更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
271～300 件を表示 ／ 全 692 件
プロも納得の切れ味に元通り！
『らくらくケンマシリーズ(SKシリーズ)』は、素早く・簡単・安全に、 プロ納得の切れ味に研磨することが出来る刈払機専用研磨機です。 作業の能率もアップし、作業中の振動も低減することができるので、 機械への負担も軽減することができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■チップソー専用研磨機 SK-630 ■8枚刃専用研磨機 SK-205 ■30枚笹刈刃専用研磨機 SK-320 ■刈払機用チップソー専用研磨機 SK-1000 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
優れたインデックス特性を発揮できる高剛性、高精度のバレルカムを採用しています
シケン株式会社は『ロータリーインデックス型自動研磨機』を 取り扱っております。 当製品は円形のワークで少品種大量生産の研磨加工に好適。当社が得意とする 機種で円形状のワークであれば多種多様なワークに対応可能です。 尚、基本構造として、インデックステーブル上のワークチャッキング方式の 違いにより、治具クランプ方式の「ST型」とローラークランプ(治具レス)方式の 「SR型」とがございます。 【特長】 ■円形のワークで少品種大量生産の研磨加工に好適 ■円形状のワークであれば多種多様なワークに対応可能 ■治具クランプ方式とローラークランプ(治具レス)方式をご用意 ■優れたインデックス特性を発揮できる高剛性、高精度のバレルカムを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
昭和48年から約50年間愛用いただいているベルト研磨機。信頼と実績に加えラインアップも充実。
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、作業内容に適した 研磨ベルトを装着することで、幅広い分野の多種多様なものに フレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
3次元的動作のWクロスガイド方式でワーク内の奥まったところの外径超仕上研磨を実現！
当社が取り扱うスーパーフィニッシャー『DOUBLE CROSS HEAD』を ご紹介します。 従来のフィルム方式超仕上げに3次元的なフィルム送り機構とヘッド構成 により、従来フィルム方式超仕上げでは困難だった、円筒形ワークの内面の 奥まった箇所の外径研磨を可能にした、当社独自のフィルムガイド方式を 採用しています。 また、フィルム方式超仕上げならではの立体交差方式により、無理のない フィルム経路の設定で、フィルム張力の安定とズレを防いでいます。 【特長】 ■Wクロスガイド方式 ・円筒形ワークの内面の奥まった箇所の外径研磨が可能 ・当社独自のフィルムガイド方式 ■フィルム方式超仕上げならではの立体交差方式 ・新しいフィルム研磨材と研磨後のものは互いに接触することなく立体交差 ・無理のないフィルム経路の設定で、フィルム張力の安定とズレを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石研磨に代わる！測定結果がRa0.035μmとなったスーパーフィニッシャーによる加工事例をご紹介
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 自動車部品製造メーカー様より、表面粗さの向上を目的とした スーパーフィニッシャーによる加工のご依頼がありました。 加工前はRa0.8μm、要求値はRa0.5μm以下。 マイクロフィルム9μを使用し、15秒加工を行ったところ、 加工後の測定結果は、Ra0.035μmとなりました。 【加工事例】 ■依頼元：自動車部品製造メーカー ■ワーク名称：シャフト、プラネット ピニオン ■ワーク材質：SCM415H 焼入 ■目的：表面粗さの向上/加工前Ra0.8μm/要求値Ra0.5μm以下 ■使用フィルム：マイクロフィルム9μ ■加工時間：15秒 ■加工後 測定結果：Ra0.035μm ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石研磨に代わる！SCM415のマシニング用ツールホルダーを加工した事例をご紹介
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 工具保持具メーカー様より、表面粗さの向上を目的としたテーパー面 研磨のご依頼がありました。 ワークはマシニング用ツールホルダー、材質はSCM415。 マイクロフィルム15μを使用し、25秒加工を行ったところ、 加工後の測定結果は、R max0.329μm/Ra 0.029μmとなりました。 【加工事例】 ■依頼元：工具保持具メーカー ■ワーク名称：マシニング用ツールホルダー ■ワーク材質：SCM415 ■目的：表面粗さの向上/加工前R max1.1μm/要求値R max0.6μm以下 ■使用フィルム：マイクロフィルム15μ ■加工時間：25秒 ■加工後 測定結果：R max0.329μm/Ra 0.029μm ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅1000×高さ1200×奥行1600mm！ホイールセンターレスの受注生産機
