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研磨・琢磨工程を完全に自動化！人為的エラーを減らし、非常に高い再現性を確保します
『Xmatic』は、高スループットのラボ向けの全自動研磨・琢磨 ソリューションです。 一度に最大8枚の試料板を搭載し、各試料板にさまざまなメソッドを 割り当てることが可能。消耗品が所定の位置に配置されると独自のデータ マトリックスコードによって認識し、その位置をユーザインターフェースに 自動登録します。 また、設置面積が限られている場合に好適な「Xmatic Compact」も ご用意しております。 【特長】 ■首尾一貫した全自動研磨と琢磨で再現性を最大化 ■1試料当たりの試料作製作業者の作業時間を 最小限に抑えることでラボの効率を向上 ■最適化された高品質の試料作製工程によるスループットの向上 ■最小限の人的リソースで作業環境の安全性を向上 ■迅速、簡単、直感的な操作による工程の簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質金属の試験に適した暗視野でのリングライト照明！自動6ポジションタレット
『デュラミン-600』は、タッチスクリーンで操作する半自動 ユニバーサル硬さ試験機です。 過酷な生産現場に耐えられる頑丈な設計。 3つの試験力範囲、大型試料に好適な電動Z-テーブル(オプション)が 用意されています。 【特長】 ■ビッカース、ヌープ、ブリネル、ロックウェルの各硬さ試験に好適 ■3つの試験力範囲 • 9.8N～2450N(1～250kgf) • 29.4N～7360N(3～750kgf) • 49N～29400N(5～3000kgf) ■ロードセル技術を採用した高精度な制御方式 ■PC内蔵型でマウスまたはタッチスクリーンによる操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D金属粉末造形部品の複雑形状・R形状・螺旋形状の微細孔をも鏡面まで研磨可能！
セミオーダー・オリジナル流体研磨装置『eliteシリーズ』 は、各種金属配管の内径Φ0.1～Φ5までの細穴に特化しており、今まで研磨困難であった極細孔にも適応可能です。 近年では金型で発生する冷却流路の”サビ、スケールによる詰まり” “内面の面粗さ向上”などの依頼が急増しており、３D造形品の製品適用には「内面研磨」が必須条件となりつつあります。 特に金型流路の場合などは「造形後に流路内の研磨を行い、汚れやサビの付着・詰まりを低減すること」 「定期的に再研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすこと」を推奨し“生産に影響する重要課題を潰すこと”を目的として、３D造形品の金型流路研磨をお勧めします。 又、加工品質の安定化・人件費削減・利益率UPなど、多方面に貢献します。 【特徴】 ◆インコネル系、ステンレス系、Ti,Al,Ni,Cu基、マルエージング鋼、多種対応可能 ◆ガス系や液体系などが流れる流路の内面を研磨可能 ◆酸化処理をしないで5～15分で簡単に溶融再凝固層を除去可能 ◆オートメーション管理で効率的
ガスや液体が流れる複雑形状の流路・1mm以下の流路や穴でも研磨できる！
『elite580』は、金属3D造形品の細穴流路の研磨でも"Ra0.1"を 可能としている流体研磨装置です。 高速で流れる水流に乗って、研磨材の粒子が内面の凹凸に当たることにより 他の物理研磨よりも、研磨スピードが速いのが特長。 また、幅広い材質や、複雑流路〜極細穴の物でも対応することができ、 ランニングコストは、低価格の研磨材使用で低コストです。 【特長】 ■「水」と「研磨材」のみを使用 ■一方向に流し循環式 ■他の物理研磨よりも、研磨スピードが速い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データで知る流体研磨技術！当社の鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面
当社では、品質へのこだわりとして、目標値の設定や品質評価に 計測データを利用しています。 一般的に求められる鏡面とはRa値0.1μmですが、当社が実現する 鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面です。 また、研磨技術の高さを実証するために、信頼ある第三者公的機関で データ計測を行っています。 【特長】 ■目標値の設定や品質評価に計測データを利用 ■当社が実現する鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面 ■信頼ある第三者公的機関でデータ計測を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業中の振動や反動は少なく、ムラなく、生々とした研磨面を作ることができます
