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三井の技術 ～ビトリファイドCBNダイヤモンドホイール
ビトリファイドCBN・ダイヤモンドホイールの製作において、砥粒層と、セラミックボディーとの一体成型は、極めて高度な製造技術を要します。 長年つちかってきた砥石製造技術と新たに開発した製造技術の融合により、砥粒層・ボディー層の完全な一体成型を達成しました。 【特徴】 ○一体成型 ○均一な砥粒層 ○マルチタイプ 接着隙間の極小化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長寿命型ダイヤモンドホイール
寿命を重視したダイヤモンドホイールシリーズです。 ワークの切屑が溶着しにくく、研削抵抗が上がりにくい加工条件では、高い研削比を誇ります。 【特徴】 ○長寿命型ダイヤモンドホイール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超精密加工に対応！マシニングセンターや円筒研削機などの設備を多数保有！
三洋工具は、1964年の創業以来、約半世紀にわたり自動車、航空機業界、 建設業界という最先端の成長産業を支えるツールを開発、製作してきました。 「良いものを創り出したい」という技術者の果敢な意欲と願いを込め、 お客様から求められる以上の機能を多様に組み込み、ひとつひとつの製品の 限りない可能性を追求しています。 当社では、マシニングセンターをはじめ、CNCフライス盤や円筒研削機、 CNC光学式倣い研削盤などの設備を多数保有しております。 【保有設備(一部)】 ■旋盤 STL-650H他 3台 ■マシニングセンター NV4000DCG 1台 ■CNCフライス盤 SEV-B 他 3台 ■高周波ロー付装置 SRF-315W 他 4台 ■円筒研削機 GOP32-50 他 41台 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両歯面研削、片歯面研削を選択でき、歯切前の歯車材からの研削仕上も可能です。
歯車成形研削盤OPAL80は、高精度であり生産性が高い新しいタイプの研削盤です。 外歯で外径1000mm迄、内歯で700mm迄の平及びハスバ歯車の研削に適し 砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行なわれる為、成形精度の信頼性が高いです。 研削方法は、両歯面研削・片歯面研削を選択でき、歯切前の歯車材からの研削仕上も可能。 少量及び中量多種の造船、自動車、航空機、工作機械、車両、エレベータ、 その他の歯車を高精度かつローコストで加工することができます。 【特長】 ・高精度であり生産性が高い新しいタイプの研削盤 ・外歯で外径1000mm迄、内歯で700mm迄の平及びハスバ歯車の研削に ・砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行われる ・研削方法としては両歯面研削、片歯面研削を選択可能 ・歯切前の歯車材からの研削仕上も可能 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船業界様必見！機上にて直接行なわれるので成形精度の信頼性が高いです。
当社では「インターナルギヤ研削」を承ります。 「歯車成形研削盤OPAL80」は、高精度であり生産性が高い新しいタイプの 研削盤です。 外歯で外径1000mm迄、内歯で700mm迄の平及びハスバ歯車の研削に 適し、砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行なわれるので、 成形精度の信頼性が高いです。 【特長】 ■砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行う ■成形精度の信頼性が高い ■両歯面研削、片歯面研削を選択可能 ■歯切前の歯車材からの研削仕上もできる ■高精度かつローコストで加工することが可能 ■JIS 0級保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内で製造した1次保存の鉄類の錆や鉄関係を輸出される際の錆でお困りがあれば、フルイドフィルムの防錆潤滑油が最適
■工場内で製造した1次保存の鉄類の錆や鉄関係を輸出される際の錆でお困りがあれば、フルイドフィルムの防錆潤滑油が最適 ■天然成分であるウールワックスを配合。揮発性有機化学物（VOC）を含まないため、人体や環境にやさしい商品です。 ■溶剤を含まないため、鉄・ゴム・樹脂等に使用出来、塗装面等も傷めません ■アメリカ海軍で使用する鋼板防食剤として開発され、MIL-Spec（軍規格）に適合した商品です。NASAのスペースシャトル等にも幅広く活用されていました。 [代表的ラインナップ」 ■AS11・AS2 スプレータイプ。 最も使い勝手がよい。NASノンエアゾールタイプ。ASのスプレーが入っていない原液のようなもの。主に刷毛塗りにて使用。 ■A 浸漬での使用が可能。粘度が低く、また浸透性に特化しているためワイヤロープなどへしみ込ませ、WRN-EPなどとの併用可。 ■WRL ジェルWはワイヤロープ用に開発されたもの。ちょう度はNo.0。浸透性を高めたタイプ。粘着性が落ちるため、塗布しやすい。
世界中のダイヤ工具メーカーの中でもずば抜けて最先端の生産設備を多数そろえ、品質の安定と生産量の確保を行っています！
