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エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、 従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ
エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 DLyte 100PROは、鉄鋼、コバルトクロム、チタン、銅系、ニッケル系、アルミニウムなど、 幅広い素材の処理に対応できるように設計されています。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ
エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteの大型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 研削から鏡面仕上げまでの自動化が可能で、 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、 エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １）材料別パラメーターの搭載で操作が容易 ２）粉塵発生もなく、廃棄物の処理も容易で安心安全な研磨装置 ３）AGVやロボットアームを使った自動化にも対応 ４）小型、中型モデルもラインナップ
中心振りオスカー構造により安定した研磨を実現します。
電装系の各軸表示・各軸制御により、使いやすく、使い勝手の良い装置です。
球芯加圧揺動することで深い凹レンズを高精度に研磨可能
独自の設計により開発された取付最大工具径Φ100mmの上軸球芯揺動の研磨機です。
・媒体に砥粒を混ぜ、吐出する事で水管内壁を”研磨“します。 ・複雑な水管も、研磨可能です。
砥粒入り媒体を高圧(ワーク側装置安全弁2.5Mpaまで）で繰り返し往復させることで、水管内壁を“研磨”する装置です。 流体研磨装置 KMM ・動力 ：油圧ポンプ ・電圧 ：AC200 50/60Hz 3相 ・皮相電力 ：3.7kVA ・圧力 ：1.5Mpa ・タンク容量 ：1.5L x 2 ・砥粒 ：アルミナ ・流量変化 ：例：造形時1.5L/min → 2.5L/min ・加工目的 ：水管の錆取り、研磨 ・対象部品 ：金型全般の水管、水管を有する部品・装置 ・外形寸法(mm) W580 ×D902 × H1304 (配管部:91 パトライト:158) ・重量：235kg
『研磨機』なら当社にお任せください！
当社では、超精密加工機械の開発・製造を行っており、 加工機械として『研磨機』を取り扱っております。 超大型両面ラッピングマシーンをはじめ、オプチカル研磨機、 揺動式片面研磨機まで取り揃えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■超大型両面ラッピングマシーン：MODEL TDX-48B ■オプチカル研磨機：MODEL TOP-1200 ■揺動式片面研磨機：MODEL TSOP-600 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
従来と全く異なる研磨方式！穴埋め工程後のレジン、ペースト、インキ除去に高い能力を発揮します
当社が取り扱うWISE社製(イタリア)の『穴埋めペースト除去研磨装置』を ご紹介いたします。 従来と全く異なる研磨方式による当製品は、穴埋め工程後のレジン、 ペースト、インキ除去に高い能力を発揮。 処理基板範囲は650及び760mmです。パネル厚みは0.3mmで最大12mmまで 対応可能です。 【特長】 ■従来と全く異なる研磨方式 ■穴埋め工程後のレジン、ペースト、インキ除去に高い能力を発揮 ■処理基板範囲：650及び760mm ■パネル厚み：0.3mm ■最大パネル厚み：12mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨は1μ単位の精度を要求される世界！外注先への運搬にかかる人件費といったコストを削減
当社は、内径研磨を行う内面研削機・外径研磨を行う円筒研削機・ 平面研磨を行う平面研削機を備えており、内・外・平面の研磨を社内で 一貫して行うことが出来ます。 一貫加工で短納期を実現。外注委託しないことで自社の技術水準が保たれ、 安定的な品質保証が可能です。 さらに、経験年数10年以上の熟練工を有しており、またその技術を 若い世代に伝承しているため、自社で一貫生産できます。 【特長】 ■一貫加工で短納期を実現 ■外注先への運搬にかかる人件費といったコストを削減 ■外注委託しないことで自社の技術水準が保たれ、安定的な品質保証が可能 ■内・外・平面の研磨を社内で一貫して行うことが出来る ■経験年数10年以上の熟練工を有している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリッターナイフの再研磨をする"リーズナブル"な研磨機
【★短納期★】 『LA300』は、スリッターナイフ（上刃・下刃）を研ぐ為の研磨機です！ 実用的かつ便利でコンパクトな本機は使いやすく、外径300mmまで 研ぐことができます。 また、自動切り込みで1.5kWのモーターを使用し、0度から70度までの 角度設定が可能です。 【仕様】 ■砥石モーターパワー：1.5kw ■砥石外径：127mm ■テーブル回転スピード：3～35rpm ■研磨可能な最大外径：300mm ■機械のサイズ：700x500x1500mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な形状のスリッターナイフの研磨をする"リーズナブル"な研磨機！