『ST-2型』は、高能率、および省力化を目的として開発され、特に ダイヤモンド工具の寿命、性能を充分に発揮出来るように設計・製作された 高速手動研磨機です。 主軸中心部より注水する方式で、カッター交換はワンタッチ。 また、改良を重ねたボス取付部及びスプリングは適当な研磨圧を維持できます。 【特長】 ■高能率、および省力化を目的として開発 ■特にダイヤモンド工具の寿命、性能を充分に発揮出来るように設計・製作 ■各部品の重量バランスを考慮し、剛性を充分もたせてある ■作業中の振動や反動は少なく、ムラなく、生々とした研磨面を作ることが可能 ■主軸駆動は極数変換モートルの採用により、手元操作スイッチにて素早く 回転数変換ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工石材の上下高さ及び横巾の寸法は、対角2点設定方式にて容易にできる全自動側面研磨機
『APS8-600』は、門型構造のため、機械の剛性は抜群で、安定した研磨が できる門型全自動側面研磨機です。 研磨基準面合わせの石当てガイドは、剛性が高く操作が容易なワンタッチの リンク方式。 特別な基礎工事を必要とせず、据付後すみやかに稼働できます。 【特長】 ■門型構造のため、機械の剛性は抜群で、安定した研磨ができる ■加工石材の上下高さ及び横巾の寸法は、対角2点設定方式にて容易にできる ■加工中の移動範囲の増減も、すべて操作パネルにて変更可能 ■マガジンには、8種類の砥石が取りつけられ、加工に必要な砥石のみ選定できる ■研磨のパターン回数、送り量などは、各工程ごとに設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷汚れを力ット！パーフェクトな版面ラップ！静音型「集塵機」標準装備しています
『DX1400型』は、グラビア版胴の表面のクロムメッキをサンドペーパーで 磨く従来の「手磨き」を自動化し、簡単で理想的研磨を得られる機能に 設計されたペーパー研磨機です。 人手をかけて作業する手掛けのクロス磨きを、短時間で、且つ平均した 理想的な磨き目に仕上げます。 【特長】 ■クロス目の角度は簡単、且つ自在に設定できる ■版をセットしてスイッチを押せば後はすべて自動研磨仕上げ完了 ■重量版も持ち上げる事なく「GNリフター」で軽々と着脱できる ■静音型「集塵機」標準装備、有害な研磨粉塵を吸引 ■目詰まり・粉塵発生のない「水研磨仕様 DX-W型」もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荷重制御によるナノメートル精度での研磨（ラップ）加工技術などをご紹介！
日立情報通信エンジニアリングは、ニーズに沿った専用設備をお客さまと 協創して設計・開発し、ITデータと融合したソリューションを提案します。 荷重制御技術を軸に、位置決め技術・測定技術・制御技術（ソフト）等、 さまざまな技術を用いて、ナノメートル精度での研磨（ラップ）を可能とする 技術を保有しております。 当社の生産設備関連製品は、主にハードディスクドライブや光ディスクといった ストレージ関連の生産設備を扱っておりますが、その中で蓄えた技術・ノウハウを 活かし、さまざまな用途に応じた設備製品を展開しております。 【特長】 ■高精度研磨技術（荷重制御技術） ■生産設備関連製品 ■微細部品ハンドリング技術 ■精密治工具製作技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な軸及び軸受部品、高剛性のスタンドを使用し高精度の研磨装置を実現 ※サンプルによる研磨テストを実施中
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフの固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともにバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、 負荷条件により切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確定した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数種の部品を全自動で同時に処理。バリ取り、耐食性向上・光沢仕上げを一度に実現 ※電解研磨とバレル研磨の違いをまとめた資料進呈
当社の『バレル電解研磨装置』は、回転バレルに電解研磨の機能を付与した装置です。バリ取りと同時に、耐食性の向上、光沢仕上げが可能。ボタンを押せば全自動で、一度に複数の部品を処理できます。 【特長】 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■電極治具との接点痕が付かない ■クロムリッチ層で表面が覆われ、優れた耐食性を実現 ■装置寿命を延ばす、耐薬品性を重視した設計 ■インターロック完備 ■対応素材：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L（当社製電解研磨液を使用） ※電解研磨とバレル研磨のメリットを簡単にまとめた資料も配布中です。
好適な設備導入をご提案！表面処理に使用される機器は全般入手可能です
