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従来と全く異なる研磨方式！穴埋め工程後のレジン、ペースト、インキ除去に高い能力を発揮します
当社が取り扱うWISE社製(イタリア)の『穴埋めペースト除去研磨装置』を ご紹介いたします。 従来と全く異なる研磨方式による当製品は、穴埋め工程後のレジン、 ペースト、インキ除去に高い能力を発揮。 処理基板範囲は650及び760mmです。パネル厚みは0.3mmで最大12mmまで 対応可能です。 【特長】 ■従来と全く異なる研磨方式 ■穴埋め工程後のレジン、ペースト、インキ除去に高い能力を発揮 ■処理基板範囲：650及び760mm ■パネル厚み：0.3mm ■最大パネル厚み：12mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨は1μ単位の精度を要求される世界！外注先への運搬にかかる人件費といったコストを削減
当社は、内径研磨を行う内面研削機・外径研磨を行う円筒研削機・ 平面研磨を行う平面研削機を備えており、内・外・平面の研磨を社内で 一貫して行うことが出来ます。 一貫加工で短納期を実現。外注委託しないことで自社の技術水準が保たれ、 安定的な品質保証が可能です。 さらに、経験年数10年以上の熟練工を有しており、またその技術を 若い世代に伝承しているため、自社で一貫生産できます。 【特長】 ■一貫加工で短納期を実現 ■外注先への運搬にかかる人件費といったコストを削減 ■外注委託しないことで自社の技術水準が保たれ、安定的な品質保証が可能 ■内・外・平面の研磨を社内で一貫して行うことが出来る ■経験年数10年以上の熟練工を有している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリッターナイフの再研磨をする"リーズナブル"な研磨機！
【★短納期★】 『LA300』は、スリッターナイフ（上刃・下刃）を研ぐための研磨機です。 実用的かつ便利でコンパクトな本機は使いやすく、外径300mmまで 研ぐことができます。 また、自動切り込みで1.5kWのモーターを使用し、0度から70度までの 角度設定が可能です。 【仕様】 ■砥石モーターパワー：1.5kw ■砥石外径：127mm ■テーブル回転スピード：3～35rpm ■研磨可能な最大外径：300mm ■機械のサイズ：700x500x1500mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な形状のスリッターナイフの研磨をする"リーズナブル"な研磨機！
『LA500』は、非常に用途が広く、独特で使いやすい研磨機です。 非常に頑丈で剛性の高いベースを備えており、こちらの優れた重量配分により、 振動なしで動作するため高品質の仕上げ研磨が可能です。 また、直径700mmまでの円形ブレードとディスクを研削するための バージョン『LA700』もご用意しております。 【仕様】 ■砥石モーターパワー：2.2-3.7kW ■砥石内径：150mm ■砥石中央穴の外径：20mm ■回転テーブルの可変速度：3-35rpm ■マグネットテーブルの直径：300-350-400mm ■マグネットチャックの外径：25mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
放電目の奥隅処理などに適した超音波研磨装置！
『LAPTRONμ』は、シリーズ最小径のΦ20mmの超音波ハンドツールと Φ5mmのチャックを採用した超音波研磨装置です。 セラミックやウッドチップ+ペーストだけでなく、メタルボンドダイヤ チップも使用可能。 ムラが出やすい放電目の奥隅処理や、1mm以下の製品形状部分などに好適です。 【スペック】 ■サイズ・重量 ・本体：W236×D160×H105（mm）/約2.3kg ・ハンドツール：Φ20×L120（mm）/約57g ■入力：AC100V 50/60HZ ■出力：最大13W など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「8の字」遠心全面流動式で効率の良い研磨を実現
『スーパーエイトフィニッシャー』は、「8の字運動」により様々な材質の 加工物をムラ無く表面処理する全面流動式高速バレル研磨機です。 従来のバレル研磨機では割れや変形が発生しやすい樹脂系ワーク等 金属以外の材質にもご使用可能。 また、同時に異なる用途や加工物を処理する事ができ、多量の加工物を一度に処理できます。 【特長】 ■自転・公転する事で『8の字』流動するため、短時間でムラ無く 滑らかに均等に仕上がる ■形状・材質を問わない幅広い適応性 ■多品種小ロットの高速自動研磨に適した4槽式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水平式遠心バレル研磨機の超小型軽量モデルです
『ミニバレルII』は、超小物部品の金属研磨に適しており、小規模製造所に おける少数量産加工や、各種研究開発部署における試作加工のお供に、幅広く活躍する超小型遠心バレル研磨機です。 小規模生産ラインや研究・開発施設での「タンクが大きすぎる」「設置スペースが無い」「価格が高い」ため、“バレル研磨機を導入したくても導入できない” といった問題点を解決します。 【特長】 ■小物部品の少数研磨加工の自動化に好適 ■わずか250ccの研磨タンク×2個装着 ■机や作業台に置ける超小型設計 ■遠心バレル研磨機でお求め易い価格を実現 ■AC100V電源で手軽にご使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バレル研磨工程の環境負荷軽減とトータルコストダウンに貢献
当社では、機能性だけでなくコストパフォーマンスにも優れた両立型の 『ウレタン回転バレル研磨機』を取り扱っております。 従来の天然ゴム（NR）に比べ、 非常に高い耐久性を備えた注型ウレタン樹脂でライニング。 また、ゴムライニングの再ライニングにかかる諸経費、待機時間、 環境負荷を大幅に軽減します。 【ポイント】 ■高い耐久性 ■諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減 ■安定した品質 ■熱歪みが少ない ■メンテナンスの作業性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃渡り2000mmまで！見た目にも機能的にも綺麗に筋の通った刃付け精度が要求されます！
