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高精度化・工程集約・自動化などさまざまなニーズに応えるCNCタレット型複合研削盤です
当社の『UMG-200/450』は、高精度化・工程集約・自動化などさまざまな ニーズに応えるCNCタレット型複合研削盤です。 タレット上に複数の砥石軸を配置した万能研削盤砥石軸とテーブル送りを 連動させ多様な加工を実現しました。 多様な加工形状のご要望に対しては、砥石軸のレイアウト変更にも対応。 砥石スピンドルと砥石台旋回ユニットの冷却構造を採用し、熱変異によ る寸法変化を抑制します。 【特長】 ■砥石軸のレイアウト変更にも対応 ■砥石スピンドルと砥石台旋回ユニットの冷却構造を採用 ■砥石軸切り込み軸にフィードバックスケールを標準装備 ■テーブルのテーパ調整用旋回テーブルをNC制御し、 円筒・テーパ研削を連続で加工可能 ■自動化システムを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手で動かすメリットを最大に生かした、押しボタン式アナログ制御の汎用精密内面研削盤 新機・再製造機ともに「ものづくり補助金」対象機
YIGシリーズの中で一番小さい汎用精密内面研削盤が、YIG-15SAのモデルになります。真円度測定 0.07μmの実績があります。 主軸および砥石軸スピンドルの芯高が1080mmと低めとなっており、身体を寄せ、加工状況を見ながら、ハンドル、レバーの操作がしやすいことが大変好まれております。また、1人のオペレーターで、2～3台の複数台持ちでの作業が可能です。 SAは、単品ものを加工する「半自動研削サイクル」と同一ものを連続加工する「全自動研削サイクル」と、選択可能のモデルです。多品種少量、１００～３００個の量産に向いています。 YIG-15SAの主軸旋回角度は＋５°（半角）。研削する対象ワークは、自動車、オートバイ、電気部品など、ストレートもので、内径も小さく、短いものを想定しております。
手で動かすメリットを最大に生かした、押しボタン式アナログ制御の汎用精密内面研削盤 新機・再製造機ともに「ものづくり補助金」対象機
YIG-15SAのモデルのひとつ大きなモデルになります。YIG-20MSAは、最大の研削できる範囲が200φと+50φ大きく、主軸旋回角度が標準で+15°（半角）振ることができ、ゲージ類、治工具などの研削を行う治工具工場、研磨加工業者様に好まれております。 主軸および砥石軸スピンドルの芯高は1120mm、YIG-15SAと同様に、YIG-20MSAも身体を寄せ、加工状況を見ながら、ハンドル、レバーの操作がしやすいことが大変好まれております。また、1人のオペレーターで、2～3台の複数台持ちでの作業が可能です。 MSAは、単品ものを加工する「半自動研削サイクル」と同一ものを連続加工する「全自動研削サイクル」と、選択可能のモデルです。多品種少量、１００～３００個の量産に向いています。
レンズ加工初心者でも安心。自動初期設定で失敗無し
『自動プログラミングNC求心 研削・研磨装置』は、レンズ情報を入力する だけで、加工条件を自動設定できる研磨装置です。 カップホイルスムージング機「QCN-CS型」をはじめ、スムージング機 「QCN-S型」、ポリッシング機「QCN-P型」などをラインアップ。 また、"ベース装置"と、"加工モード"を組み合わせ、目的に即した カスタマイズが可能です。 【特長】 ■高精度・高再現性 ■初期設定自動プログラミング機能 ■レンズ加工標準化＝スキルレス化完成 ■お好みに合わせて条件変更も可能 ■レンズ情報を入力するだけで、加工条件を自動設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
潤滑油の市場規模は、2024年の1,735億米ドルから2.7%のCAGRで拡大し、2029年には1,984億米ドルに成長すると予測されています。 当レポートでは、世界の潤滑油市場について調査し、基油タイプ別、製品タイプ別、最終用途産業別、地域別動向、および市場に参入する企業のプロファイルなどをまとめています。
日本国内だけでなく、世界各国のお客様にもお使い頂き、コンパクトで使い易いと好評を頂いております。
最新型ＮＺＸ－３型研磨機は、社内で研磨作業を行うプロの意見を取り入れ改良、改善を進め、使う人の立場に立った研削盤です。
PCD（ダイヤモンド多結晶体）・PCBN（CBN多結晶体）万能工具切削盤
