更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
751～780 件を表示 ／ 全 787 件
光沢のある美しい印刷物を実現！
印刷用のロールにおいて、高品質な印刷物を作成するためには、印刷対象物の表面処理が重要です。特に、光沢を出すためには、表面の平滑性が求められます。表面の粗さが原因で光沢が損なわれると、印刷物の仕上がりに大きな影響を与え、顧客満足度の低下につながる可能性があります。フィルム研磨装置『SP-50型』は、均一な表面仕上げを実現し、光沢のある美しい印刷物を生み出すための装置です。 【活用シーン】 * 光沢のある印刷物を求める場合 * 印刷前のフィルム表面処理 * 高品質な印刷物を実現したい場合 【導入の効果】 * 均一な表面仕上げによる光沢感の向上 * 印刷物の品質向上 * 顧客満足度の向上
工具交換式で多様な表面加工の自動化を自在に。バフ研磨、鏡面研磨等をロボット化する研磨自動化ツール。瞬時自動補正で均一な力で加工。
ACF-Kは、アングルグラインダー、ベルトサンダー、オービタルサンダー、ダイグラインダー等のハンドツールを簡単に脱着可能な工具交換式ユニットで、押付力を一定に制御した自動化が簡単に行え、貴社の省人化に貢献します FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
-
前々回のぐんま Tech EXPO 2023では来場者様からの 投票形式でオリジナル作品を展示しましたが、 今回は、弊社の研磨技術がより伝わるようなアイテムを用意し、 より日頃どのような製品を製造しているか イメージできる展示をする予定です。
セラミックス・超硬合金・新素材加工
各種ファインセラミックス・超硬合金・新素材部品の研削研磨加工企業。 多品種小ロットを得意としており、１個から短納期で製作が可能です。 お客様からの図面・サンプルを元に、材料手配（焼成）から完成（研磨加工） まで一貫して行います。また材料支給にて受託加工も行っております。
削り過ぎてしまう、砥粒のささり等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
電子部品の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、研磨量調整機構で 削り過ぎを防止できます。 研磨量の調整は、マイクロメータとストッパの操作で実施。研磨中に 試料ホルダが下がっていく下限位置を2μm単位で調節することができます。 「ボンディングの配列出し」「硬さの異なる材料の欠け、割れ、ダレ」 「人による仕上がりのバラツキ」といった電子部品の研磨での お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■研磨量調整機構 ■1軸傾斜ホルダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在物質の割れ・欠け、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
積層部品の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等の、積層部品の研磨についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在物質の割れ・欠け、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
欠けやすい試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、欠けやすい試料の研磨も行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、欠けやすい試料作製について お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■欠けやすい試料の研磨も実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しい作業はプロへ外注！「検査用の試料作製に人手が取られる」「人によって仕上がりが違う」等のお悩みをプロの研磨で解決します。
【属人的な研磨作業をプロへ！現場の省人化を強力サポート】 あなたの会社の研磨部署として、断面観察を全面サポート！ ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の自動研磨機や手作業では、5kg以上の荷重がかかり試料損傷や仕上がりのバラツキがありました。 弊社は研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げるため、ご期待以上の観察面を得られます。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：平坦度10nm以下を実現。 ・超精密：独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能。微細なクラックや界面等も全幅で観察可能です。 ■熟練技のアウトソーシングで現場の課題解決 一点物の不良解析から、数百個単位の検査用試料作製までお受けします。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・現場の省人化にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック！
軟らかい樹脂ほど腕が光る！「ゴムっぽくて削れない」「むしれてボロボロになる」「薄くてよれてしまう」等、軟質プラの研磨はお任せ！