当社では、メッキ・塗装・研磨といった表面処理加工を施す際に必要な 設備機器を幅広く取り扱っています。 多くのメーカーとの取引実績があるため、表面処理に使用される機器は全般 入手可能です。 お客様のニーズに合わせた好適な設備導入をご提案致します。 【設備紹介】 ■メッキ設備 ■研磨設備 ■塗装設備 ■環境設備 ■メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PU（ウレタン）ライニング採用で高効率・低コスト・長寿命を実現！
株式会社フィットはバレル研磨用のメディアおよび設備の製造・販売会社です。 お客様にとって最適な研磨加工工程をご提案いたします。 【VB型-Aタイプ 振動バレル研磨機】 バレル槽内に【PU（ウレタン）ライニングの採用】が最大の特徴です。 ★従来のゴムライニングと比較して圧倒的な長寿命を実現。メンテナンス頻度を低減 ★振動効率の向上により、研磨時間を短縮。 導入後のランニングコストを大幅に削減し、多くのお客様から高評価いただいています！ 【VB型-Aタイプの特徴】 ■選別機能の搭載 研磨完了後、機内で部品と研磨剤（メディア）をスムーズに選別が可能 ■静音設計 作業環境に配慮し、騒音を抑えた静かな設計 ■インバーター制御による振幅調整 インバーター可変機能を搭載しており、加工内容に合わせて振幅を自在に調整 ■使いやすい別置操作盤 ON/OFFスイッチ、研磨タイマー、振幅ボリュームを備えた操作盤を別置し、直感的な操作が可能 ■100Lから750Lまで幅広いラインナップをご用意 ■カラー：グリーンとベージュの２種類
【精密度の救い主】便利な手持ち式マシン! 自由に角度調整可能！電極径は 1.0 から 4.8 まで！
→ 一台で「角度調整、平面加工、研磨、切断」を精密に行え → 持ち運び簡単、女性も楽に使用可能 → 研磨回転砥石が内蔵され、安全性を実現可能 ◎Made in Taiwan◎ ＃ティグ溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ タングステン電極棒研磨機【動画公開！】 → https://www.youtube.com/watch?v=kRn1X2NWbBw ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ → https://www.youtube.com/user/ProArcF1
自社開発の専用アタッチメントにより、キズ取り作業時間を従来の1/10に削減
当社では『金属材表面研磨』を行っております。 自社開発の専用アタッチメントにより金属材表面研磨（キズ取り） 作業時間を従来の1/10に削減。 手仕上げに勝る良好な面粗度を実現しました。 ※専用アタッチメントについては、平成28年12月27日に特許庁へ特許出願し、 平成30年12月6日に特許査定を頂きました。（出願番号：特願2016-253281） 【特長】 ■自社開発の専用アタッチメント ■疵取り作業を1/10に削減 ■良好な面粗度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロも納得の切れ味に元通り！
『らくらくケンマシリーズ(SKシリーズ)』は、素早く・簡単・安全に、 プロ納得の切れ味に研磨することが出来る刈払機専用研磨機です。 作業の能率もアップし、作業中の振動も低減することができるので、 機械への負担も軽減することができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■チップソー専用研磨機 SK-630 ■8枚刃専用研磨機 SK-205 ■30枚笹刈刃専用研磨機 SK-320 ■刈払機用チップソー専用研磨機 SK-1000 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
優れたインデックス特性を発揮できる高剛性、高精度のバレルカムを採用しています
シケン株式会社は『ロータリーインデックス型自動研磨機』を 取り扱っております。 当製品は円形のワークで少品種大量生産の研磨加工に好適。当社が得意とする 機種で円形状のワークであれば多種多様なワークに対応可能です。 尚、基本構造として、インデックステーブル上のワークチャッキング方式の 違いにより、治具クランプ方式の「ST型」とローラークランプ(治具レス)方式の 「SR型」とがございます。 【特長】 ■円形のワークで少品種大量生産の研磨加工に好適 ■円形状のワークであれば多種多様なワークに対応可能 ■治具クランプ方式とローラークランプ(治具レス)方式をご用意 ■優れたインデックス特性を発揮できる高剛性、高精度のバレルカムを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
昭和48年から約50年間愛用いただいているベルト研磨機。信頼と実績に加えラインアップも充実。
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、作業内容に適した 研磨ベルトを装着することで、幅広い分野の多種多様なものに フレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