名古屋ダイヤモンド工業の最新型NZX-3型研磨機は、社内で研磨作業を行うプロの意見を取り入れ、改良・改善を進め、使う人の立場に立った研削盤です。 日本国内だけでなく、世界各国のお客様にもお使い頂き、コンパクトで使い易いと好評を頂いております。 社内使用PCDバイトの再研磨に適しています（再研磨費用の圧縮、納期の短縮、試作品への対応迅速化などのメリットが有ります）。 【特徴】 ○コンパクト ○使い易い ○独特の研磨技術も技術指導 ○初めての方でも安心して研磨作業に取り組める 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マイクロから大型まで幅広い工具を研削！熱安定性と剛性設計で、安定した高精度加工を実現。
『VGrind infinity linear』は、精密工具の効率的な加工に対応する、柔軟性に優れた高性能研削盤です。 C軸の回転中心における多層加工に対応する革新的なキネマティクス、 X・Y・Z軸に搭載された摩耗のないリニアモーター、そして卓越した機械剛性が特長的。 その他にも、絶縁されたシャンクレストが装備され、放電加工時にも使用できる工具研磨・放電加工機の「VHybrid 260」もご用意しております。 【特長】 ■プレート式熱交換器によるインテリジェントな冷却コンセプトも搭載 ■すべてのコンポーネントを徹底的に見直し、生産性を飛躍的に向上 ■多様な刃先材質をひとつのマシンで加工 ■柔軟な自動化ソリューションにより、生産性を自動で向上 ■直径0.2mmから200mmまでの工具加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
どんな部材もこの一枚で！多種多様な部材の切断が可能でありながら、耐久力にも優れた1枚
『スーパーマルチ』は、従来のダイヤモンドホイールでは切断が困難だった 鉄・ステンレスも切断可能な高性能マルチダイヤモンドホイールです。 切断砥石に比べて耐久性が100倍以上となっており、砥石の摩耗による 付け替え作業が約100回以上軽減。より効率的な作業が可能となっております。 また、外径が小さくならない為、安定した一発切断ができます。 【特長】 ■多種多様な部材を切断可能 ■外径変化がなく作業効率UP ■一般切断砥石と比べ、100倍以上の耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤ、ボラゾン、ＷＡなど各種砥石を取り揃えており、多くの材質に対応することが可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 円筒研削ではダイヤ、ボラゾン、ＷＡなど各種砥石を取り揃えており、多くの材質に対応することが可能です。 粉末冶金金型のパンチでは外径側を鏡面仕上げにすることが多くあります。 通常は円筒研削で寸法を仕上げた後に、磨き工程で鏡面に仕上げる２工程が必要となりますが、 トキワ精工では円筒研削の工程で寸法を仕上げると同時に 鏡面に仕上げる加工方法を行っており、効率化を図っております。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.06～0.08Ｒといった微細なコーナーＲの加工も可能
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 プロファイル研削盤 （アマダワシノ ＧＬＳ-135ＡＳ）は、「光学式倣い研削盤」と言われるとおり、 製品に光を当てて加工部分を20倍に拡大投影させ、製品の形状に沿って研削を行います。 小さな溝や歯車形状の研削、転造ロールや段付きピンのような円筒研削ができ、 0.06～0.08Ｒといった微細なコーナーＲの加工も可能です。 使用砥石：ＢＮ、ダイヤ、ＷＡなど。 砥石径：φ60～φ180まで 砥石ストローク：135ｍｍ 対応材質：生材から焼入れ鋼、超硬やサーメットの他、多くの材質に対応。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高鮮度の加工が簡単に！シリコン、SiC、サファイアウェハーのバックグライティングに最適！
横型平面研削機SGM-6301は、セラミックスや難削材を簡単に、しかも短時間で高精度に加工する為に開発
多目的な加工用途に対応する3タイプの機種を揃えた内面研削盤
本機は高精度、高剛性で生産性に優れた内面研削盤として、家電業界、自動車部品業界に高いシェアを誇る高性能機で、3タイプの機種で対応します。 ［T-11L19］ ワークの装着を手動で行う3タイプの機種内での標準機 ［T-11L59］ 小型ローダー装備で小・中物部品の量産加工に対応する全自動機 ［T-11L57］ 大型ローダー装備で中・大物部品の量産加工に対応する全自動機 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
内径610mmまでの大口径サイズに対応した大型CNC内面研削盤
