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ロングライフを実現！適度な弾性変形により、表面あらさを良くすることが可能！
『ビルーク砥石』は、適度な弾性変形により、 表面あらさをよくすることが可能な研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能、また、適度な振動吸収性のため、 砥石磨耗が抑制され、ロングライフを実現しました。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削プランジ ■被削材：SCM420 ■表面粗さ：Rzjis0.8μm以下 ■砥石スペック：BK WA 400G 11 355D 32T 127H ■お客様評価：切れ味が持続し、寸法精度も安定、ライフも2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い歯型補正力！砥石磨耗量が少なく、歯型精度・寸法精度が安定した砥石
『ギヤファイン』は、特殊靭性付与処理 （特殊処理） を施し耐衝撃・形状維持性が 向上したビトリファイドギヤホーニング砥石です。 切れ味が高く歯型補正力が強いほか、砥石磨耗量が少ないため、 歯型精度・寸法精度が安定しています。 【特長】 ■耐衝撃・形状維持性が向上 ■切れ味が高く歯型補正力が強い ■砥石磨耗量が少ない ■歯型精度・寸法精度が安定 ■ダイレクトホーニングにより工程削減も可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小破砕性と高靭性を兼備！表面が平坦になり難く、大きな砥粒脱落が起き難い！
『NW砥石』は、微小破砕性と高靭性を兼ね備え、表面が平坦になり難く、 かつ、大きな砥粒脱落が起き難い砥石です。 アルミナ系砥粒に特殊処理を施した独自配合の砥粒を使用。 最適な砥粒配合により、ドレッサの磨耗を軽減することができます。 【研削例】 ◎研削形態：芯なし研削インフィード ■被削材：SUM ■お客様評価：セラミック砥粒に対し、 ドレスインターバルが2倍（フォルタスボンド併用） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小破砕効果による高い研削力！多大な取り代にも安心の効果を発揮する研削砥石
『NX砥石』は、砥粒の微小破砕効果により、高い研削力で 多大な取り代にも安心の効果を発揮する研削砥石です。 切れ刃が持続し難削材研削でも目詰まりせず、ドレスインターバルが伸長、また、 フォルタス、メリオルボンドを組み合わせることで更に形状維持性が向上します。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削 ■被削材：SKH51 ■お客様評価：切れ味良好、ライフ1.2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高切込みにより研削能率の向上！発熱を抑え、目詰まりしない砥石！
『エスバリオ砥石』は、発熱を抑え目詰まりしない砥石です。 砥粒と結合剤の親和性が良いのでボンド量を少なくできます。 また、高切込みにより研削能率の向上と、ドレスインターバルの伸長が可能です。 【研削例】 ◎研削形態：円筒 アンギュラ研削 ■被削材：偏芯カム（粉末焼結合金） ■お客様評価：ドレスインターバル2倍で、さらに表面粗さが安定 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強固な砥粒保持力と好適な強度を有する新しいタイプのボンド研削砥石
『SX-3』は、内面研削用小径砥石において"研削抵抗が低い" "形状が崩れない"などの要求に応えるために開発された製品です。 研削抵抗を抑え、安定した表面品位で高能率化。 優れた砥粒保持力で研削比高いほか、形状維持性が高く、 ドレスインターバルを伸長します。 【特長】 ■研削抵抗を抑え、安定した表面品位で高能率化 ■優れた砥粒保持力で研削比高い ■形状維持性が高く、ドレスインターバルを伸長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来ボンドやVMボンドとの相性が良く研削性能向上実現！高能率研削が可能です
『UA砥石』は、NX、NW、NX2、SVに次ぐ、新しいビトリファイド砥石です。 NX2よりも高い靭性を持ち高能率研削可能。 従来ボンドやVMボンドとの相性が良く研削性能向上を実現します。 切れ刃が持続し研削比向上と研削抵抗の低減ができます。 【特長】 ■新しいビトリファイド砥石 ■NX2よりも高い靭性を持ち高能率研削可能 ■研削性能向上を実現 ■切れ刃が持続し研削比向上と研削抵抗の低減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度・能率アップへの要求に応える砥石をオーダーメイドでご提供。製品ラインアップは4万4千種以上