鄭州ダイヤは、1997年創業、経験豊富な技術者、精密製造設備、健全な管理システムを完備し、業界最先端な設備を取り入れています。 不良品の流出を0に限りなく近づけます。鄭州市ダイヤでは、2007年に設計製造、業務、社員寮の総合型工場を建設しました。全面積25152平米、建設面積20001平米、第1、第2工場があり、最先端生産管理システムを採用、精密工具の生産に最高な環境を提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ボールねじから自動車部品まで、多様な加工に応えるねじ研削盤です！
当社で取り扱っている、不二越のねじ研削盤『GTEシリーズ』について ご紹介いたします。 当シリーズは、優れた機素技術による高精度加工ができ、ボールねじ、 インジェクションスクリュー、丸ダイス等、多様な加工に応えるねじ研削盤。 “GTE-SAシリーズ"は、最大センタ間距離200mm、400mmの2機種をシリーズ化し、 省スペースを実現。自動車部品等の少種大量生産用の生産型ねじ研削盤です。 また、高い汎用性・高精度を実現する“GTE-7A"も取り扱っています。 【特長】 ■ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、 多様な加工に応えるねじ研削盤 ■優れた機素技術による高精度加工 ■最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの大型機までをシリーズ化 ■高精度送り、ドラム構造式砥石旋回台により高精度加工と高い作業効率を実現 ■静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
保有設備の中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します！
『外径研削』では、センタレス研削盤、円筒研削盤、外径研削盤などの中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します。 センタレススルータイプを使用した「リング」や「プレート」、「ローラ」、センタレス停止研削を使用した「ギアシャフト」、円筒研削盤を使用した「エアツール」、外径研削盤を使用した「ブッシュ」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○センタレス研削盤 ○円筒研削盤 ○外径研削盤 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産量に応じて好適な研削加工の方法を選定！簡単に部品の部品のVA・VEを実現
円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウンを実現した 事例をご紹介します。 生産ロット数が少ないリング形状の製品は、段取替え工数による コストアップを避けるため、比較的段取時間が少ない円筒研削盤で加工します。 しかし、円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品も 有り、結果的にコストアップになる事もあります。 対象の部品の加工数量が増えるほど、別の研磨加工の方法を検討する必要が有ります。 【改善前】 ■円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産数量が多くなるほどに、トータルコストを抑えることが可能です。
自立できない段付き形状のワークをセンターレス連続研削加工で コストダウンした事例をご紹介します。 段付き形状や薄物形状のワークが有りますが、当事例ではいずれも バランスが悪く、自立できませんでした。 図面に指示が無ければ、通常、端面研磨は行いませんので、端面の 旋削精度のバラツキやワークとワークの密着度が悪くなりセンターレス 研削中にワークが倒れやすくなるため、ワークの両側に重りを置き 少量ずつ挟むようにして研削を行ないます。 そのため、センターレス研削の加工時間よりワークのセットに要する 時間の方が長くなっていました。 【改善前】 ■段付き形状や薄物形状のワークがいずれもバランスが悪く自立できない ■倒れやすくなるため、ワークのセットに要する時間が長くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のみでは要求精度が確保できないので、研磨加工で精度の確保ができる企業を探していた事例について紹介！
【悩み】 プレス加工のみでは要求精度が確保できないので 研磨加工で精度の確保ができる企業を探していた。 【提案】 弊社が保有する平面研削盤、 １．両頭平面研削盤（縦型・横型・キャリアスルータイプ） ２．ロータリー研削盤 ３．平面ホーニング研削盤 ４．その他平面研削盤 上記設備にてお客様のニーズ（精度・加工数量・価格など）に合わせた 加工方法の提案が可能なため、弊社に任せて頂いた。 【結果】 プレス加工後に研磨加工を施すことで要求精度を確保することができました。 また、工程ごとに様々な種類の研磨加工機を保有しているため、 量産研磨加工や高精度の研磨加工にも対応することができました。 ※下記PDFダウンロードより、 研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録した 【研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック】をダウンロード頂けます！
圧倒的な保有設備で、より良く・より安く・より早く！高精度技術でお応えします