『LA500』は、非常に用途が広く、独特で使いやすい研磨機です！ 非常に頑丈で剛性の高いベースを備えており、こちらの優れた重量配分により、 振動なしで動作する為の高品質な仕上げ研磨が可能です。 また、直径700mmまでの円形ブレードとディスクを研削するための バージョン『LA700』もご用意しております。 【仕様】 ■砥石モーターパワー：2.2-3.7kW ■砥石内径：150mm ■砥石中央穴の外径：20mm ■回転テーブルの可変速度：3-35rpm ■マグネットテーブルの直径：300-350-400mm ■マグネットチャックの外径：25mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
放電目の奥隅処理などに適した超音波研磨装置！
『LAPTRONμ』は、シリーズ最小径のΦ20mmの超音波ハンドツールと Φ5mmのチャックを採用した超音波研磨装置です。 セラミックやウッドチップ+ペーストだけでなく、メタルボンドダイヤ チップも使用可能。 ムラが出やすい放電目の奥隅処理や、1mm以下の製品形状部分などに好適です。 【スペック】 ■サイズ・重量 ・本体：W236×D160×H105（mm）/約2.3kg ・ハンドツール：Φ20×L120（mm）/約57g ■入力：AC100V 50/60HZ ■出力：最大13W など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「8の字」遠心全面流動式で効率の良い研磨を実現
『スーパーエイトフィニッシャー』は、「8の字運動」により様々な材質の 加工物をムラ無く表面処理する全面流動式高速バレル研磨機です。 従来のバレル研磨機では割れや変形が発生しやすい樹脂系ワーク等 金属以外の材質にもご使用可能。 また、同時に異なる用途や加工物を処理する事ができ、多量の加工物を一度に処理できます。 【特長】 ■自転・公転する事で『8の字』流動するため、短時間でムラ無く 滑らかに均等に仕上がる ■形状・材質を問わない幅広い適応性 ■多品種小ロットの高速自動研磨に適した4槽式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水平式遠心バレル研磨機の超小型軽量モデルです
『ミニバレルII』は、超小物部品の金属研磨に適しており、小規模製造所に おける少数量産加工や、各種研究開発部署における試作加工のお供に、幅広く活躍する超小型遠心バレル研磨機です。 小規模生産ラインや研究・開発施設での「タンクが大きすぎる」「設置スペースが無い」「価格が高い」ため、“バレル研磨機を導入したくても導入できない” といった問題点を解決します。 【特長】 ■小物部品の少数研磨加工の自動化に好適 ■わずか250ccの研磨タンク×2個装着 ■机や作業台に置ける超小型設計 ■遠心バレル研磨機でお求め易い価格を実現 ■AC100V電源で手軽にご使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バレル研磨工程の環境負荷軽減とトータルコストダウンに貢献
当社では、機能性だけでなくコストパフォーマンスにも優れた両立型の 『ウレタン回転バレル研磨機』を取り扱っております。 従来の天然ゴム（NR）に比べ、 非常に高い耐久性を備えた注型ウレタン樹脂でライニング。 また、ゴムライニングの再ライニングにかかる諸経費、待機時間、 環境負荷を大幅に軽減します。 【ポイント】 ■高い耐久性 ■諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減 ■安定した品質 ■熱歪みが少ない ■メンテナンスの作業性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
対象となるワークは円筒型が主流！一定の研磨力を持続させることがポイントとなります
『ブラシ研磨』とは真鍮、ステンレスの細線又は炭化ケイ素やアルミナを 練り込んだ樹脂線を様々な形状の束として高速で回転させ、束の端面を ワークの表面やエッジに擦りつけて面粗さの改善、バリ除去を行う方法です。 対象となるワークは複雑な形状には不向きで板状、円筒型が主流。 ブラシ研磨では一定の研磨力を持続させることがポイントとなりますが、 ブラシの当て方、ブラシの摩耗をどの様に検知するかという点でブラシ研磨機の 各メーカのノウハウが活かされています。 【ラインアップ】 ■コンベアー式 ■テーブル式 ■センタレス式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最終仕上げ専用研磨機。12インチ研磨ボウルで大型試料にも対応
バイブロメット2は、電解研磨に必要な危険性の高い 薬品を用いず、試料作製中に発生するわずかな組織 変質を取り除き、材料本来の構造を解析面に露出 させることができます。 ■試料表面を歪ませる心配無し。AFMやEBSD解析に適した表面に仕上げる ■危険な薬品を使用しません ■研磨中の調整不要
必要最小限のシンプル設計で使い易さを考慮いたしました
『HIT-36L-3R』は、操作性、メンテナンス性に優れた片面ラップ研磨機です。 センターボルトにて定盤を脱着させる機構を採用しており、 定盤交換及び清掃時の際容易に作業する事が可能。 また、オプションの強制駆動・揺動駆動機構を採用する事で加工物の 安定的な回転や定盤平面度の安定的な管理とワークの平面度向上ができます。 【テーブル部 仕様】 ■対象ワーク：最大外径約Φ350mm程度 ■取り付け可能テーブル径：Φ910mm 水冷機構無し ■加工軸：3連れ廻り式ガイドローラー ■テーブル回転用電動機：AC200V 3相2.2kwインバータモータ ■テーブル回転数：無段変速10～60rpm など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
次世代のパワー半導体として期待されているSiC用円筒研磨を開発！
シリコン用円筒研磨機で培った技術をベースに、 SiC用円筒研磨機を開発しました。 次世代のパワー半導体として期待されているSiCは、 加工難易度が高く、多くの課題を乗り越え量産用設備として完成しました。