当社 ニートレックスでは、平坦度・平行度・寸法精度・表面粗さ等の改善に貢献する 『研削砥石・超砥粒ホイール』をオーダーメイドにて提供いたします。 多種多様なアイテムに関する加工データベースをもとに、 ご要望に合う砥石とその加工条件をご提案。 半導体向けウエハ、ガラス、セラミックス、金属、焼結体などの 平面加工にお悩みの方は “研削のプロ” にぜひご相談ください。 【ニートレックスの強み】 ■品質改善や加工コスト削減、高能率化などの課題を解決 ■技術研修を受けたノウハウ豊富な営業技術員が対応 ■テクニカルセンターでのテスト・評価により、豊富な加工データを蓄積 ■超砥粒ホイールのテスト用に一部貸出にも対応 【ラインアップ（一部）】 ◎超砥粒ホイール：ナノエーラ、ラティス、ペレットダイヤ、ハイブリックス、セラボラ、セラダイヤ、ポリボラ、ポリダイヤ ◎一般砥石 ：ビトリファイド砥石、ビロータ砥石（レジン砥石）、エポキシ砥石 ★お客様の要望にお応えした開発事例を公開中！［PDFダウンロード］からご覧いただけます。 その他詳細は、お気軽にお問い合わせください。
自由粗研から高能率機械研削まで、お客様の製品や生産設備などに適した研削製品をニートレックスがご提案します！
ニートレックスでは、技術的な知識のある営業技術員がお客様と直接コンタクトを取り、 過去の実績をもとにお困りごとの解消に向け、テクニカルセンターでの加工、弊社データベースを参考にご提案致します。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・新素材をどのように加工すべきか分からない ・幾何学精度（真円度、円筒度、平坦度）が出ない ・ドレスインターバルが伸長できない ・表面あらさが出ない ・形状崩れが早い ・研削抵抗が高い ・サイクルタイムを短く出来ない ・高切込み、高送りが出来ない ・困難な加工ができる研削砥石を探している ・特殊な設備に対応した研削ホイールがほしい 研削砥石関連工具メーカーであるニートレックスの製造方法は、完全受注生産です。 お客様の製品の寸法や材質、精度はもちろん、研削盤や研削液といった生産設備に合わせて、 オーダーメイドで各製品をご提供しております。研削・研磨のお困りごとはぜひ弊社までご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの生産、研究開発機関に最適な仕様となっています。
“Trinity-Y”シリーズからコンパクトボディ縦型研削盤が誕生しました。 特に硬脆材料の研削加工を中心に、小ロットの生産、研究開発機関に最適な仕様となっています。 さらに他のTrinity-Yと組み合わせることで省スペース化を実現し、無駄のない高機能な加工システムを構築することができます。また他のTrinity-Yと組み合わせることで省スペース化を実現し、無駄のない高機能な加工システムを構築することができます。 【仕様】 [HVG－200／HVG-250] ○最大加工物寸法 6インチウェハ相当／８インチウェハ相当 ○最大砥石径 φ200mm／φ250mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工効率と高精度な平面度を得ることが可能です。
横型研削盤“EHG-170AV”は、砥石軸とワーク軸が反対方向に回転しながら研削加工を行い、砥石軸が左右が揺動運動を行うことで、加工効率と高精度な平面度を得ることが可能です。 研削砥石の選択により、セラミックをはじめとするほとんど全ての加工物及び広い範囲の難削材に的確な威力を発揮します。 【仕様】 [EHG-170AV／EHG-250NC] ○最大加工物寸法 6インチウェハ相当／８インチウェハ相当 ○最大砥石径 φ180mm／φ250mm ○回転数 最大2,500rpm／最大2,000rpm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粗・精密研削を1つのワークテーブルで実行。小中ロット生産や研究開発に
Trinity-Yシリーズ『HVG-200-2Axis』は、加工軸を2軸備えた機構により、 1つのワークテーブル上で粗・精密仕上げを行うことができる研削盤です。 ワークの取り付けが1度で済むため、着脱時の誤差が生じず、 安定した平坦度・TTVを得ることが可能。 硬脆材料の研削加工に適し、小中ロットの生産や研究開発に活躍します。 【特長】 ■コンパクト設計で省スペース化に貢献 ■ご要望に応じて特別仕様での提供も可能 ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粗研削・精密研削を1つのワークテーブルで実行。小中ロット生産や研究開発に
Trinity-Yシリーズ『HVG-300DSO』は、加工軸を2軸備えた機構により、 1つのワークテーブル上で粗研削・精密研削を行うことができる研削盤です。 ワークの取り付けが1度で済むため、着脱時の誤差が生じず、 安定した平坦度・TTVを得ることが可能。 オプションの厚さ測定では、 加工中のウェーハの実際の厚みをリアルタイムで測定し 、 研削後のエンドポイントを正確に検出できます 。 【オプション】 ■オートドレス機構 ■厚み測定システム（接触・非接触タイプから選択可） ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高剛性・高精度スピンドルを搭載した硬脆材料向け研削装置です。