株式会社東海機械製作所は、設計から溶接加工・機械加工・組立までの 一貫した生産体制を整え、品質・コストにおいてもお客様のご要望と ご期待に応える製品をお届けします。 多種にわたる大型機械設備を数多く取り揃え、様々なご要望にお応え。 日々高度化されるお客様からのニーズに応え、さらなる高精度な 製品づくりを行ってまいります。 【保有設備（一部）】 ■門型平面研削盤 ■複合プレーナー ■縦型マシニングセンタ ■五面加工機 ■床上型横中グリ盤 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次の時代に託せる自然と調和するものづくりへ。
琵琶湖は京阪地域の生活水として必要不可欠な、近畿の水瓶であります。 その琵琶湖のほとりに本社を築く当社は、水に関する環境問題に取り組んできました。 身近な環境問題を意識し、環境と調和ある成長を目指していきます。 【特徴】 ○LED照明 京都工場は屋内外全てをLED照明にした環境配慮型の新工場です。 ○装置開発設計 開発例：4槽式超音波洗浄機 クリスタル光学「会社案内」より、詳細をご覧頂けます。 是非、カタログをダウンロードして頂き、お気軽にお問い合わせください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ↓↓↓ ↓↓↓
材料調達から加工、測定まで！一貫生産が実現させるハイクオリティ
株式会社クリスタル光学は、平面研削加工技術を主力加工と位置づけ事業 を展開している会社です。 当社は高精度加工の実現はもちろん、納期短縮にも欠かせない環境を 整備。工場内の温度管理を徹底し、同一環境で製作を行っております。 また単結晶・金属・ガラス・セラミック・樹脂など様々な材料に対応。 それぞれの特性に応じた適切な方法で加工いたしますので、まずは 当社までお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■切削 ■研削 ■研磨 ■超精密加工 ■表面処理 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の切れ味と永い工具寿命をお約束します。
工具研磨・研削用ダイヤモンドホイール 被削材：超硬（超微粒子）、セラミック、サーメットなど 【ロウ付けバイト研磨用】 ・粗挽き用（#240）ホイールで超硬チップと鉄シャンクを同時に加工出来て仕上げ面も非常に美しい。 ・サーメットなど研磨で目つまりを抑え長持ち ・仕上げ用（#1200）ホイールで鏡面仕上げ ・バイトの研磨を容易かつ精密に仕上げるダイヤモンドホイールです。 【その他】 平面研削盤、両刀グラインダー用などお客様のニーズにあった特注仕様も制作致します。 ※CBNホイールも製作出来ます どこに依頼していいのかわからないなどありましたらお気軽にお問い合わせください
短納期にて製作可能！
各フライス盤、各旋盤、CNC複合加工機が 社内にございますので、 効率よく加工工程をこなす事が可能です。 当然、複雑形状のものでも 短納期にて製作することが出来ます。
機械加工による鏡面仕上げサンプル（磨き無し）
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密（ミクロンオーダー）の微細加工
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
東亜製砥工業オリジナルの研削砥石の総合カタログです。
東亜製砥工業ではオリジナルの各種研削砥石を取り扱っています。 産業界の変化を先取りし、従来の窯業・土石というイメージの研削砥石分野から新たに自動車部品向けマグネシア砥石の開発、さらにあらゆる産業分野に向けてワイエス砥石を開発・供給し、産業界における品質精度向上に貢献しています。 【掲載製品】 ○VSE研削砥石 ○AWG研削砥石 ○SRG研削砥石 ○MG-AA系ばね研削砥石 ○ハイドロセラム研削砥石 ○YS研削砥石 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
産性を大きく向上！圧倒的な研削パフォーマンスの砥石をご紹介
『両頭平面研削砥石』は、圧倒的な研削パフォーマンスで生産性を 大きく向上させます。 プラスチックとレジノイドをラインアップ。 自動車部品や汎用品にご利用いただけます。 【特長】 ■圧倒的な研削パフォーマンス ■生産性を大きく向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大級の測定範囲をnm精度で測定する干渉計、油静圧案内と精密加工システムを持つ超精密平面研削盤導入により製品の高精度化を実現
「Zygoレーザー干渉計」「超精密平面研削盤」の新たな導入により、セラミックス部品や金属セラミックス複合材料（ＭＭＣ）部品を、より高精度でお届けできるようになりました。”半導体”や”宇宙”といった先端分野の高度な要求にもお応えいたします。豊富なラインナップより最適なソリューションを提供いたします。まずはご相談ください。 ■レーザー干渉計：国内最大級の 450mm x 1,000mm の面をnm精度で評価 ■超精密平面研削盤：超高精度(1μｍ以下)×自在な形状加工（真直、平面、凹凸など）
チェーンマスターは合成油系の潤滑剤で低～高温設備において、チェーン、ケーブル、ワイヤーロープの深部にまで浸透して潤滑保護します。
「チェーンマスター」は、より線の一本一本にまで強力に浸透し、内部の芯から潤滑します。 潤滑性に優れた被膜を残し、チェーンやケーブルの摩擦を防ぎ、各種荷役機械の寿命を延ばします。 広い温度範囲で潤滑性を維持し、適度な粘性があり高速でも飛び散らず、低速でも垂れ落ちません。 一般的な耐熱潤滑剤に含まれるシリコーンを含まず、塗装設備周辺でのご使用にも安心です。 【特長】 ○強力な浸透性 ○垂れずに密着 ○摩擦、摩耗を減少 ○広い温度範囲（-34～300℃,断続） ○シリコーン非含有 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SUS系・プリハードン鋼などの難研削材料に好適！研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減します