【プラスチック・複合材料の研究・観察から品質管理まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、摩擦熱による樹脂の溶融や繊維の抜け落ちを起こさず、真の断面観察を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では荷重や摩擦熱により、軟らかい樹脂が溶けたり変形するリスクがありました。 弊社は自社開発の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの低荷重で負荷をかけずに仕上げることで、試料へのダメージを極限まで減らします。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：平坦度10nm以下を実現。 ・超精密：独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能。 ■R&Dから数百個単位の量産対応まで 一点物の不良解析から、数百個単位の検査用試料作製までお受けします。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・品質管理にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック！
優れた分散性！ベーシックで高品質な、化粧品・医薬部外品用の微粒子酸化亜鉛
テイカの『MZX-500M』は、ベーシックな構成で、高品質な 微粒子酸化亜鉛です。 従来の表面処理技術をさらに進化させ、非常に優れた分散性を 有しています。 米国USP規格、欧州化粧品規格（Annex VI）、医薬部外品原料規格に 適合します。 【特長】 ■ベーシックタイプ ■優れた分散性 ■世界規格適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨力を上げて、磨耗を抑える、重圧バレル研磨機 安定した重圧流動（特許取得済）が、メディアの力を最大限に引き出す
『Mighty・Mild(マイティ・マイルド)』は、新発明の流動原理による メリットに加え、バレル槽の軽量化、工具レスを実現した水平型重圧 バレル研磨機です。 【特長】 ・メディアの省磨耗効果（25％～70％削減可能） ・処理時間短縮 ・打痕キズ低減 ・面粗さ向上 ・光沢向上 ・内角・内バリの研磨がされやすい ・作業性向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。
50年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能平面研磨機
試料研磨の定番、ロングセラー万能研磨機『 ドクターラップ 』 高トルクモーターで低速から高速まで安定した回転で研磨を実現しました。 テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理ができ、タイマーで研磨時間の設定、半自動加工が可能です。 さらにサンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせで、高精度鏡面研磨も対応しています。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM
研磨が難しいとされているサンプル研磨を容易にするために、ドクターラップに改良を加えた低周速式の卓上小型の鏡面研磨機
研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種、卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」です。 【特長】 ●ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現 ●ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現 ●軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨、超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応
研磨が難しいとされているサンプル研磨を容易にするために、ドクターラップに改良を加えた低周速式の卓上小型の精密研磨機
研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種、卓上小型の精密研磨機 「低周速ドクターラップ」 【特長】 ●ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し、傷や欠けの少ない研磨を実現 ●ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現 ●軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨 超硬金属やジルコニア等の削れにくく、面積の広い試料の高荷重研磨に対応
岩石プレパラート作成用強力試料研磨機 研磨中はサンプルを手で保持します
【特長】 ●0.4kWの強力モータを搭載し、重研磨による高能率仕様 注）標準付属品の鋳鉄ラップ盤はφ250mmですが、別途φ300mmのラップ盤を使うとさらに能率的です。 ●強力モータにもかかわらず、回転音は静か ●鋳鉄ラップ盤及び砂受け皿が簡単に脱着可能 予備のラップ盤を備えて定期的に平面修正加工に出すと常に最高の面精度作業が可能 ●作業面が床上80cmにあるので研磨作業による疲労を軽減 2台あるいは3台並べて効率的な研磨作業にも便利 ※その他改造や試作・特注機のご相談も承っております。
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上研磨機