軸付きやスリット入りなどの様々なタイプ！当社の「フラップホイール」をご紹介
「フラップホイール」は、研磨布を放射状に束ねて固定した製品です。 製品寿命が長く、連続研磨が可能で自動化に好適。 自生作用により目詰まりがなく、使用初期から最後まで研磨面の粗さが 変わりません。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【取扱素材】 ■研磨布 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の刃先ポジショナーと微調整可能なコレットホルダの採用で目視で素早く正確にドリルのセッティングが可能！
当社で取り扱っている「卓上型ドリル研磨機」についてご紹介いたします。 一般的な円錐状の砥石の「外周」で研磨する外周研磨方式は、ドリルの刃先に 砥石のRが転写され、刃先の強度が低下する課題がありました。 対して本機は、砥石の「平面」で研磨する平面研磨方式により刃先を平面に 仕上げることで、刃先強度を高め工具寿命の延長を可能にしました。 【特長】 ■ハイスドリルはもちろん、超硬ドリル(オプション)も、誰でも簡単に 高精度な円錐型研磨が可能 ■独自の平面研磨方式により、強度の高い刃先形状に仕上がり、工具寿命が延びる ■コレットやコレットホルダー(オプション)を追加することで、 大径やエンドミルシャンクドリルの再研磨も可能 ■砥石(オプション)を交換すればローソク(一文字)型の鉄骨ドリルの 研磨にも対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットティーチングレスで複雑形状の粗加工～仕上加工までを自動化！研磨工程の省人化・時間短縮・生産性向上に貢献。テスト加工受付中
『REX03』は、力覚センサーを搭載し、凹凸形状を含む自由曲面の粗加工に対応した ロボットティーチングレスのロボット研磨装置です。 真円精度や厚みにバラつきがあるワークに対しても、一定の力加減で倣い研磨でき、 モールド金型、ダイキャスト金型のほか、超硬材料製品や半導体製造装置部品の加工に対応可能。 粗加工から仕上加工工程を自動化することで、人の手による研磨時間を短縮し、 人手不足、品質のバラつき、工程のボトルネックなどの解消に貢献します。 【特長】 ■ロボットティーチングレスで凹凸形状を含む複雑形状の粗加工から仕上加工までを対応 ■職人の負担を軽減し、仕上げ加工のリソース確保に貢献 ■24時間稼働により、生産性を向上 ※詳しくは、＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。 テスト加工も受付中です。お気軽にお問い合わせください。
縦方向に鮮やか！大理石や花崗岩の直線エッジを精密に垂直研磨
『Master Edge Go F V』は、精密な特殊加工から連続大量生産まで、 様々な用途に好適な研磨機です。 大理石や花崗岩の直線エッジを精密に垂直研磨。また、パーソナライズ されたソリューション、迅速かつ効率的な回答、そして即時の満足感を もたらすデジタル化された体験を提供します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精密な特殊加工から連続大量生産まで、様々な用途に好適 ■大理石や花崗岩の直線エッジを精密に垂直研磨 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平面および成形エッジ用の汎用性の高い完全電動ソリューション！
当社で取り扱う、トロイダルエッジ研磨機『Master Edge Pro R H』 をご紹介いたします。 平面および成形エッジ用の汎用性の高い完全電動ソリューション。 治具交換なしで様々な形状のエッジを加工できるよう設計されており、 ミスや手作業による段取り作業を削減します。 【特長】 ■平面および成形エッジ用の汎用性の高い完全電動ソリューション ■治具交換なしで様々な形状のエッジを加工できるよう設計 ■ミスや手作業による段取り作業を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答！
当社で取り扱う、ガラスの研削・研磨用機械『Intermac Edge Pro S F50』 をご紹介いたします。 エッジャーに求められるすべての機能を備えています。 また当社では、マシンの作動効率と生産性をサポートするために、専門の エンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください 【特長】 ■エッジャーに求められるすべての機能を装備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス業界のベンチマーク！専門のエンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供
当社で取り扱う、ガラスの研削・研磨機『Intermac Edge Go S F35』 をご紹介いたします。 ガラス業界のベンチマークであり、世界中で非常に人気の製品です。 当社では、パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答、 そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供いたします。 【特長】 ■ガラス業界のベンチマーク ■世界中で非常に人気 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄を削り、刃を研ぐ。鉄工所の確かな技術。
今年で創業69年目。政井鐵工所では、平面、円径、円筒、センタレス等の研磨機やNC旋盤マシニングセンターなどの工作機械を設備し、金属部品の製造、加工、研磨機を利用しての丸刃、各種カッターの製造、再研磨などの業務をおこなっています。各設備を生かして、受注から完成までの内作加工を実現しています。オーダーメイドで特殊な形状にも対応し、試作品や小ロットの製作も承っております。
