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省スペースでクラス最大級の加工レンジ。量産加工に対応。
立形研削盤（チャックタイプ） 「TVG-15C」は、間口1,060mmの省スペース。クラス最大級の加工内径150mmのワークサイズに対応。仕上げ寸法、テーパを安定して加工。 しかも、高精度・高能率。ロボット搬送(オプション)で、24時間無人運転に対応。 【仕様】 ○据付寸法（間口×奥行×高さ） 1,060×2,050×2,550 mm ○チャックできる工作物の最大外径 200 mm ○研削できる工作物の最大内径 150 mm ○チャックできる工作物の最大質量 50 kg ○主軸回転速度 ～800 min-1 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
主軸移動方式の採用により高精度・高能率を実現。
切込軸(X軸)とテーブル軸(Z軸)とを独立構造としました。これにより、Z軸の上下動に伴うX軸の変位がなくなり、真直度1μm/300mmの高精度加工を実現しました。ATC(ツール6本)を標準装備。ATC装置によるツールの切替により、ワンチャックで内径・外径・端面の加工が可能。TVG-35C-2S,TVG-60C-2STVG-90C-2Sは、無段階連続割り出しターレット装置を標準装置し、高能率に様々な複合加工を可能にしました。 【仕様】 [TVG-60C] ○据付寸法（間口×奥行×高さ） 2,700×2,500×3,770 mm ○チャックできる工作物の最大外径 600 mm ○研削できる工作物の最大内径 600 mm ○チャックできる工作物の最大質量 1,000 kg ○主軸回転速度 ～300 min-1 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
φ1,000mm以上の工作物に対応した超大型立形研削盤
TVGシリーズよりも大型化した研削盤で、工作物の最大加工径が1,250mmの「T-184C」、同1,600mmの「T-185C」、同2,600mmの「T-186C」、同3,500mmの「T-187C」をラインナップ。 【仕様】 [T-184C] ○チャックできる工作物の最大外径 1,250 mm ○チャックできる工作物の最大質量 2,000 kg [T-185C] ○チャックできる工作物の最大外径 1,600 mm ○チャックできる工作物の最大質量 2,000 kg [T-186C] ○チャックできる工作物の最大外径 2,600 mm ○チャックできる工作物の最大質量 5,000 kg [T-187C] ○チャックできる工作物の最大外径 3,500 mm (特殊仕様で4,000mm迄可能) ○チャックできる工作物の最大質量 5,000 kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研削加工時には磁力によりワークを保持！ステンレスなどの磁性のないものの研削には工夫が必要
研削盤とは、砥石を回転させて仕上げる機械のことです。 特長として切削では削れないような硬いもの(焼入れ後の物)を加工できたり、 切削で精度をだすのが困難なもの(ミクロン単位)でも容易に加工することが できます。 研削加工は寸法公差や表面粗さを満たすだけではなく加工形状により 研削盤の種類が異なり幾何公差などを満たす目的で研削を行います。 大きく分けると研削盤には「平面」「外径」「内径」の3種類に分類され、 旋盤などと同様に目的や用途によって使う機械が異なってくるので 使い分ける必要があります。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業が連続的で、製品の着脱の時間や機械操作の時間が無く生産性が高いところが長所！
センターレスとは芯なし研削盤とも呼ばれ丸物の外形をチャッキング無しで 研削することが出来る研削盤です。 センターレスの長所として"芯だしなどが必要ないため未熟練者でも扱える"、 "研削しろが少ないので、砥石の減りが少ない"などが上げられます。 精度が円筒研削盤に比べ多少、劣るにしても生産性が高い事と細長いものが 研削できるので重宝しています。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の加工が可能！「トランバースカット」「プランジカット」についてご紹介！
円筒研削盤とは丸物の外形（円筒）とテーパを研削することが出来る 工作機械です。 円筒研削盤には研削といしと工作物の運動の関係で大きく分けて二通りの 研削方法があります。 センターレスでは溝などがあると加工が出来ませんが、円筒研削盤では チャッキングを行っている為、溝などがあっても加工が行えます。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多角形、偏心形状の研削 ■業界：自動車(試作)・半導体・ロボット
