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高い平面精度と微細斜面加工を徹底的に追求。2ミクロンレベルの中凸・中凹形状研削が可能です
『NRS-600』は、粗加工から高精度仕上げ加工まで1台で行える 高効率ロータリー平面研削盤です。 全移動軸の摺動面はキサゲ摺り合わせによるダブルV摺動構造を採用しており 高い精度、安定性、耐久性を実現。 また、ロータリーテーブルは独自の特殊傾斜機構により、手動パルスハンドルの 操作のみで容易にテーブル傾斜をコントロールでき、2ミクロンレベルの 中凸・中凹形状研削が可能です。 【特長】 ■高い平面精度と微細斜面加工を徹底的に追求 ■粗加工から高精度仕上げ加工まで1台で行える ■全移動軸の摺動面はキサゲ摺り合わせによるダブルV摺動構造を採用 ■高い精度、安定性、耐久性を実現 ■上下軸にはコラム・ヘッド一体構造を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3軸構成の高効率マシン。特に冷間鍛造用の金型パンチや工具の母材加工に適しています
『NOG-2HF』は、ワーク左右テーブル軸(X)、前後砥石軸1(Y)及び 前後砥石軸2(Z)の合計3軸で構成され、それぞれが独立した駆動軸で 制御されている高効率型の複合円筒研削盤です。 独立した2つの前後砥石軸を最大限に活用する事で、粗・仕上げ同時研削を 実現します。これにより粗削り工程と仕上げ工程に分けられていた 加工工程を1工程に集約する事が可能となります。 【特長】 ■中小企業等経営強化法対象機 ■両センター支持仕様 ■効率と精度を両立 ■粗・仕上げ同時研削に対応 ■焼結素材の前加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
粗加工と仕上げ加工を同時におこなう発想。内面研削仕様にも対応可能です
『NMGM-2HF』は、ワーク主軸と砥石台が2軸存在する3軸構成の 円筒研削盤です。 加工用砥石2枚を同時に使用することが可能。粗用砥石と仕上げ用砥石を 装着することでミリ単位の取り代を持つ超硬材でも、一度で加工を 終わらせます。 また、加工時間も短縮し、圧倒的な生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■3軸構成 ■粗・仕上げを同時加工 ■圧倒的な生産性の向上 ■高精度 ■内面研削仕様にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能！
当社では、センタレス研削盤はインフィードタイプ・スルータイプを 保有しています。 スルータイプはシャフト形状を研削するのに抜群の能率を誇り、 インフィードタイプは多段形状加工と能率を両立する量産用加工機です。 円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能です。 【センタレス研削加工能力例】 ■外径公差：寸法±0.002 ■面粗度：寸法Ra0.1 ■真円度：寸法0.002以下 ■円筒度：寸法0.003以下 ■同軸度：寸法0.002以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数段の同時研削や端面研削が可能！多段やフライス部位の高精度研削加工もお任せください
円筒研削盤はセンタ穴を支持し研削加工を行う機械であり、 加工能率はあまり高くはありませんが高精度での加工が可能です。 当社保有の円筒研削盤はアンギュラ型がメインであり、主に 小径ワークに対し参考図のようにRや角度の加工を含めた複数段の 同時研削や、端面研削が可能。 また、近年の小型化に伴い、φ4以下の小径シャフト円筒研削加工にも 対応し、モーター部品等で要求される軸基準振れにも対応します。 【研削・研磨能力実例】 ■外径公差：寸法±0.001 ■面粗度：寸法Rz0.8以下 ■真円度：寸法0.001以下 ■円筒度：寸法0.002以下 ■同軸度：寸法0.001以下 ■振れ：寸法0.005以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密溝研削盤のスタンダード GM-10
・研削精度を安定させる門型構造ヘッド ・10ナノ分解能リニアスケール搭載のクローズフィードバック制御(X・Z軸) ・標準で4万回転の主軸を装備。ビルトインモータースピンドル ・砥石径φ10〜φ30mmの内溝研削 ・砥石ドレス装置(オプション) ・ロータリードレス装置(オプション) ・内溝寸法計測装置マーポス(オプション)
品質に自信があります！超高精度な両端面研削加工が可能です。
このようなことでお困りではありませんか？ 「製品の図面交差や規格が厳しく要求を満たすことのできる研削加工方法が見つからない」 「新規品や現行品で取引している企業の設備では加工できないワークサイズの製品がある」 株式会社アルファーでは製品加工に対する固定観念にとらわれる事無く柔軟に製品を加工することができます。 ロータリー研削盤で加工するような品物でも両頭研削盤で加工することにより、飛躍的に低コスト化し、品質を維持しながらの量産が可能です。 お見積致しますので、是非一度ご相談ください。 【超高精度の秘密】 ○両頭研削盤（日清工業社製 V-5P、VP-4SS）を使用した両端面同時加工を 行うことで超精密な加工が可能に ○オシレーション（揺動）加工方式を採用し、焼結金属、sk材、PPなどでも 安定した加工を可能に ○実績値として平行度、平面度5μm以下、面粗度Ra約0.2a～0.35aを持ち、 外径約φ200mm、全長約1mm～40mmのワークサイズにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