『ABHシリーズ』は、難研削材料（SUS系・プリハードン鋼など）の 研削加工用のダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減。 粗研削加工用の「ABH-S」と鏡面研削加工用の「ABH-M」の 2種類をご用意しています。 【特長】 ■難研削材料（SUS系・プリハードン鋼など）の研削加工用 ■研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減 ■2種類のラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い平面精度と微細傾斜加工を徹底的に追及！上下軸にはコラム・ヘッド一体構造を採用
『NRS-600』は、粗加工から高精度仕上げ加工まで1台で行える 高効率ロータリー平面研削盤です。 全移動軸の摺動面はキサゲ摺り合わせによるダブルV摺動構造を 採用しており、高い精度、安定性、耐久性を実現。 また、ロータリーテーブルは独自の特殊傾斜機構により、手動パルス ハンドルの操作のみで容易にテーブル傾斜をコントロールできます。 【特長】 ■粗加工から高精度仕上げ加工まで1台で行える ■ダブルV摺動構造を採用 ■上下軸にはコラム・ヘッド一体構造を採用 ■高剛性と高精度の両立を実現 ■2ミクロンレベルの中凸・中凹形状切削が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
効率と精度を両立！両センタ支持で粗・仕上げ同時研削に対応
『NOG-2HF』は、合計3軸で構成され、それぞれが独立した 駆動軸で制御されている高効率型の複合円筒研削盤です。 オペレーターは一連の流れで粗加工から仕上げ加工まで対応可能。 また、両センタ支持であれば、前加工が施されていない焼結素材 でもセンタ基準で加工が行えます。 当機は特に冷間鍛造用の金型パンチや工具の母材加工に適しています。 【特長】 ■3軸構成の高効率マシン ■粗、仕上げ同時研削による、加工効率アップ、コストダウン、 作業効率アップなどのさまざまな効果がある ■焼結素材の前加工が不要 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
あと0.2μmが追い込める！真直精度や良質な加工面を得ることが可能
『NPシリーズ』は、上下軸にコラム・ヘッド一体構造を 採用した超精密成形平面研削盤です。 小物部品の加工時間を大幅に短縮し、安定した切込精度と 重研削にも耐える高い機械剛性を実現。 平面研削盤で最も重要である上下軸の機械的追従精度および 復元精度±1μmを10年間保証いたします。 【特長】 ■上下軸にコラム・ヘッド一体構造を採用 ■小物部品の加工時間を大幅に短縮 ■左右移動軸にハイレシプロ(高速反転)機能を標準搭載 ■前後軸は左右対称6面受け構造を採用 ■真直精度や良質な加工面を得ることができる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
いつもより速く、そして高精度に！通常では難しい金型部品でも対応
『NMGM-2HF』は、ワーク主軸と砥石台が2軸存在する3軸構成の 超精密複合多目的円筒研削盤です。 円筒研削盤でありながら、加工用砥石2枚を同時に使用することが 可能。粗加工と仕上げ加工を同時に行えるため、一般加工機による 従来の加工方法では難しかった工程集約を実現。 また加工時間も短縮し、圧倒的な生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■3軸構成の円筒研削盤 ■粗・仕上げ同時加工 ■圧倒的な生産性の向上 ■内面研削仕様にも対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
大型ワークの高精度・高能率研削加工を実現！精度・能率・使い勝手を極めたジグ研削盤
三井精機工業の取り扱う『ジグ研削盤』をご紹介します。 X,Y軸摺動面はきさげ仕上げされた面上に精密ニードルローラーを入れ、 高い真直度の実現と微細な送りに追従します。 Z軸駆動にリニアモータを採用した「J3GEN」をはじめ、「J300G」 「J4GDN」などをラインアップ。 また、研削ヘッドは標準付属の高周波モータ(低速/高速)の他に オプションでさまざまなモータを用意しています。 【特長】 ■高い幾何学的精度を達成 ■厳選された鋳物を採用 ■穴ピッチ精度：±1.5μm ■高精度な穴加工を実現 ■研削加工の無人化・省人化を支援する自動化機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NOG200-Fはコンパクトな超高精度円筒研削盤です。
『NOG200-F』はスタンダードな円筒研削を極めるべく開発された究極の円筒研削盤です。 全ての摺動面はキサゲ摺り合わせ作業による手仕上げで構成し、高精度・長寿命を約束します。 さらに砥石軸の機械的切り込み追従精度及び復元精度±１μｍを10年間保証していることも大きな魅力です。 【特長】 ○最小切り込み量は50ナノで構成度加工を実現 ○高真円度要求に応える転がり式高精度スピンドル ○左右テーブル移動の高精度位置決め機能を装備 ○外径及び内径を驚異的な同心度・円筒度に 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