3次元的動作のWクロスガイド方式でワーク内の奥まったところの外径超仕上研磨を実現！
当社が取り扱うスーパーフィニッシャー『DOUBLE CROSS HEAD』を ご紹介します。 従来のフィルム方式超仕上げに3次元的なフィルム送り機構とヘッド構成 により、従来フィルム方式超仕上げでは困難だった、円筒形ワークの内面の 奥まった箇所の外径研磨を可能にした、当社独自のフィルムガイド方式を 採用しています。 また、フィルム方式超仕上げならではの立体交差方式により、無理のない フィルム経路の設定で、フィルム張力の安定とズレを防いでいます。 【特長】 ■Wクロスガイド方式 ・円筒形ワークの内面の奥まった箇所の外径研磨が可能 ・当社独自のフィルムガイド方式 ■フィルム方式超仕上げならではの立体交差方式 ・新しいフィルム研磨材と研磨後のものは互いに接触することなく立体交差 ・無理のないフィルム経路の設定で、フィルム張力の安定とズレを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石研磨に代わる！測定結果がRa0.035μmとなったスーパーフィニッシャーによる加工事例をご紹介
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 自動車部品製造メーカー様より、表面粗さの向上を目的とした スーパーフィニッシャーによる加工のご依頼がありました。 加工前はRa0.8μm、要求値はRa0.5μm以下。 マイクロフィルム9μを使用し、15秒加工を行ったところ、 加工後の測定結果は、Ra0.035μmとなりました。 【加工事例】 ■依頼元：自動車部品製造メーカー ■ワーク名称：シャフト、プラネット ピニオン ■ワーク材質：SCM415H 焼入 ■目的：表面粗さの向上/加工前Ra0.8μm/要求値Ra0.5μm以下 ■使用フィルム：マイクロフィルム9μ ■加工時間：15秒 ■加工後 測定結果：Ra0.035μm ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石研磨に代わる！SCM415のマシニング用ツールホルダーを加工した事例をご紹介
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 工具保持具メーカー様より、表面粗さの向上を目的としたテーパー面 研磨のご依頼がありました。 ワークはマシニング用ツールホルダー、材質はSCM415。 マイクロフィルム15μを使用し、25秒加工を行ったところ、 加工後の測定結果は、R max0.329μm/Ra 0.029μmとなりました。 【加工事例】 ■依頼元：工具保持具メーカー ■ワーク名称：マシニング用ツールホルダー ■ワーク材質：SCM415 ■目的：表面粗さの向上/加工前R max1.1μm/要求値R max0.6μm以下 ■使用フィルム：マイクロフィルム15μ ■加工時間：25秒 ■加工後 測定結果：R max0.329μm/Ra 0.029μm ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅1000×高さ1200×奥行1600mm！ホイールセンターレスの受注生産機
『PC-1』は、梨地仕上げや円筒ヘアラインなどの装飾仕上げに適した ホイールセンターレスのベルト研磨機です。 外形寸法は、幅1000×高さ1200×奥行1600mm。重量は250kgです。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【特長】 ■受注生産機 ■丸棒・パイプなどのセンターレス表面仕上げに便利 ■梨地仕上げや円筒ヘアラインなどの装飾仕上げに好適 ■ホイールセンターレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用アームと小径のコンタクトホイールにより、曲面、曲線や凹面内の研削にも対応！
『BM』は、多彩な用途にフレキシブルに対応するベーシック機です。 平面から曲面、普通鋼・特殊鋼からメッキ部品、プラスチック部品など 多様な被研磨物に柔軟に対応。 被研磨物サイズに応じてゴムコンタクトホイールの取替ができ、 普通サイズの各種部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめします。 【特長】 ■被研磨物サイズに応じてゴムコンタクトホイールの取替可能 ■普通サイズの各種部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめ ■専用アームと小径のコンタクトホイールにより、曲面、曲線や凹面内の 研削にも対応 ■半密閉カバー標準装備（全密閉カバーもあり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車輪タイプ！キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応可能です