砥石台、ワーク主軸の同期によりカム、多角形、偏心形状の研削が可能。 同一両センタでの研削により、高レベルで同軸度を保証いたします。 【写真】 使用装置：ケレンベルガー（KEL-VITA / UR175/1000） 材質：SUS420J2（HRC52-56） 偏心量：±5μ、カム輪郭度：0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・コストダウンに期待！ 業界：自動車(試作)・半導体・ロボット
WALTER社製 工具研削盤"HELITRONIC POWER DIAMOND"と光学式測定機"Helicheck Pro"により特殊工具の内製化を実現した。特殊工具を必要とする加工の納期短縮や加工効率upによるコストダウンに期待できる。さらに不測の事態にも『どこよりも早く』対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密研削盤を使用しての長尺テーパー合わせ加工 ■業界：自動車（試作）／弱電・家電／工作機械
超精密研削盤を使用しての長尺テーパー合わせ加工を行いました。 画像はブルーペーストで120°3箇所の当たりを確認を行ったものです。 長手100mm越えの15°テーパーで90%以上の当たりを確保しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のジグ研削盤を超える加工能率を実現！ ■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
当社はスイスハウザー社製ジグ研削盤に2軸インデックステーブルとATCを装備し導入しました。 今まで熱処理後に仕上げたくても仕上げる事ができなかった複雑形状も可能となりました。 従来のジグ研削盤の常識では考えられない加工能率をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20台以上ある円筒研削盤で高品質を実現！■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
20台以上ある円筒研削盤を駆使しお客様の納得する品質をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削盤、放電加工機などの当社の保有設備をご紹介します。
射出成形精密金型特注部品の受注製作などを行う有限会社サンエスの 保有設備をご紹介します。 当社では、NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工の 短納期対応が可能です。 また、独自の加工ネットワークを持ち、機械部品・金型部品の受注製作 のみならず、各種冶具の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 【保有設備(一部)】 ■研削盤 ・CNC平面研削盤 TECHSTER D3 (テクノワシノ) 1台 ・汎用成形研削盤 MHT-200M (三井ハイテック) 2台 ■切削加工 ・CNC複合旋盤 NLX2000 (DMG森精機) 1台 ・立型マシニングセンター NV4000DCG DCG (森精機) 1台 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±0.002mmにも対応できる平面研削盤を導入いたしました！
最近、多くのお客様から金型製作のご依頼をいただいており、そのご期待にお応えすべく、生産性の高い加工機を導入いたしました。 Z軸は0.1㎛ずつ切り込めるので、±0.002mmの公差も難なく加工できます。 Y軸のNC制御も可能なので、溝加工もプログラムで自動化可能です。 金型だけでなく、プレート単体でのご注文も承っておりますので、この機会にどうぞ、ご利用ください。 【加工機情報】 ■メーカー：岡本工作機械製作所(株) ■機械種別：高精度平面研削盤 ■形式：PSG65SA1 ■軸移動量：X600mm Y500mm Z410mm ■導入時期：2022年10月
エッチング加工では不可能だった加工を可能に！広い活用範囲が可能な加工技術