φ200mmのラップ盤を備え、用途に応じて最大500回転まで回転数を無段階で調整できます。 手でサンプルを保持しながら研磨できるため扱いやすく、研究室などで広く使用されている定番の研磨機です。 【特長】 ●回転数を30～500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨ができる ●機体は丈夫なFRP樹脂製で工程別に数台並べて使うことも可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる小型平面研磨機
φ200mmのラップ盤を搭載し、用途に応じて回転数を最大500回転まで無段階で調整可能です。 手でサンプルを保持しながら研磨できる操作性の良さから、研究室などで広く使用されている定番の研磨機です。 【特長】 ●回転数を30～500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が可能 ●機体は丈夫なFRP樹脂製で、工程別に数台並べてのご使用も可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機
独自のプラズマ研磨プロセスでほぼ全ての金属・合金をより効率的に表面処理することができます。
プラズマ電解研磨の基本原理は電解研磨と同様で、研磨対象のワークを陽極側、電解液側（ノズル側）を陰極とし、電圧を印加します。 プラズマ電解研磨の場合、電解研磨と比較して印加する電圧が高く（200V-400V、製品によって変更）、 電解液はメーカーが製品の材質等に応じて個別に設計する塩ベースの溶液です。 この溶液は環境にやさしく、処理が簡易であり、リサイクルも可能です。 電圧を印加すると、研磨対象のワーク周辺に気相が発生し、そこにプラズマが形成され、このプラズマによってワーク表面が研磨されます。 電解研磨と同じように凸部が溶出し、平滑化され、バリ取りもでき、また、電解研磨以上に光沢を出すことが可能です。 弊社の新製品である「独plasmotion社製プラズマ電解研磨装置」は、下段イラストの通り、ノズルを介して研磨対象のワークの任意の位置に電解液を供給することができ、これにより選択的な研磨が実現可能です。 また、3Dプリンター等で製造した複雑構造品などの研磨にも適しており、plasmotion社ではΦ1mmの孔を有する医療向けパーツの実績もございます。
より良いマイクロマニピュレーション環境を追求するプライムテックが使いやすさと高性能を両立させた、新しいタイプのピペット研磨機です
○清潔 水を使わない乾式研磨板なので、研磨機周りを汚しません。面倒なセッティングも必要なく、精度の高い研磨作業を実現しました。 ○簡単 マグネット式なので研磨板の取り外しはワンタッチ。研磨板を交換すれば常に切れ味抜群の状態を維持できます。 また、粒子の違う研磨板（※下記アクセサリ参照下さい）を使って２段削りをすれば、太いピペットでも簡単に研磨面の滑らかなピペットが作成できます。 ○正確 針先を高輝度LEDでライトアップ。フレキシブルアームで自由自在に針先に光を当てることができ、針先接地状況の確認精度が上がります。 ○安心 角型ピペットホルダ方式を採用。一旦研磨機から取り外してしまったピペットホルダを再度同じ角度で取り付けが可能です。｢少し削りが甘かった。｣等の場合の削り直しの際にとても有効です。 ○高精度研磨 各主要メーカーのほとんどの実体顕微鏡に搭載可能です。実体顕微鏡下でピペット先端と研磨板との接触や研磨時の状況観察がより詳細に可能になりました。
高精度な試料片作りに最適！最適な研磨条件もご提案！安心の国産機でアフターフォローも万全！
『KIRIME』は1台で全体荷重/個別荷重、2つの研磨スタイルが選べる試料自動研磨機です。 メモリー条件から最大6個を選び合わせて、オートチェンジレシピが作れます。品質の向上や新素材の開発に必要な、高精度な試料片作りに最適です。 【特長】 ■選べる2つの研磨スタイル ・全体荷重方式→研磨力の高い全体荷重方式。 ・個別荷重方式→最大6個の試料を装着可能。 ■研磨ディスク冷却機能付きです ■研磨剤オートドリップ装置との通信・接続が可能です ■東京・名古屋・大阪各所に各種デモ機が有りデモンストレーションが可能 製品はすべて国産機・メンテナンスなどのアフターフォローも即日対応致します。 また半導体・液晶・電子機器・機械業界の実績から、お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 最適な研磨条件ご提案もさせて頂きます。 ※商品詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 【技術書】試料研磨レシピ選定目安表も無料プレゼント中、下記からダウンロード下さい。
～私、手研磨卒業します！～
上手く研磨ができなかったら・・という不安もあった。 手で研磨するあの日々を思い出しながら、私は営業マンの説明を聞いていた。 結果は一日かかる作業が、30分ほどに短縮。平行度もしっかり出ており良好。 これで先輩の匠の技に追いつけると思った。 1日の研磨時間が短縮して、他の業務もできるようになり仕事も少し楽しくなった。 先輩達も使いだして、1台では足りなくなってきている。 残業が少なくなり、プライベートの時間も増えた。 ふとした瞬間に思うのは, IMTのあの営業マンに会いたい・・・。 そして次の課題が出てくる・・・ 【次回に続く】
～私と研磨とIMT～
デモ機の貸し出しをお願いすると人気で、レンタル予約が待ち・・ ようやく、私たちの順番が回ってきた！装置が顔みたいになっていて、ちょっと可愛いｗｗ 実際に使ってみると、研磨して汚れたはずの水がとても綺麗になっている。 彼、曰く「1μｍの研磨クロスに循環水をかけても傷が入らないー」 半信半疑でかけてみると。本当に傷が入らない。 SDGsを絡めて稟議書を作成した。 環境への配慮が必要だと、すぐに承認がおりて発注― 納品の時も、一生懸命説明をしてくれる彼、頼もしい。 彼に会いたい・・・ 【次回に続く】 -手動埋込機壊れる-
銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料鉄から、鉄やコバール等の難削材まで！両面研磨で短時間・ミクロン台の高精度加工を実現