内面研削盤「T-135N,T-1354N CNC内面研削盤」は、内径610mm（T-1354Nはφ560）までの大口径サイズに対応した、チャックタイプの大型CNC内面研削盤です。T-1354Nはエクステンドブリッジを装備して主軸台を左右1,100mm移動ができ、長物、テーパ加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ワーク外径320mmまで対応、大径ベアリングなどの小・中量生産加工用
内面研削盤「T-137N,T-177N CNC」は、ワーク外径320mmまでの大径ベアリング加工用として、段替え性、精度調整を向上させた大型CNC内面研削盤です。高い機械剛性と2シュー・マグネットによるワーク支持で安定した高精度加工を約束します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
シンプルな構成で内径φ1.5～170mmまでの加工に対応した内面研削盤
手動機感覚で研削ができる汎用性を備えた内面研削盤です。 T-11JAS は、T-11JAをベースに高剛性主軸、高剛性ロータリドレッサなど装備した内面研削盤。金型部品、ギヤーなどの多品種・中量生産に対応。 T-11JAS-4Sは、ホイールヘッド4-割出（ターレット）仕様機で、上記機種にオプションで装備でき無人連続運転で複数面の高精度加工にお応えします。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径 12～200 φmm ○チャックできる工作物の幅 125 mm ○研削できる工作物の内径 1.5～170 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
２ワークヘッドを搭載し、最大外径２６０ｍｍまでの歯車の歯面を研削する機械
機械剛性を高めた上で、独自に開発した歯面修整機能を新たに搭載しました。 これにより、初めて加工する歯車であっても、お客様が求める歯面形状を容易に修整することができるため、高精度の歯車を短期間で生産開始することが可能となります。 さらに、２ワークヘッドの採用により非加工時間を大幅に短縮できるため、量産加工に最適なモデルです。 【仕様】 ○研削できる工作物の外径 ～ 260 φmm ○研削できる工作物の幅 ～ 50 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベアリングや自動車部品、コンプレッサ部品の量産加工用
内面研削盤（センタレスタイプ） 「T-11LB」は、最適な研削加工を実現するためにシュー＆マグネットチャックタイプ(T-11LB88)および1シュー＆2ローラタイプ(T-11LB78)のワーク支持方式を選ぶことができます。 オプションで外径加工にも対応。内径加工と外径加工の各工程を異なる機種で構成するのではなく、1機種で構成する事が可能となり、保守性が向上します。 【仕様】 ［T-11LB88］ ○ワーク支持方式：2シュー＆マグネット ○取付可能な工作物外径：φ12～150mm ○研削可能な工作物の幅：5～40mm ○研削できるR溝寸法：～6mm (オプション旋回ドレス搭載時) ［T-11LB78］ ○ワーク支持方式：1シュー＆2ローラ ○取付可能な工作物外径：φ6～40mm ○研削可能な工作物の幅：5～25mm ○研削できるR溝寸法：～6mm (オプション旋回ドレス搭載時) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
省スペースでクラス最大級の加工レンジ。量産加工に対応。
立形研削盤（チャックタイプ） 「TVG-15C」は、間口1,060mmの省スペース。クラス最大級の加工内径150mmのワークサイズに対応。仕上げ寸法、テーパを安定して加工。 しかも、高精度・高能率。ロボット搬送(オプション)で、24時間無人運転に対応。 【仕様】 ○据付寸法（間口×奥行×高さ） 1,060×2,050×2,550 mm ○チャックできる工作物の最大外径 200 mm ○研削できる工作物の最大内径 150 mm ○チャックできる工作物の最大質量 50 kg ○主軸回転速度 ～800 min-1 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
主軸移動方式の採用により高精度・高能率を実現。
切込軸(X軸)とテーブル軸(Z軸)とを独立構造としました。これにより、Z軸の上下動に伴うX軸の変位がなくなり、真直度1μm/300mmの高精度加工を実現しました。ATC(ツール6本)を標準装備。ATC装置によるツールの切替により、ワンチャックで内径・外径・端面の加工が可能。TVG-35C-2S,TVG-60C-2STVG-90C-2Sは、無段階連続割り出しターレット装置を標準装置し、高能率に様々な複合加工を可能にしました。 【仕様】 [TVG-60C] ○据付寸法（間口×奥行×高さ） 2,700×2,500×3,770 mm ○チャックできる工作物の最大外径 600 mm ○研削できる工作物の最大内径 600 mm ○チャックできる工作物の最大質量 1,000 kg ○主軸回転速度 ～300 min-1 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
