は90mm/rev、左右送り速度は 5～20m/min。 「MSG-200H1」は、左右ハンドル1回送り量は84mm/rev、左右送り速度は 5～30m/minです。 【精密平面研削盤『MSG-250H1』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：480×200mm ■テーブル移動量(左右×前後)：500×250mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：400mm ■所要床面積：1900×1310×1750mm ■重量：1140kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下の自動切込送り量は0.001～0.02mm！上下軸は電動切込の精密平面研削盤
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-250HMD／MSD-200HMD』は、全自動タイプの精密平面研削盤です。 上下軸は電動切込(ステッピングモータ)で、左右軸は油圧駆動。 また、上下の自動切込送り量は0.001～0.02mm(他10ステップ対応可)です。 精密平面研削盤「MSG-250HMD」の前後軸は電動(インダクションモータ)で、「MSD-200HMD」は電動(サーボモータ)となっております。 【精密平面研削盤『MSG-250HMD』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：480×200mm ■テーブル移動量(左右×前後)：480×230mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：400mm ■所要床面積：2300×1350×1750mm ■本体重量：1250kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボディカラーはアイボリーホワイトをご用意！左右軸は左右ベルト駆動の精密平面研削盤
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-256H1/MSG-256HMD』は、左右自動、全自動タイプの精密平面研削盤です。 左右軸は左右ベルト駆動で、テーブル上作業面の大きさは550×250mmです。 「MSG-256H1」の前後軸は手動で、上下軸は電動。 「MSG-256HMD」の前後軸は電動(インダクションモータ)で、上下軸は電動切込(サーボモータ)となっております。 【精密平面研削盤『MSG-256H1』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：550×250mm ■テーブル移動量(左右×前後)：600×280mm(手動時) ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：500mm ■所要床面積：2625×1736×1750mm ■本体重量：2,300kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧レスタイプの精密平面研削盤！使い易く・高精度・環境に配慮した機械作りをコンセプトに開発しました
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-250H1-ECO/MSG-200HMD-ECO』は、油圧レスタイプの精密平面研削盤です。 永年培ってきた左右送り方式であるワイヤードラム+スライド方式にサーボモータ駆動を組み合わせました。 電力消費は250H油圧に比べ約63%削減。 CO2排出量は250H1油圧に比べ、912kg・kwh削減しております。 【精密平面研削盤『MSG-250H1-ECO/MSG-200HMD-ECO』の特長】 ■使い易い ■高精度 ■環境に配慮 ■電力消費は250H油圧に比べ約63%削減 ■CO2排出量は250H1油圧に比べ、912kg・kwh削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネル式操作盤！前後サーボモータ+ティーチング仕様の精密平面研削盤
『MSG-250HG/MSG-280HG』は、全自動高剛性ハイグレードタイプの超精密平面研削盤です。 上下0.1μ切込に、前後サーボモータ+ティーチング仕様。 左右軸は油圧駆動で、タッチパネル式の操作盤です。 テーブル上面から磁石軸芯までの距離400mmの「MSG-250HG」と、 500mmの「MSG-280HG」をご用意しております。 【超精密平面研削盤『MSG-250HG/MSG-280HG』の特長】 ■上下0.1μ切込仕様 ■前後サーボモータ+ティーチング仕様 ■タッチパネル式操作盤 ■高剛性仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右油静圧ガイド+油圧モータ駆動！ステンレス製密閉式湿式カバーが搭載された超精密平面研削盤
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-300HS／MSG-400HS』は、全自動、左右送り油静圧タイプの精密平面研削盤です。 左右油静圧ガイド+油圧モータ駆動。 タッチパネル式操作盤とステンレス製密閉式湿式カバーが搭載されております。 「MSG-300HS」の左右送り速度は10-22m/min、「MSG-400HS」は5-22m/minと なっております。 【超精密平面研削盤『MSG-300HS／MSG-400HS』の特長】 ■左右油静圧ガイド+油圧モータ駆動 ■タッチパネル式操作盤 ■ステンレス製密閉式湿式カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドレス時間短縮、ドレッサのダメージ軽減が実現可能なダイヤモンドホイール
『セラダイヤ』は、ファインセラミックスボンドで保持した有気孔ホイールで、 研削熱を抑え優れた切れ味を実現します。 ドレス性に優れ、ドレス時間の短縮やドレッサのダメージ軽減に貢献します。 また、剛性の高いボンドがDIA砥粒をバックアップするため、 レジンボンドに比べ加工精度がよく高能率化が狙えます。 【研削例（加工スピード）】 ■研削形態：工具研削 ■被削材：CBN焼結体 ■お客様評価：切れ味向上能率2倍、ドレスインターバル2.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能な研削砥石！
『ビロータ砥石』は、適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制され、 ロングライフを実現した研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能なほか、砥粒とボンドのなじみが良いため、 ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減することができます。 【特徴】 ■適度な耐衝撃性で、切れ味の持続が可能 ■適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制 ■ロングライフを実現 ■砥粒とボンドのなじみが良い ■ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロングライフを実現！適度な弾性変形により、表面あらさを良くすることが可能！
『ビルーク砥石』は、適度な弾性変形により、 表面あらさをよくすることが可能な研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能、また、適度な振動吸収性のため、 砥石磨耗が抑制され、ロングライフを実現しました。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削プランジ ■被削材：SCM420 ■表面粗さ：Rzjis0.8μm以下 ■砥石スペック：BK WA 400G 11 355D 32T 127H ■お客様評価：切れ味が持続し、寸法精度も安定、ライフも2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い歯型補正力！砥石磨耗量が少なく、歯型精度・寸法精度が安定した砥石
『ギヤファイン』は、特殊靭性付与処理 （特殊処理） を施し耐衝撃・形状維持性が 向上したビトリファイドギヤホーニング砥石です。 切れ味が高く歯型補正力が強いほか、砥石磨耗量が少ないため、 歯型精度・寸法精度が安定しています。 【特長】 ■耐衝撃・形状維持性が向上 ■切れ味が高く歯型補正力が強い ■砥石磨耗量が少ない ■歯型精度・寸法精度が安定 ■ダイレクトホーニングにより工程削減も可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小破砕性と高靭性を兼備！表面が平坦になり難く、大きな砥粒脱落が起き難い！
『NW砥石』は、微小破砕性と高靭性を兼ね備え、表面が平坦になり難く、 かつ、大きな砥粒脱落が起き難い砥石です。 アルミナ系砥粒に特殊処理を施した独自配合の砥粒を使用。 最適な砥粒配合により、ドレッサの磨耗を軽減することができます。 【研削例】 ◎研削形態：芯なし研削インフィード ■被削材：SUM ■お客様評価：セラミック砥粒に対し、 ドレスインターバルが2倍（フォルタスボンド併用） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小破砕効果による高い研削力！多大な取り代にも安心の効果を発揮する研削砥石
『NX砥石』は、砥粒の微小破砕効果により、高い研削力で 多大な取り代にも安心の効果を発揮する研削砥石です。 切れ刃が持続し難削材研削でも目詰まりせず、ドレスインターバルが伸長、また、 フォルタス、メリオルボンドを組み合わせることで更に形状維持性が向上します。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削 ■被削材：SKH51 ■お客様評価：切れ味良好、ライフ1.2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