難削材を高能率で加工する電解研削盤！
電解作用と機械研削作用を併用した画期的な 研削盤です。 超硬合金や耐熱特殊合金などの難削材を、高能率で加工することが 可能です。 全自動ロール研削タイプと平面研削タイプを取り揃えておりますので、 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■画期的 ■難削材を高能率で加工 ■電解作用と機械研削作用を併用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4軸サーボモーター制御！当社のCNCプロファイル研削盤をご紹介します
『ENC-09』は、三菱製数値制御装置を使用した、万能工具研削盤 (CNCプロファイル研削盤)です。 研削液は水・油のどちらにも対応。 オイルミスト除去装置を標準装備し、クーラントタンクは本体下に 収納しております。 【機械仕様(一部)】 ■加工可能な刃物の外径：400mm(MAX) ■加工可能な刃物の幅：300mm(MAX) ■砥石径：150Φ～250Φ ■砥石軸穴径：31.75mm ■ワークヘッドテーパー：BT-40 ■先端逃げ角/スクイ角：0～45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社と協力メーカー様がタッグを組んで劇的な改善を提案出来た事例！
当社にて、端面加工研削砥石の寿命を従来比30倍延長達成できた事例を ご紹介いたします。 自動車用エンジン部品の端面加工において、従来CBNレジノイドボンドを使用されて いましたが、短寿命で交換段取りに非常に手間がかかるという課題がありました。 そこで、CBNレジノイドボンドからCBNソフトメタルボンド変更を提案。 目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほどです。 【事例概要】 ■課題 ・砥石交換の手間削減 ・ランニングコスト削減 ■効果 ・従来比約30倍の寿命延長を実現 ・目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほど ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
長い歴史に裏付けられた製造ノウハウ！お客様の問題解決、ニーズに対応します
株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。 砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。 お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。 その基本になる製法の技術を紹介します。 【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロータリー研削で精密研削と能率向上を！難削材の加工に最適な研削盤
『TRシリーズ』は、東京精機工作所が永年に亘り蓄積してきた技術とノウハウを結集して開発した、剛性に優れたマッケンゼンタイプ油動圧軸受スピンドル仕様の横軸タイプのロータリー平面研削盤です。 小型から大型までのラインアップがあり、全機種に亘りNC装置、計測装置、自動化装置等の装備が可能になっています。 国内、海外の各分野で数多く活躍しております。 【特徴】 ○ワークの大きさに合わせて機種選定が可能 ○鉄からセラミックまで各種材料の研削に最適 ○自動化・NC化に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
知識や技術も提供できるアドバイザー。より良い未来を次世代に繋ぐ環境創造企業
北陸ダイセキ株式会社は、合成化学における最先端の技術と設備で、コンクリート用離型剤、プラスチック用離型剤、工業用潤滑油等を製造・販売しています。 グループ設立以来、産業廃棄物処理と資源リサイクルに関する総合的なサービスを提供しており、全国にあるネットワークで、迅速にお応えすることができます。 省エネルギー・トータルコスト削減など、お客様のお役に立てるよう常にサービスの向上に努めます。 【事業内容】 ○潤滑油製造並びに石油製品販売 ○産業廃棄物の中間処理・収集運搬 ○環境メンテナンス ○一般貨物自動車運送事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
インフィード複数個取り研削からスルーフィード超砥粒研削まで対応するハイパフォーマンスマシン
『Sigmaシリーズ』は、ワークに対し研削砥石と調整車が移動する ワークレスト固定方式を採用しているCNC心なし研削盤です。 当社独自のベッド構造により、研削によって生じる熱が加工精度に 及ぼす影響を低減。 また、スケールフィードバックを組み込むことで、0.1μmの切り込み スライド動作が可能です。 【特長】 ■ローディング位置は一定 ■研削加工熱による加工変位を低減 ■L＝95mmのワークまで2個同時に加工可能 ■粗研削機として使用可能 ■剛性のある調整車フレーム ■0.1μmの加工精度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オプションを充実、多機能化を図ったハイコストパフォーマンスマシン！
『TO-6045II/6040II/6030II』は、作業性の向上と低価格を実現した CNC心なし研削盤です。 RW電源回生エネルギーの活用、磁石使い代を拡大し、産廃の削減 といった環境への配慮を実現。 また、標準25ポイントデータによる磁石形状づけが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■NC装置を標準装備、機械心高を100mmDownし、作業性をUP ■環境配慮 ■多機能化 ■新型段取支援システム(オプション)Max NC10軸 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長尺物でも一発段取り！通り芯一定型センタレスマシンをご紹介