『PC-1』は、梨地仕上げや円筒ヘアラインなどの装飾仕上げに適した ホイールセンターレスのベルト研磨機です。 外形寸法は、幅1000×高さ1200×奥行1600mm。重量は250kgです。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【特長】 ■受注生産機 ■丸棒・パイプなどのセンターレス表面仕上げに便利 ■梨地仕上げや円筒ヘアラインなどの装飾仕上げに好適 ■ホイールセンターレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用アームと小径のコンタクトホイールにより、曲面、曲線や凹面内の研削にも対応！
『BM』は、多彩な用途にフレキシブルに対応するベーシック機です。 平面から曲面、普通鋼・特殊鋼からメッキ部品、プラスチック部品など 多様な被研磨物に柔軟に対応。 被研磨物サイズに応じてゴムコンタクトホイールの取替ができ、 普通サイズの各種部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめします。 【特長】 ■被研磨物サイズに応じてゴムコンタクトホイールの取替可能 ■普通サイズの各種部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめ ■専用アームと小径のコンタクトホイールにより、曲面、曲線や凹面内の 研削にも対応 ■半密閉カバー標準装備（全密閉カバーもあり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車輪タイプ！キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応可能です
『SBD-4S』は、幅400×高さ1050×奥行730mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビードなどに利用できる受注生産機
『BWd』は、幅700×高さ1300×奥行1400mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 溶接ビート研削、プライマリー除去などに便利なセンターベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■溶接ビート研削、プライマリー除去などに便利なセンターベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かい研磨剤から粗いものまで対応！本体は硬質塩ビ製のため錆びることがありません
『リトルブラスター LB-1S』は、圧縮空気のみをエネルギー源として 湿式加工を任意に行うことが出来る小型ブラスト研磨装置です。 即ち水と研磨剤を投入すれば湿式ブラストとして。又、研磨剤のみを 用いれば乾式ブラストとして使用することが可能。 尚、窓部分にアクリルシート及びウインドウォッシャーを使用している為、 常に見やすく作られています。 【特長】 ■ノズル径が4.5mmあるので細かい研磨剤から粗いものまで対応出来る ■ガンを手で持って使用可能 ■水とビーズを同時に吹き付けると圧力も増し光沢のある梨地が出来る ■水を使う事によって粗らしたあとの汚れの付着を防ぐ事が可能 ■本体は硬質塩ビ製のため錆びることもなく又軽量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車産業での実績が改善実績の証明書。ホワイトボディのスポット溶接スパッタ除去のフル自動研磨システム。接触力を自律補正制御
ASK ブラッシングキット。 主用途は自動車産業用の溶接スパッタ除去、ブラシ研磨、クリーニング。 ASK301，401 ボディインホワイトやシートメタルの理想仕上げ 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。 ■メリット： ・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・高レベルの仕上げ品質が繰り返し24時間365日行える。 ・消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。
スポット溶接後の完全自動のスパッタ除去。接触力完全補正制御のブラッシングにより、電着コーティングを保ったまま表面だけブラシ研磨化
主用途は自動車用ウォータチャネルの溶接後のブラッシング！ 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。 ■用途例： ・ウォーターチャネル ・ドアエントリー ・ルーフ ・フード ■メリット： ・研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。 ・コロナ禍での不測の事態による工場停止リスクを減少出来ます。 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料の表面仕上げに対応します。
時代を変える、新しい研磨装置