平井精密工業株式会社 では、複合加工として半導体パッケージ部品への 対応が可能な接着加工と、機械加工を行っています。 中でも機械加工は、エッチング加工では補えない機械加工の分野まで対応可能な加工技術です。 炭酸ガスレーザ加工機、ワイヤ放電加工機を導入し、エッチング加工では 不可能な金属及びプラスチック、セラミックなどの切断、穴あけ加工が可能となりました。 また、エッチング加工にレーザ、ワイヤ放電加工をジョイントさせた加工や 既製品の再加工も可能ですので、大きな活用範囲を持っています。 【特長】 ■エッチング加工では不可能だった加工が可能 ■活用範囲が広域 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「中古といえども高値の国産中古機に競合しうる代替機」というコンセプトで展開している商品群です。
一般的な平面研削盤ですが、用途に合わせ、サドル型、（テーブルが前後左右）、コラム型（コラム自体が前後、テーブルが左右）、オーバーアーム（コラム固定で砥石頭が前後、テーブルが左右）の3種類を選択できます。
精密加工部品から機械開発・製造まで幅広く対応する光畑製作所です
株式会社光畑製作所は、昭和41年に株式会社滝沢鉄工所の協力工場として発足いたしました。新鋭工作機を導入し、加工技術の向上と合理化を推進しながら工作機械、建設機械の精密部品の製作、複合工作機の製造をおこなっております。 部品加工から機械開発・製造まで一貫した体制を整え、機械産業の一翼を担う企業として日夜研鑽努力を重ねております。 【自社製品 Cosmo Ace シリーズ】 ■卓上フライス盤「BM-1000」 →タップ機能を標準装備 →アリ型コラムを採用した剛性の高いフライス盤 ■卓上旋盤「L-5000D」 →高精度・高剛性の卓上旋盤 →研究開発・試作・単品部品加工に最適 ■卓上複合工作機「LMD-2000」 →旋盤とフライスが単独駆動（クラッチ切替） →歯車装置でネジ切り可能（自動送り装置付） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
三井の技術 ～ビトリファイドCBNダイヤモンドホイール
ビトリファイドCBN・ダイヤモンドホイールの製作において、砥粒層と、セラミックボディーとの一体成型は、極めて高度な製造技術を要します。 長年つちかってきた砥石製造技術と新たに開発した製造技術の融合により、砥粒層・ボディー層の完全な一体成型を達成しました。 【特徴】 ○一体成型 ○均一な砥粒層 ○マルチタイプ 接着隙間の極小化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長寿命型ダイヤモンドホイール
寿命を重視したダイヤモンドホイールシリーズです。 ワークの切屑が溶着しにくく、研削抵抗が上がりにくい加工条件では、高い研削比を誇ります。 【特徴】 ○長寿命型ダイヤモンドホイール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超精密加工に対応！マシニングセンターや円筒研削機などの設備を多数保有！
三洋工具は、1964年の創業以来、約半世紀にわたり自動車、航空機業界、 建設業界という最先端の成長産業を支えるツールを開発、製作してきました。 「良いものを創り出したい」という技術者の果敢な意欲と願いを込め、 お客様から求められる以上の機能を多様に組み込み、ひとつひとつの製品の 限りない可能性を追求しています。 当社では、マシニングセンターをはじめ、CNCフライス盤や円筒研削機、 CNC光学式倣い研削盤などの設備を多数保有しております。 【保有設備(一部)】 ■旋盤 STL-650H他 3台 ■マシニングセンター NV4000DCG 1台 ■CNCフライス盤 SEV-B 他 3台 ■高周波ロー付装置 SRF-315W 他 4台 ■円筒研削機 GOP32-50 他 41台 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両歯面研削、片歯面研削を選択でき、歯切前の歯車材からの研削仕上も可能です。
歯車成形研削盤OPAL80は、高精度であり生産性が高い新しいタイプの研削盤です。 外歯で外径1000mm迄、内歯で700mm迄の平及びハスバ歯車の研削に適し 砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行なわれる為、成形精度の信頼性が高いです。 研削方法は、両歯面研削・片歯面研削を選択でき、歯切前の歯車材からの研削仕上も可能。 少量及び中量多種の造船、自動車、航空機、工作機械、車両、エレベータ、 その他の歯車を高精度かつローコストで加工することができます。 【特長】 ・高精度であり生産性が高い新しいタイプの研削盤 ・外歯で外径1000mm迄、内歯で700mm迄の平及びハスバ歯車の研削に ・砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行われる ・研削方法としては両歯面研削、片歯面研削を選択可能 ・歯切前の歯車材からの研削仕上も可能 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船業界様必見！機上にて直接行なわれるので成形精度の信頼性が高いです。