『SBD-4S』は、幅400×高さ1050×奥行730mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビードなどに利用できる受注生産機
『BWd』は、幅700×高さ1300×奥行1400mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 溶接ビート研削、プライマリー除去などに便利なセンターベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■溶接ビート研削、プライマリー除去などに便利なセンターベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かい研磨剤から粗いものまで対応！本体は硬質塩ビ製のため錆びることがありません
『リトルブラスター LB-1S』は、圧縮空気のみをエネルギー源として 湿式加工を任意に行うことが出来る小型ブラスト研磨装置です。 即ち水と研磨剤を投入すれば湿式ブラストとして。又、研磨剤のみを 用いれば乾式ブラストとして使用することが可能。 尚、窓部分にアクリルシート及びウインドウォッシャーを使用している為、 常に見やすく作られています。 【特長】 ■ノズル径が4.5mmあるので細かい研磨剤から粗いものまで対応出来る ■ガンを手で持って使用可能 ■水とビーズを同時に吹き付けると圧力も増し光沢のある梨地が出来る ■水を使う事によって粗らしたあとの汚れの付着を防ぐ事が可能 ■本体は硬質塩ビ製のため錆びることもなく又軽量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アスファルト舗装下の路床切断専用のブレードなど、豊富なラインアップを掲載しています
当カタログは、サンゴバン株式会社の取り扱う『建築・土木用ダイヤモンド製品』 についてご紹介しています。 多様なタイプのボンドから作業条件にマッチするスペックを選択できる 専業者用ダイヤモンドブレード「ARHシリーズ」をはじめ、三点式ビットの 「FSシリーズ」や「DRY NE/FDシリーズ」など、各種製品を豊富に掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ノートン ■ノートン アブレイシブズ ■専業者用ダイヤモンド工具 ■専業者用ダイヤモンドブレード ■専業者用ダイヤモンドビット など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車産業での実績が改善実績の証明書。ホワイトボディのスポット溶接スパッタ除去のフル自動研磨システム。接触力を自律補正制御
ASK ブラッシングキット。 主用途は自動車産業用の溶接スパッタ除去、ブラシ研磨、クリーニング。 ASK301，401 ボディインホワイトやシートメタルの理想仕上げ 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。 ■メリット： ・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・高レベルの仕上げ品質が繰り返し24時間365日行える。 ・消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。
スポット溶接後の完全自動のスパッタ除去。接触力完全補正制御のブラッシングにより、電着コーティングを保ったまま表面だけブラシ研磨化
主用途は自動車用ウォータチャネルの溶接後のブラッシング！ 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。 ■用途例： ・ウォーターチャネル ・ドアエントリー ・ルーフ ・フード ■メリット： ・研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。 ・コロナ禍での不測の事態による工場停止リスクを減少出来ます。 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料の表面仕上げに対応します。
時代を変える、新しい研磨装置
※お問い合わせ、カタログのダウンロードは、こちらよりお願いいたします。 当社ホームページにて、より詳細な情報をご覧いただけます。 資料請求：https://www.nttdata-xam.com/document/ お問い合わせ：https://www.nttdata-xam.com/contact/ 「DLyte」は、高性能で優れた仕上げを必要とする金属部品用の研磨装置です。 製品名の由来となったドライライト(イオン交換樹脂メディア）は、イオン交換により金属を研削および研磨する新しい特許技術です。 液体を使用しない革新的な乾式電解研磨で、初期の形状や切削角を保持しながら、従来の技術では難しい複雑な形状でも研磨加工できます。 金型や精密部品、切削工具などさまざまな金属部品に使用でき、鏡面仕上げまで自動で研磨可能です。 【特徴】 ■研削と研磨を１ステップで実現 ■角が落ちない ■樹脂との複合材料も研磨可能 ■低い損失率 ■専門知識不要 ■設置・メンテナンス性の高さ ■環境にやさしい ■耐食性が向上