φ1,000mm以上の工作物に対応した超大型立形研削盤
TVGシリーズよりも大型化した研削盤で、工作物の最大加工径が1,250mmの「T-184C」、同1,600mmの「T-185C」、同2,600mmの「T-186C」、同3,500mmの「T-187C」をラインナップ。 【仕様】 [T-184C] ○チャックできる工作物の最大外径 1,250 mm ○チャックできる工作物の最大質量 2,000 kg [T-185C] ○チャックできる工作物の最大外径 1,600 mm ○チャックできる工作物の最大質量 2,000 kg [T-186C] ○チャックできる工作物の最大外径 2,600 mm ○チャックできる工作物の最大質量 5,000 kg [T-187C] ○チャックできる工作物の最大外径 3,500 mm (特殊仕様で4,000mm迄可能) ○チャックできる工作物の最大質量 5,000 kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研削加工時には磁力によりワークを保持！ステンレスなどの磁性のないものの研削には工夫が必要
研削盤とは、砥石を回転させて仕上げる機械のことです。 特長として切削では削れないような硬いもの(焼入れ後の物)を加工できたり、 切削で精度をだすのが困難なもの(ミクロン単位)でも容易に加工することが できます。 研削加工は寸法公差や表面粗さを満たすだけではなく加工形状により 研削盤の種類が異なり幾何公差などを満たす目的で研削を行います。 大きく分けると研削盤には「平面」「外径」「内径」の3種類に分類され、 旋盤などと同様に目的や用途によって使う機械が異なってくるので 使い分ける必要があります。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業が連続的で、製品の着脱の時間や機械操作の時間が無く生産性が高いところが長所！
センターレスとは芯なし研削盤とも呼ばれ丸物の外形をチャッキング無しで 研削することが出来る研削盤です。 センターレスの長所として"芯だしなどが必要ないため未熟練者でも扱える"、 "研削しろが少ないので、砥石の減りが少ない"などが上げられます。 精度が円筒研削盤に比べ多少、劣るにしても生産性が高い事と細長いものが 研削できるので重宝しています。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の加工が可能！「トランバースカット」「プランジカット」についてご紹介！
円筒研削盤とは丸物の外形（円筒）とテーパを研削することが出来る 工作機械です。 円筒研削盤には研削といしと工作物の運動の関係で大きく分けて二通りの 研削方法があります。 センターレスでは溝などがあると加工が出来ませんが、円筒研削盤では チャッキングを行っている為、溝などがあっても加工が行えます。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多角形、偏心形状の研削 ■業界：自動車(試作)・半導体・ロボット
砥石台、ワーク主軸の同期によりカム、多角形、偏心形状の研削が可能。 同一両センタでの研削により、高レベルで同軸度を保証いたします。 【写真】 使用装置：ケレンベルガー（KEL-VITA / UR175/1000） 材質：SUS420J2（HRC52-56） 偏心量：±5μ、カム輪郭度：0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・コストダウンに期待！ 業界：自動車(試作)・半導体・ロボット
WALTER社製 工具研削盤"HELITRONIC POWER DIAMOND"と光学式測定機"Helicheck Pro"により特殊工具の内製化を実現した。特殊工具を必要とする加工の納期短縮や加工効率upによるコストダウンに期待できる。さらに不測の事態にも『どこよりも早く』対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密研削盤を使用しての長尺テーパー合わせ加工 ■業界：自動車（試作）／弱電・家電／工作機械
超精密研削盤を使用しての長尺テーパー合わせ加工を行いました。 画像はブルーペーストで120°3箇所の当たりを確認を行ったものです。 長手100mm越えの15°テーパーで90%以上の当たりを確保しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