「断裁刃研磨機」は、製紙工場などで紙を切る際に使う、刃渡り2mまでの 断裁刃に刃付けをする研磨機です。 1日で刃がこぼれることもあるので、翌日の紙の生産に間に合うよう刃物を 再研磨するため、深夜に使用されることも多いそうです。 断裁刃の刃先は日本刀のように細く連続しているので、見た目にも機能的にも 綺麗に筋の通った刃付け精度が要求されます。 また、製本工場で雑誌などの3辺を同時に断裁する「三方刃」研磨機もあり、 こちらはワークである刃物を自動供給・排出する機構が付いています。 どちらもワークが走行する仕様ですが、コラムが走行する仕様も 製作実績があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最終仕上げ専用研磨機。12インチ研磨ボウルで大型試料にも対応
バイブロメット2は、電解研磨に必要な危険性の高い 薬品を用いず、試料作製中に発生するわずかな組織 変質を取り除き、材料本来の構造を解析面に露出 させることができます。 ■試料表面を歪ませる心配無し。AFMやEBSD解析に適した表面に仕上げる ■危険な薬品を使用しません ■研磨中の調整不要
必要最小限のシンプル設計で使い易さを考慮いたしました
『HIT-36L-3R』は、操作性、メンテナンス性に優れた片面ラップ研磨機です。 センターボルトにて定盤を脱着させる機構を採用しており、 定盤交換及び清掃時の際容易に作業する事が可能。 また、オプションの強制駆動・揺動駆動機構を採用する事で加工物の 安定的な回転や定盤平面度の安定的な管理とワークの平面度向上ができます。 【テーブル部 仕様】 ■対象ワーク：最大外径約Φ350mm程度 ■取り付け可能テーブル径：Φ910mm 水冷機構無し ■加工軸：3連れ廻り式ガイドローラー ■テーブル回転用電動機：AC200V 3相2.2kwインバータモータ ■テーブル回転数：無段変速10～60rpm など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
次世代のパワー半導体として期待されているSiC用円筒研磨を開発！
シリコン用円筒研磨機で培った技術をベースに、 SiC用円筒研磨機を開発しました。 次世代のパワー半導体として期待されているSiCは、 加工難易度が高く、多くの課題を乗り越え量産用設備として完成しました。
軸付きやスリット入りなどの様々なタイプ！当社の「フラップホイール」をご紹介
「フラップホイール」は、研磨布を放射状に束ねて固定した製品です。 製品寿命が長く、連続研磨が可能で自動化に好適。 自生作用により目詰まりがなく、使用初期から最後まで研磨面の粗さが 変わりません。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【取扱素材】 ■研磨布 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットティーチングレスで複雑形状の粗加工～仕上加工までを自動化！研磨工程の省人化・時間短縮・生産性向上に貢献。テスト加工受付中
『REX03』は、力覚センサーを搭載し、凹凸形状を含む自由曲面の粗加工に対応した ロボットティーチングレスのロボット研磨装置です。 真円精度や厚みにバラつきがあるワークに対しても、一定の力加減で倣い研磨でき、 モールド金型、ダイキャスト金型のほか、超硬材料製品や半導体製造装置部品の加工に対応可能。 粗加工から仕上加工工程を自動化することで、人の手による研磨時間を短縮し、 人手不足、品質のバラつき、工程のボトルネックなどの解消に貢献します。 【特長】 ■ロボットティーチングレスで凹凸形状を含む複雑形状の粗加工から仕上加工までを対応 ■職人の負担を軽減し、仕上げ加工のリソース確保に貢献 ■24時間稼働により、生産性を向上 ※詳しくは、＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。 テスト加工も受付中です。お気軽にお問い合わせください。
縦方向に鮮やか！大理石や花崗岩の直線エッジを精密に垂直研磨
『Master Edge Go F V』は、精密な特殊加工から連続大量生産まで、 様々な用途に好適な研磨機です。 大理石や花崗岩の直線エッジを精密に垂直研磨。また、パーソナライズ されたソリューション、迅速かつ効率的な回答、そして即時の満足感を もたらすデジタル化された体験を提供します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精密な特殊加工から連続大量生産まで、様々な用途に好適 ■大理石や花崗岩の直線エッジを精密に垂直研磨 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平面および成形エッジ用の汎用性の高い完全電動ソリューション！
当社で取り扱う、トロイダルエッジ研磨機『Master Edge Pro R H』 をご紹介いたします。 平面および成形エッジ用の汎用性の高い完全電動ソリューション。 治具交換なしで様々な形状のエッジを加工できるよう設計されており、 ミスや手作業による段取り作業を削減します。 【特長】 ■平面および成形エッジ用の汎用性の高い完全電動ソリューション ■治具交換なしで様々な形状のエッジを加工できるよう設計 ■ミスや手作業による段取り作業を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答！
当社で取り扱う、ガラスの研削・研磨用機械『Intermac Edge Pro S F50』 をご紹介いたします。 エッジャーに求められるすべての機能を備えています。 また当社では、マシンの作動効率と生産性をサポートするために、専門の エンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください 【特長】 ■エッジャーに求められるすべての機能を装備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス業界のベンチマーク！専門のエンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供
当社で取り扱う、ガラスの研削・研磨機『Intermac Edge Go S F35』 をご紹介いたします。 ガラス業界のベンチマークであり、世界中で非常に人気の製品です。 当社では、パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答、 そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供いたします。 【特長】 ■ガラス業界のベンチマーク ■世界中で非常に人気 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「出来ません」その前に「やってみます」