Engis社の立形研削盤は、高剛性・高精度スピンドルを搭載した硬脆材料向け研削システム (Engis社 の HVG モデル) です。 半自動制御により低コストと高精度なウェハ加工を実現します。 オプションでは、砥石のオートドレス機構とウェハ厚さの終点制御を行う各種の板厚センサーとインプロセスでの厚さ測定技術が含まれています。 本装置を2025年12月17日（水）～12月19日（金）に東京ビッグサイトにて開催される〈SEMICON JAPAN 2025〉に展示いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 *ご要望がございましたらお気軽にご相談ください。
法人様限定で、送料無料！ JXTGスーパーマルパスDX68（ドラムから詰め替え）
スーパーマルパスDXは一般産業機械および各種工作機械の軸受潤滑油、歯車潤滑油、油圧作動油、摺動面油としてのほとんどの要求を満足し、専用油に匹敵する性能を発揮します。工業用多目的用途潤滑油として工場における潤滑管理を推進する上で最適の潤滑油です。 ペール缶の価格には缶代も含まれています、ドラムから詰め替えるとその缶代はゼロになり大変安くなります。勿論中身も品質も全く同じで変わりません。
マシニング加工した製品を研磨仕上げをしてお届けします
株式会社アスカでは、大型平面研削盤と高精度平面研削盤でマシンニング 加工から研磨仕上まで当社で一貫加工し、品質・コスト・納期でお客様の ご要望にお応えいたします。 マシンニング加工と研磨を一度で発注可能。 (マシンニング加工のみ、研磨のみのご発注も可能。) 大型の製品、小型中型の部品で高い精度が必要な製品など対応いたします。 【特長】 ■ナガセインテグレックス社の平面研削盤 ■高い性能をフルに発揮 ■納期とコストが有利 ■出荷時は、3mの三次元測定器などで品質を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最小級 CNC5軸工具研削盤
革新的な5軸コンセプトにより最大限のフレキシビリティを実現したCNC工具研削盤。汎用切削工具の再研磨や少量生産に最適です。 ツールルームに最適：広い作業エリア、完璧なシュネーベルガーの機械品質、優れた安定性を、ツールキャビネットの設置面積で実現！幅99cm、直径250mm、長さ250mmまでの工具に対応する超コンパクトな構造です。 アクセサリでアプリケーションを拡大し、生産性を向上。機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。
大物部品に対応する高性能と高い研削力で、外径と端面の完全加工が可能なあらゆる大物切削工具の生産に対応
最大切削長2800 mm、最大直径400 mm、チャックアップ可能な最大ワーク長3500 mm。T溝テーブルにより、テールストックからマグネットチャックまで、多種多様なクランプシステムを柔軟に取り付けることができます。 製紙用ナイフ、食品およびプラスチック産業用工具、プロファイル研削、円筒研削、平面研削のCNC研削。 用途の拡大と生産性向上のためのアクセサリー： 4つのパレットで工作物をローディングする6軸ロボット、またはHSKマウントのツールホルダー用カルーセルデザイン クーラントノズルを含む8つの砥石パッケージを備えた砥石ローダー 最大出力53 kW / HSK 190の研削スピンドル 全軸直接測定システム 全軸リニアモーター 最大トルク1250 Nmの円筒研削用ダイレクトドライブモーター プロファイルドレス用ドレスユニット 手動または油圧テールストック 手動、油圧、またはCNC制御の振れ止め、研削ポイントに追従 コレットチャック、クランプマンドレル、マグネットチャック クーラントフィルター 排気フィルター CO2消火システム
高剛性・高精度 旋盤用クイックチェンジバイト
PZターンはくし刃自動盤向けに開発されたヘッド分割式のバイトです。 高精度・高剛性と分割式バイトの常識を打ち破り自動盤の世界で機外段取りを可能にした画期的な製品です。 2018年の国内販売開始から日々ラインナップが拡充され、より使いやすく進化し続けています。 次のような自動盤ユーザー様にオススメしたいアイテムです ・人手不足・作業者の熟練度の差がある ・生産性を上げたい ・試削りによる不良流出を防ぎたい ・作業環境を良くしたい
CNC研削盤では、不可能だった、R1．0以下のボールエンドミルの再生が可能！
二種類の機械で行程を分ける事により、ワークヘッドの軽量化に成功、滑らかなR旋回で高精度なRを実現します。
このダイヤモンドホイール1枚でサーメット・超硬・ハイスの研磨が可能です。また、多結晶ダイヤ・ボラゾンダイヤも研磨可能です。
メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。
岩石プレパラート作りに。高精度の基準面出しと無気泡・徐冷式マウントプレスで経験がなくてもプレパラートを作製可能。
平面度を求め易く、外周ダレは極小で高精度。偏光顕微鏡用試料の薄片作製技術から生まれた、カップホイール使用の立軸小型平面研削機。 ■ カップ型ホイールを用いて平面研磨を行います。 ■ コラムは堅牢小型。 ■ 作業テーブルは無段変速の自動送り方式で、試料の加工特性に合わせた送り速度が選択可能。 ※シンニング技術に最も影響を与える試料マウントを失敗なく行える『平均加圧式・マウントプレス』を合わせてご利用下さい。 ■ 操作性が高いので初心者でも平面度を求め易く、外周ダレは極めて小さく、高精度が得られます。 ■ パウダー使用の研磨機に比べて手が汚れません。
教育機関、研究室・実験室向けに小型化した立軸平面研削機。カップ型ホイールを装着し高い平面度が求められる試料研削に対応。
教育機関、研究室・実験室向けの小型卓上平面研削機 ■主軸回転数は無段変速、試料の加工特性に合わせて回転数が調整可 ■研削切込量が最少0.01mm（ステップオートは0.001mm）から設定可能で試料外周部のダレを低減し高精度な平面を実現 ■テーブル送りは自動、送り速度も無段変速式 ■金属マウント台（高平行精度）をマグネットクランプにセットする方式で試料の脱着は容易 ■カップホイールを装着し、各種試料の平面研削を行う ■主電動機 三相200V 400W（入力：単相100V） ■主軸回転数 1,500?3,000rpm（無段変速） ■主軸上下移動量 65mm（ステップオートは55mm） ■主軸上下切込量 MG-331：最小0.01mm（ダイヤルゲージ）ハンドル1回転0.1mm MG-335：最小0.001mm/pass ■使用砥石径 75Dmm ■テーブル左右送り速度 1?9.5mm/min ■テープル作業面積 W78×L180mm ■テープル左右移動量 自動120mm 手動130mm
高温用潤滑油の特徴や用途、選定ポイントなどをわかりやすく解説。おすすめ油剤も紹介
本資料では、高温用潤滑油を使用する際の素朴な疑問や特徴、 用途、選定ポイントなどをイラストとともにわかりやすく解説。 さらに、高温用潤滑油に関するよくあるお悩みと それを解決する当社おすすめ油剤も掲載しています。 【目次】 ■工業用潤滑油 高温用 ■高温用潤滑油の主な構成 ■特徴と性能 ■高温用潤滑油って何℃まで耐えられるの？ ■高温用潤滑油の選び方 ■ISO粘度って何？ ■よくある質問 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
耐久性に優れ、蒸発量が少なく、長持ち スラッジの生成が少ない ロングセラー高温用合成潤滑油
ホットオイルSシリーズ/特長 ■特殊酸化防止剤も配合により、 オイルの消費量が少なく経済的です。 ■固化までの時間が非常に長く、また炭化物（スラッジ） が少なく、 オーバーホールの期間を大幅に延長し、 トータルコストを低減します。 ■耐熱性に優れた特殊極圧添加剤の配合により、長期間 優れた潤滑性を発揮し、チェーン、スライド等 の 摩耗の防止と省エネルギーに効果的です。 ■植物油の分子構造に類似した ポリオールエステル系合成油が主成分で、 人体に対する毒性が非常に少なく、生分解性に 優れて、『人と地球にやさしい潤滑油』 です。 ■鉄の触媒作用による熱分解の促進を防止し、 一般の耐熱油に比べて長持ちします。 ◆◇サンプルご希望の方は下記【お問い合わせ】より 『使用用途』をご明記の上ご連絡下さい◇◆
高い生産性を追求して30年超。自信のロングセラーモデル
これまで市場に出ている同種機械の深刻な電器・電子問題を解決し、そうした問題により引き起こされる生産ストップの悩みのすべてを解消して生まれたソリューション型機械です。
光機械製作所では、さまざまな分野を対象としたオーダーメイドの研削盤を製造・販売しています。
■納入業界例 合成石英・製鉄・磁性材料・特殊刃物・自動車部品など
こだわりぬいた操作性！研削作業姿勢がとりやすいハンドルレイアウト
『GS-126/86CV(s)』は、先端の革新的な技術を投入し、 エコ＆ロングライフを実現可能にした精密平面研削盤です。 自然とハンドル・スイッチ・画面に手が届く、人間工学に基づいた 好適なレイアウトを実現。 設備導入後のお客様の負担と環境負荷を同時に軽減します。 【特長】 ■誰でも「簡単に加工」を実現 ■省エネ・省スペース ■多彩なアイテムとカスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“共立”のレンズ加工ノウハウをすべて結集！
ＭＺ１－３０Ａは、共立精機のレンズ加工ノウハウをすべて結集して製作した、小径金属部品向けの球面・平面研削盤です。 高精度研削技術を駆使し、自動車部品などの高精度金属部品加工を実現します！ 詳細については、お気軽にお問い合わせください。