当社では「インターナルギヤ研削」を承ります。 「歯車成形研削盤OPAL80」は、高精度であり生産性が高い新しいタイプの 研削盤です。 外歯で外径1000mm迄、内歯で700mm迄の平及びハスバ歯車の研削に 適し、砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行なわれるので、 成形精度の信頼性が高いです。 【特長】 ■砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行う ■成形精度の信頼性が高い ■両歯面研削、片歯面研削を選択可能 ■歯切前の歯車材からの研削仕上もできる ■高精度かつローコストで加工することが可能 ■JIS 0級保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内で製造した1次保存の鉄類の錆や鉄関係を輸出される際の錆でお困りがあれば、フルイドフィルムの防錆潤滑油が最適
■工場内で製造した1次保存の鉄類の錆や鉄関係を輸出される際の錆でお困りがあれば、フルイドフィルムの防錆潤滑油が最適 ■天然成分であるウールワックスを配合。揮発性有機化学物（VOC）を含まないため、人体や環境にやさしい商品です。 ■溶剤を含まないため、鉄・ゴム・樹脂等に使用出来、塗装面等も傷めません ■アメリカ海軍で使用する鋼板防食剤として開発され、MIL-Spec（軍規格）に適合した商品です。NASAのスペースシャトル等にも幅広く活用されていました。 [代表的ラインナップ」 ■AS11・AS2 スプレータイプ。 最も使い勝手がよい。NASノンエアゾールタイプ。ASのスプレーが入っていない原液のようなもの。主に刷毛塗りにて使用。 ■A 浸漬での使用が可能。粘度が低く、また浸透性に特化しているためワイヤロープなどへしみ込ませ、WRN-EPなどとの併用可。 ■WRL ジェルWはワイヤロープ用に開発されたもの。ちょう度はNo.0。浸透性を高めたタイプ。粘着性が落ちるため、塗布しやすい。
世界中のダイヤ工具メーカーの中でもずば抜けて最先端の生産設備を多数そろえ、品質の安定と生産量の確保を行っています！
鄭州ダイヤは、1997年創業、経験豊富な技術者、精密製造設備、健全な管理システムを完備し、業界最先端な設備を取り入れています。 不良品の流出を0に限りなく近づけます。鄭州市ダイヤでは、2007年に設計製造、業務、社員寮の総合型工場を建設しました。全面積25152平米、建設面積20001平米、第1、第2工場があり、最先端生産管理システムを採用、精密工具の生産に最高な環境を提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ボールねじから自動車部品まで、多様な加工に応えるねじ研削盤です！
当社で取り扱っている、不二越のねじ研削盤『GTEシリーズ』について ご紹介いたします。 当シリーズは、優れた機素技術による高精度加工ができ、ボールねじ、 インジェクションスクリュー、丸ダイス等、多様な加工に応えるねじ研削盤。 “GTE-SAシリーズ"は、最大センタ間距離200mm、400mmの2機種をシリーズ化し、 省スペースを実現。自動車部品等の少種大量生産用の生産型ねじ研削盤です。 また、高い汎用性・高精度を実現する“GTE-7A"も取り扱っています。 【特長】 ■ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、 多様な加工に応えるねじ研削盤 ■優れた機素技術による高精度加工 ■最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの大型機までをシリーズ化 ■高精度送り、ドラム構造式砥石旋回台により高精度加工と高い作業効率を実現 ■静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
保有設備の中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します！