今年で創業68年目。株式会社政井鐵工所では、平面、内径、円筒研磨機、センタレス研磨、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を設備し、金属部品の製造、加工、研磨機を利用しての丸ナイフ、スリッター、各種カッターの製造、再研磨などの業務をおこなっています。各設備を生かして、受注から完成までの内作加工を実現しています。オーダーメイドで特殊な形状にも対応し、試作品や小ロットの製作も承っております。
機械設計・制御設計から加工、組付を一貫して行う
１．新しいモノに対する発想・開発 あらゆる業界からのニーズにこたえる一方で、既存の技術を前提に最新の技術を用い新しいものづくりにチャレンジしております。過去に独自の水耕栽培装置や食用油延命装置などを開発し業界を超えた発想力を有しております。また、3DCADを利用した物理シュミレートによるカラクリ機械の開発など新しいモノに対する発想・開発を行っています。 ２．海外製3Dプリンターを使った開発 近時アメリカ製3Dプリンターを導入いたしました。本装置は他の3Dプリンタでは不可能なカーボンファイバーの折込積層が可能であり、金属に相当する高強度があり、かつ軽量な部品の製作が可能となっております。また、切削工法では多数の工程を必要する部品が、短納期、低価格でご提供できます。これからのものづくりの概念を変える可能性をもつものといえます。 ３．高度な技術力 事例「小径穴研磨機」（平成28年度豊田ものづくりブランド認定）段取り簡単！難加工材の内径をらくらく研磨。 複雑なプログラム作成は不要の簡単な数値入力で操作できる内径研磨機です。
超精密バリ取り仕上げ加工・・・非鉄金属・軽金属から硬質プラスチックの微細・微小バリ除去と金属研磨に最適。機種により鉄部品も大きさ
今までのバレル・ショットブラスト方法では複雑な形状やパイプ内の研磨は難しいとされてました。磁気メディアは０．５以上の穴径で有れば内面に対しても充分対応可能になりました。 ぜひテスト加工でお試し下さい。
EBSD像が撮れない、材料が錆びる等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
試料作製による加工歪みで、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、アルミ、銅、ハンダなどの柔らかい金属試料の研磨も 歪みなく行うことができます。 「ハンダ・アルミ・銅・チタンは時間がかかる」「包埋に時間がかかる」 「自動化したい」といったお悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■EBSDの結晶方位面を出せる ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時間のかかりすぎ、表面層の剥がれ等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
表面処理部材の試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、表面処理部材の試料作製についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時間のかかりすぎ、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
高分子の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、高分子の研磨についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在物質の割れ・欠け、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
セメント・岩石の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、セメント・岩石の研磨についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時間のかかりすぎ、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
繊維の試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、繊維の試料作製についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時間のかかりすぎ、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
ハンダの試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、アルミ、銅、ハンダなどの柔らかい金属試料の研磨も 歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、ハンダの試料作製についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい金属試料の研磨も歪みなく行える ■EBSDの結晶方位面を出せる ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在物質の割れ・欠け、削り過ぎてしまう等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
微小部品研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、壊れやすい試料の研磨も行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「人による仕上りのバラツキ」 「自動化したい」等、微小部品研磨についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■壊れやすい試料の研磨も実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