『TO-6040T-FC-TF』は、GWRWスライド切込機能を搭載し、 同時切込ができるCNC心なし研削盤です。 供給・排出の調整が容易で、段取時間の短縮が可能な 自動段取機能搭載。 また、外気温度変化の影響を軽減し、研削ミスト飛散を防止します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■GWRWスライド切込機能搭載 ■スライド式ワークレスト構造 ■自動段取機能搭載 ■全体カバー ■省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドレス完了後には、再度自動で研削・Gドレス部の電磁バルブを切り替え、生産を再開！
「インターバルドレスの自動化」を行った事例についてご紹介いたします。 導入前は、インターバルドレスに到達すると生産を停止しパトランプで 通知されますが、巡回工が実際に機械でドレス前作業に取りかかるまでに 時間がかかっているという困りごとがありました。 導入後は、ドレス前作業と寸法出しがなくなることで、1直あたり1台30分の 工数削減となり、1直あたり4台を巡回する工数は2時間削減できます。 【事例概要】 ■困りごと ・インターバルドレスに到達すると生産を停止しパトランプで通知されるが、 巡回工が実際に機械でドレス前作業に取りかかるまでに時間がかかっている ■導入効果 ・人手待ちがなくなるため、1直1台あたり60分の生産停止時間を削減され、 生産性は13％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研削盤に、ロボット、定寸装置を組み合わせることで、供給から排出・測定までを自動で行います！
「高精度多段形状ワーク研削システム」を導入した事例について ご紹介いたします。 導入前の困りごととして、センタ穴がなく全周研削できない、 掴み変えによる心出し作業時間がかかるなどがございました。 導入後は、供給から排出・測定までのローディング時間を28％削減。 また、有人作業での人による測定のバラつきの改善ができます。 【事例概要】 ■困りごと ・掴み変えによる心出し作業時間がかかる ・研削箇所が複数あり、加工時間がかかる ■効果 ・誰でも安定して高精度品の加工が可能になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
私たちは、宮城から世界にはばたくエレクトロニクス企業をめざします。
株式会社ワイドテクノは、これまでに培った技術力をもとに、お客様のニーズに迅速に対応する体制を整えております。 マテリアル事業部ではエレクトロニクス部品用材料の機械加工（難削材や難加工材の加工）、セラミックス粉末・金属粉末加工、ナノパウダー作製などを行っています。 製造部では特定派遣事業、電気電子部品組立、精密部品検査、プリント基板 顕微鏡検査など幅広く対応しています。 【事業内容】 ○マテリアル事業部 →エレクトロニクス部品用材料の機械加工 →セラミックス粉末・金属粉末加工 ○製造部 →電気電子部品組立 →電子部品検査 →プリント基板 顕微鏡検査 →特定派遣事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
引火点250℃で低粘度！潤滑性がバツグンで軸受潤滑油や油圧作動油として好適
当社が製造・販売する『サンルーブUF-22』は、引火点が250℃を超える指定可燃物でありながら低粘度な潤滑油です。高度に精製された化学合成油を使用しているため潤滑性に優れており、軸受潤滑油や油圧作動油として適用可能です。 18L缶入りタイプと200Lドラム入りタイプをご用意しております。 【特長】 ■引火点250℃でありながら低粘度(約22mm2/s) ■高度に精製された化学合成油を使用 ■高い潤滑性 ■軸受潤滑油や油圧作動油として適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶用ガラス、石英、サファイアなどの硬脆性材料の高速・高精度加工に好適！
硬脆性材料加工用ダイヤモンドホイール『USM』は、液晶用ガラス、石英、 サファイアなどの高速・高精度加工に適した有気孔メタルボンドです。 砥粒保持力が高く、砥面には良好なボンドテールを生成。 ボンドテールは、研削屑排出の促進やクーラント供給能力の向上、 砥粒の切込み量を増加させるなどの点に効果があり、研削性を高める ことにつながります。 【特長】 ■高速・高精度加工に好適 ■1ミクロン級の超微細気孔を持つボンドマトリクスによる高い研削性能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤！
『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル） ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置 （オプション） ■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
粗研磨と仕上研磨を刃物を取り外さず可能になった刃付研削盤！研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計！