※お問い合わせや資料請求は当社のホームページから直接行っていただきますと 当社の担当者が迅速にご対応させていただきます。 お問い合わせ： https://www.nttdata-xam.com/contact/ 資料請求： https://www.nttdata-xam.com/document/ 「DLyte」は、高性能で優れた仕上げを必要とする金属部品用の研磨装置です。 製品名の由来となったドライライト(イオン交換樹脂メディア）は、イオン交換により金属を研削および研磨する新しい特許技術です。 液体を使用しない革新的な乾式電解研磨で、初期の形状や切削角を保持しながら、従来の技術では難しい複雑な形状でも研磨加工できます。 金型や精密部品、切削工具などさまざまな金属部品に使用でき、鏡面仕上げまで自動で研磨可能です。 【特徴】 ■研削と研磨を１ステップで実現 ■角が落ちない ■樹脂との複合材料も研磨可能 ■低い損失率 ■専門知識不要 ■設置・メンテナンス性の高さ ■環境にやさしい ■耐食性が向上
エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteのデスクトップシリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、 従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １）材料別パラメーターの搭載で操作が容易 ２）100V電源仕様で特別な設置作業・環境は不要 ３）粉塵発生もなく、廃棄物の処理も容易で安心安全な研磨装置 ４）中型、大型モデルもラインナップ
エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 DLyte 100PROは、鉄鋼、コバルトクロム、チタン、銅系、ニッケル系、アルミニウムなど、 幅広い素材の処理に対応できるように設計されています。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ
新機構による高精度自動NC研磨ライン
ベストセラーの極小～中継用球芯研磨機、大好評の特許揺動機構搭載のNC揺動研磨機、CG加工から研磨・芯取り加工までの一貫ラインとレンズ加工機をトータル提案致します。
円筒側面形状の研磨加工
エアシリンダでの加工研磨からカウンターバランスによる低圧研磨まで任意によ研磨条件の設定が可能です。
球芯加圧揺動することで深い凹レンズを高精度に研磨可能
独自の設計により開発された取付最大工具径Φ100mmの上軸球芯揺動研磨機です。
微調整ユニットによりスピーディーに段取りが可能
中玉～大玉（Φ20～70mm）の単玉高速研磨を目的として開発された、6軸の研磨機です。
4軸の研磨機です。
下軸には耐高荷重型スピンドルの採用と、中心振り方式の振軸揺動の効果により剛性が高く、効果的に振動を抑える設計になっています。
小径レンズ自動研磨ライン
上軸ホルダーは超低摩耗摺動、高剛性なベアリング指示機構（特許出願中）とし、最小加圧3N（300g）、小径レンズ加工に最適です。
中心振りオスカー構造により、安定した研磨が可能。
電装系の各軸表示・各軸制御により、使いやすく使い勝手の良い装置です。
楽々・快適！研磨作業の効率化に貢献する自走式レール研磨装置
『RC－ZL2WUG-CBP』は、高出力エンジンを搭載し、丈夫で軽量、 レール研磨・錆落とし作業に適した自走式レール研磨装置です。 1台に左右1枚の砥石を使用しており、約8.0kmの作業が可能。 レール研磨専用砥石で長持ちなためランニングコストの低減に貢献します。 【特長】 ■軽くて丈夫 ■2重絶縁 ■粉塵処理 ■安全・安心ブレーキシステム ■高出力EGで研磨作業の効率化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
手に振動が伝わらず、回路最適化による高効率化と発熱保護機能で安全性もさらに向上！
『シーナスZERO』は、毎秒19,000～29,000回、最大振幅40μmの 超音波振動利用の高速研磨装置です。 温度上昇を抑制するシステムを搭載。温度上昇を抑えて連続使用が可能です。 （急激な温度上昇の場合はエラー停止します。） アルミ金型から超硬金型、各種金型の研削・研磨、鏡面仕上げまで、 また放電硬化層の除去、微細部、リブ溝磨きに威力を発揮します。 【特長】 ■視認性向上 ■回路最適化による高効率化 ■発熱保護機能搭載 ■省エネ仕様 ■軽量化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
あらゆるタイプの刃物を研磨することができる"リーズナブル"な刃角研磨機！！
このKX250は、断裁包丁、木材用チッパーナイフ、プラスチック用リサイクルブレード、ベニヤナイフの刃先研磨加工、超硬付き刃物など、あらゆるタイプの工業用刃物に適しています。 KX250は、お客様のご希望に応じて、1000mmから7100mm以上の範囲の研削長が可能です。
三次元相対運動！超精密部品・ジュエリー等の微細ワークに好適
当社で取り扱っている「揺動式遠心バレル研磨機」について ご紹介いたします。 超精密部品・ジュエリー等の微細ワークに好適。 「小型」「静か」「簡単」で作業環境の改善が図れる製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■HM-1.0×2R ■HM-1.0×4R ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