『外径研削』では、センタレス研削盤、円筒研削盤、外径研削盤などの中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します。 センタレススルータイプを使用した「リング」や「プレート」、「ローラ」、センタレス停止研削を使用した「ギアシャフト」、円筒研削盤を使用した「エアツール」、外径研削盤を使用した「ブッシュ」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○センタレス研削盤 ○円筒研削盤 ○外径研削盤 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産量に応じて好適な研削加工の方法を選定！簡単に部品の部品のVA・VEを実現
円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウンを実現した 事例をご紹介します。 生産ロット数が少ないリング形状の製品は、段取替え工数による コストアップを避けるため、比較的段取時間が少ない円筒研削盤で加工します。 しかし、円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品も 有り、結果的にコストアップになる事もあります。 対象の部品の加工数量が増えるほど、別の研磨加工の方法を検討する必要が有ります。 【改善前】 ■円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産数量が多くなるほどに、トータルコストを抑えることが可能です。
自立できない段付き形状のワークをセンターレス連続研削加工で コストダウンした事例をご紹介します。 段付き形状や薄物形状のワークが有りますが、当事例ではいずれも バランスが悪く、自立できませんでした。 図面に指示が無ければ、通常、端面研磨は行いませんので、端面の 旋削精度のバラツキやワークとワークの密着度が悪くなりセンターレス 研削中にワークが倒れやすくなるため、ワークの両側に重りを置き 少量ずつ挟むようにして研削を行ないます。 そのため、センターレス研削の加工時間よりワークのセットに要する 時間の方が長くなっていました。 【改善前】 ■段付き形状や薄物形状のワークがいずれもバランスが悪く自立できない ■倒れやすくなるため、ワークのセットに要する時間が長くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のみでは要求精度が確保できないので、研磨加工で精度の確保ができる企業を探していた事例について紹介！
【悩み】 プレス加工のみでは要求精度が確保できないので 研磨加工で精度の確保ができる企業を探していた。 【提案】 弊社が保有する平面研削盤、 １．両頭平面研削盤（縦型・横型・キャリアスルータイプ） ２．ロータリー研削盤 ３．平面ホーニング研削盤 ４．その他平面研削盤 上記設備にてお客様のニーズ（精度・加工数量・価格など）に合わせた 加工方法の提案が可能なため、弊社に任せて頂いた。 【結果】 プレス加工後に研磨加工を施すことで要求精度を確保することができました。 また、工程ごとに様々な種類の研磨加工機を保有しているため、 量産研磨加工や高精度の研磨加工にも対応することができました。 ※下記PDFダウンロードより、 研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録した 【研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック】をダウンロード頂けます！
圧倒的な保有設備で、より良く・より安く・より早く！高精度技術でお応えします
株式会社東海機械製作所は、設計から溶接加工・機械加工・組立までの 一貫した生産体制を整え、品質・コストにおいてもお客様のご要望と ご期待に応える製品をお届けします。 多種にわたる大型機械設備を数多く取り揃え、様々なご要望にお応え。 日々高度化されるお客様からのニーズに応え、さらなる高精度な 製品づくりを行ってまいります。 【保有設備（一部）】 ■門型平面研削盤 ■複合プレーナー ■縦型マシニングセンタ ■五面加工機 ■床上型横中グリ盤 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次の時代に託せる自然と調和するものづくりへ。
琵琶湖は京阪地域の生活水として必要不可欠な、近畿の水瓶であります。 その琵琶湖のほとりに本社を築く当社は、水に関する環境問題に取り組んできました。 身近な環境問題を意識し、環境と調和ある成長を目指していきます。 【特徴】 ○LED照明 京都工場は屋内外全てをLED照明にした環境配慮型の新工場です。 ○装置開発設計 開発例：4槽式超音波洗浄機 クリスタル光学「会社案内」より、詳細をご覧頂けます。 是非、カタログをダウンロードして頂き、お気軽にお問い合わせください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ↓↓↓ ↓↓↓