『SSGV』は、迫力のツインモーターを採用。粗研磨と仕上研磨を刃物を取り外さずに研磨可能にした刃付研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■ツインモータータイプ ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置 （オプション） ※チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
センターハイトを数値入力で調整可能！ワークレスト固定により、ワークパスラインが一定です
『C6040F』は、ガイダンス機能・NC制御ブレード上下機構・ロータリドレス により、段替え時間の大幅な短縮を実現したセンタレス研削盤です。 センターハイトを数値入力で調整可能。ブレード、ライナの交換は不要です。 また、タッチパネルに表示されるガイダンスに沿って調整することで、 誰でも段替えが容易です。 【特長】 ■ワークレスト固定型 ■段替え短時間機能を搭載 ■誰でも段替えが容易 ■ワークレスト固定により、ワークパスラインが一定 ■センターハイトを数値入力で調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異なる研削仕様を連結！スライド構造見直しによる高剛性化を図りました
『VGF300』は、並べるだけで、シンプル＆コンパクトな研削ライン構築が 可能な立形研削盤です。 側面メンテナンスレス構造を採用。中品種大量生産に適しています。 また、研削ユニットの選択により、平面、外径、内面、溝等の研削に ご使用いただけます。 【特長】 ■研削ユニット選択方式 ■機械本体ベース部分の共用化(プラットホーム設計) ■カム式ローダーにより高速ローディングを実現 ■中品種大量生産に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新開発の高剛性ビルトインといしスピンドル搭載！といし径はφ355mmに対応しております
『KVD350』は、操作性・段取り性・メンテナンス性を向上させた 立形両頭平面研削盤です。 機械側面からのといし交換が可能であり、機械正面の段取りスペースを 拡大。また、機械側面からのツルア交換も可能です。 さらに機上ツルーイング方式で、短時間かつ、簡単にツルーイングが できます。 【特長】 ■操作性・段取り性・メンテナンス性向上 ■熱変位の低減とスラッジ堆積防止 ■サイクルタイム短縮と大径ワークへの対応が可能 ■ビトCBN といし対応(ロータリドレス装置選択可) ■機上ツルーイング方式で、短時間かつ、簡単にツルーイングできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
NCスイベル(B軸)2ヘッド対応！高精度・高能率・高機能・省スペースな装置をご紹介
『VGM5』は、工程集約により高精度・高速研削を実現した 立形複合研削盤です。 ワンチャックで内外径・端面の高精度加工が可能。 内外径寸法は、φ100～500mmとなります。 また、オプションにて段替時間を短縮できる「自動芯出し装置」も ご用意しております。詳細はお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■高能率 ■高機能 ■省スペース ■ワンチャックで内外径・端面の高精度加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
深穴でも反転レスでワンチャック研削を実現！
当社で取り扱う、立形複合研削盤『G3VU86』をご紹介します。 複合解析したプラットフォームで高剛性かつ低熱変位を実現。 ワーク長さ最大600mmを実現し、同クラスでは必要なワーク反転が不要です。 また、高剛性スピンドルで圧倒的な研削点剛性による サイクルタイムを短縮します。 【特長】 ■工程集約：高効率 ■安定品質 ■人にも環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の組立事例をまとめた資料を進呈中。切削加工と組立の一貫対応で、精密部品まで高精度に仕上げる技術力を資料でチェックできます。
株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けの平面研削盤Rドレッサーの組立事例をご紹介。 構成部品の加工はもちろん、自社での組立も行い、組立精度まで高い水準で管理。 S45Cなどの精密部品を用い、切削加工と組立を組み合わせることで、 高精度Assyとして完成品を提供しています。 【事例概要】 ■ 製造方法：切削加工 × 組立 ■ 素材：S45C 等 ■ 特徴ポイント ・ 構成品の自社生産 ・ 高精度組立 ・ 精密部品対応 ＜ 高精度加工から組立・仕上げまで一括対応ならニッシンへ ＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
鉄づくりのプロセスから生まれた発想と技術を"鉄関連事業"へと活かし、さらなる"鉄事業"の発展を支えます
株式会社アステック入江は、明治34(1901年)に官営八幡製鐵所が福岡県の 八幡村で開業、日本の製鉄業の基板確立の第一歩をしるしました。 それから約10年後の明治43年(1910年)当社は八幡製鐵所の請負業者として創業 を開始。 以来、鉄事業を本業として入江組から入江興産、アステック入江と社名を変え、 事業を拡大しながら、現在では環境・リサイクルの分野でも進出しています。 【事業内容(抜粋)】 ■鉄事業 ・製鋼(精錬、スラグ処理、耐火物施工) ■鉄事業から生まれた ・ファインセラミックス精密加工 ■環境・リサイクル ・鉄粉・塩化鉄液製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