諏訪機械製作所の『両面研磨ラップ加工』は、両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨。加工に要する時間の短縮を可能とし、小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。 両面研磨版では、ワークの固定に"マグネット"を使用しないため、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料にも対応できるほか、鉄やコバール等の難削材も、高精度に研磨加工できます。 【諏訪機械製作所が選ばれるポイント】 ・ミクロン台の高精度研磨が可能 ・難削材や非磁性材料も高精度に研磨 ・両面研磨で加工時間を短縮！小ロットから量産品まで対応 ※下記「PDFダウンロード」より、加工事例を多数掲載した会社案内をご覧ください。
先端技術をささえる超精密研磨のクリスタル光学の機械設備・測定機一覧です
クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上（超精密研削、超精密研磨）から川下（材料、マシニング加工）まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理（電解研磨/不導態化処理） ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
先端技術をささえる超精密研磨のクリスタル光学の機械設備・測定機一覧です
クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上（超精密研削、超精密研磨）から川下（材料、マシニング加工）まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理（電解研磨/不導態化処理） ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ギアの品質向上に貢献する、精密研磨技術！
精密機械業界、特にギア製造においては、高い精度と耐久性が求められます。ギアの性能は、その研磨精度に大きく左右され、わずかな誤差が製品寿命や動作効率に影響を与える可能性があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、ギアの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ギアシャフトの研磨 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 【導入の効果】 ・ギアの精度向上 ・製品寿命の延長 ・動作効率の改善
ロボット関節の精密研磨を実現する加工技術！
ロボット業界では、関節部の高い精度と耐久性が求められます。特に、動作の滑らかさや長寿命化のためには、シャフトなどの部品の精密な研磨が不可欠です。研磨精度が低いと、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社のIRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨に対応し、ロボット関節の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部のシャフト研磨 ・精密部品の研磨 ・異形シャフトの研磨 【導入の効果】 ・関節部の精度向上 ・動作の円滑化 ・製品寿命の延長
モーターの性能を左右するシャフト研磨を精密に
電子機器業界において、モーターの性能は製品全体の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターの回転を支えるシャフトの精度は、製品の耐久性や効率に大きく影響します。シャフトの形状が複雑になるほど、研磨の難易度は高まり、精度の維持が課題となります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、モーターの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密モーター ・小型モーター ・産業用モーター 【導入の効果】 ・モーターの性能向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
エアーブローを行いパネルに付着した水滴を弾き飛ばす産業用ロボットシステム
当社では近年、産業用ロボットを用いたセルシステムの設計・製作も 手がけており、現在も当社で製作した複数のシステムが稼動しております。 『展示会用バフ研磨装置』は、単腕ロボット(GS8)が研磨ツールを用いて ワークを仮想研磨する展示用の装置です。 GS8の防水能力をアピールするためセル内に水を噴霧する機構が 組み込まれています。 【特長】 ■研磨ツールを用いてワークを仮想研磨 ■研磨動作が終了すると収納用ストッカにワークを収納 ■防水能力をアピールするためセル内に水を噴霧する機構が組み込まれている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お得値段～発送費無料中~
現在はお得値段セールです！！ そして無料台湾から日本まで発送します。 全部台湾製品です！！ 各メーカーの高性能ドリルに対応。自社で簡単再研磨が可能。 どんな小径ドリルでも再研磨すれば、加工スピードもアップします。 1mmも研磨できます~ 【特長】 ■2-14mmドリル研磨可能 ■特先端角度60°~150°まで ■難削材、深穴加工、高速加工など様々なドリル形状に対応 ■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に ■独自の特許技術のベアリング内蔵研磨ユニットで安定した研磨が可能 ■性能がアップし長期期間使用可能に
