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〒245-0003 横浜市泉区岡津町2259
１個から量産、個人のお客様から企業まで、バフ研磨の職人集団が、あらゆるロットに対応いたします。各種金属、プラスチック製品など様々な素材に対応いたします。 【得意技術】 バフ研磨による多種多様な形状 金属の鏡面仕上げ サテン仕上げ ヘアライン仕上げプラスチック製品表面と外周面のキズ、ウエルドパーティングライン除去 小物で複雑な３次元異形状の鏡面仕上げ微細加工における微小バリ取り 外周面のエッジ仕上げ 錆び取り
超精密バリ取り仕上げ加工・・・非鉄金属・軽金属から硬質プラスチックの微細・微小バリ除去と金属研磨に最適。機種により鉄部品も大きさ
今までのバレル・ショットブラスト方法では複雑な形状やパイプ内の研磨は難しいとされてました。磁気メディアは０．５以上の穴径で有れば内面に対しても充分対応可能になりました。 ぜひテスト加工でお試し下さい。
EBSD像が撮れない、材料が錆びる等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
試料作製による加工歪みで、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、アルミ、銅、ハンダなどの柔らかい金属試料の研磨も 歪みなく行うことができます。 「ハンダ・アルミ・銅・チタンは時間がかかる」「包埋に時間がかかる」 「自動化したい」といったお悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■EBSDの結晶方位面を出せる ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時間のかかりすぎ、表面層の剥がれ等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
表面処理部材の試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、表面処理部材の試料作製についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時間のかかりすぎ、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
繊維の試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、繊維の試料作製についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時間のかかりすぎ、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
ハンダの試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、アルミ、銅、ハンダなどの柔らかい金属試料の研磨も 歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、ハンダの試料作製についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい金属試料の研磨も歪みなく行える ■EBSDの結晶方位面を出せる ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〜あなたの会社の分析部門として断面観察から元素分析までをサポート！〜
目的・課題に合わせたメニュー ◎「断面研磨」 ◎電子顕微鏡による「観察画像撮影」 ◎EDXによる「元素分析」 ◎マイクロスコープによる「寸法測定」 ◎断面研磨より更に精度を必要とする試料に「イオンミリング加工」 ☆こんな方におすすめです 「異物を露出させて分析したい」 「メッキの界面を観察したい」 「電子部品の故障箇所を観察したい」 「金属の組織を観察したい」 「微小な部位の拡大観察をしたい」 「薄膜フィルムの界面の密着性を観察したい」 「半導体の各層を観察したい」 「ボンディングの配列を観察したい」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック部品の不良解析に！「研磨でカケる・割れる」「加工由来のクラックか見分けがつかない」等のお悩み解消！
【ファインセラミックスの研究・観察から量産まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、カケ（チッピング）や加工由来のクラックを起こさず、真の断面観察を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では荷重により、硬くて脆いセラミックスが割れるリスクがありました。 弊社は研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの低荷重で負荷をかけずに仕上げることで、試料へのダメージを極限まで減らします。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：平坦度10nm以下を実現。 ・角度調整：独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能。 ■R&Dから数百個単位の量産対応まで 一点物の不良解析から、数百個単位の量産品の仕上げまでお受けします。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・量産にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック！
50年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能卓上研磨機
試料研磨の定番として長年ご好評をいただいているロングセラー万能研磨機「ドクターラップ」 高トルクモーターを搭載し、低速から高速まで安定した回転で研磨加工を実現。 テーブル回転数はデジタル設定が可能で、加工条件の数値管理に対応。タイマー設定により研磨時間の管理や半自動加工が行えます。 さらに、サンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせにより高精度な鏡面研磨にも対応。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM
50年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能鏡面研磨機
試料研磨の定番、ロングセラー万能研磨機『 ドクターラップ 』 高トルクモーターで低速から高速まで安定した回転で研磨を実現しました。 テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理ができ、タイマーで研磨時間の設定、半自動加工が可能です。 さらにサンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせで、高精度鏡面研磨も対応しています。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM
研磨が難しいとされているサンプル研磨を容易にするために、ドクターラップに改良を加えた低周速式の卓上小型の平面研磨機
研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種、卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」です。 【特長】 ●ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現 ●ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現 ●軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨 超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工が行うことが可能です。 【特長】 ● 加圧方式 ・エアー圧方式（MAX.20kgf） ・ウエイト荷重方式（MAX.8kgf） ● 研磨ヘッド方式 ・上面ラップ方式 上部研磨盤、下部試料による研磨で、大型試料や複数試料の研磨も可 ・両面ラップ方式 遊星ギアにセットした試料の両面同時研磨が可能 ・貼付板ヘッド方式 上部試料、下部研磨盤による研磨 ・モールドケンビヘッド方式 樹脂包埋試料の複数個同時研磨（同一荷重／個別荷重）が可能
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工が行うことが可能です。 【仕様】 ● 加圧方式 ・エアー圧方式（MAX.20kgf） ・ウエイト荷重方式（MAX.8kgf） ● 研磨ヘッド方式 ・上面ラップ方式 上部研磨盤、下部試料による研磨で、大型試料や複数試料の研磨も可 ・両面ラップ方式 遊星ギアにセットした試料の両面同時研磨が可能です ・貼付板ヘッド方式 上部試料、下部研磨盤による研磨 ・モールドケンビヘッド方式 樹脂包埋試料の複数個同時研磨（同一荷重／個別荷重）が可能
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工が行うことが可能です。 【仕様】 ● 加圧方式 ・エアー圧方式（MAX.20kgf） ・ウエイト荷重方式（MAX.8kgf） ● 研磨ヘッド方式 ・上面ラップ方式 上部研磨盤、下部試料による研磨で、大型試料や複数試料の研磨も可 ・両面ラップ方式 遊星ギアにセットした試料の両面同時研磨が可能です ・貼付板ヘッド方式 上部試料、下部研磨盤による研磨 ・モールドケンビヘッド方式 樹脂包埋試料の複数個同時研磨（同一荷重／個別荷重）が可能
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工が行うことが可能です。 【仕様】 ● 加圧方式 ・エアー圧方式（MAX.20kgf） ・ウエイト荷重方式（MAX.8kgf） ● 研磨ヘッド方式 ・上面ラップ方式 上部研磨盤、下部試料による研磨で、大型試料や複数試料の研磨も可 ・両面ラップ方式 遊星ギアにセットした試料の両面同時研磨が可能です ・貼付板ヘッド方式 上部試料、下部研磨盤による研磨 ・モールドケンビヘッド方式 樹脂包埋試料の複数個同時研磨（同一荷重／個別荷重）が可能
50年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能精密研磨機
試料研磨の定番として長くご愛用いただいているロングセラー万能研磨機『ドクターラップ』 高トルクモーターを搭載し、低速から高速まで安定した回転の研磨加工を実現。 テーブル回転数はデジタル設定が可能で、加工条件の数値管理に対応。 タイマーによる研磨時間設定により、半自動での加工も行えます。 サンプルホルダー等多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせにより高精度な鏡面研磨にも対応。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上平面研磨機
φ200mmのラップ盤を搭載し、用途に応じて最大500回転まで無段階で回転数の調整が可能です。 手でサンプルを保持しながら研磨できる操作性の良さから、研究室などで広く使用されている定番の研磨機です。 【特長】 ●回転数を30～500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が可能 ●機体は丈夫なFRP樹脂製で、工程別に数台並べてのご使用も可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機
金属の長物や複雑形状の研磨・微細バリ取り、作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現！デモ機有・カスタマイズ対応可
金型の研磨やクリーニング・樹脂部品の精密微細バリ取り研磨に最適！ 作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現！ ブロア式ブラスト研磨装置 1) “省エネ＋コストダウン”を同時に叶える研磨装置 三共理化学のブロワ式ブラスト研磨装置は、エアー源にルーツブロアを利用し、従来のコンプレッサー式研磨装置と比較して電気代の70％削減に加え、CO2排出量削減も達成する省エネ＋コストダウン型ブラスト研磨装置です。 2) 作業効率アップの秘密は“研磨の自動化” 金型研磨、樹脂製品の精密な微細バリ取り研磨、円柱小物の多量研磨処理や複雑形状の研磨でも自動化が可能！部分的にバリを研磨で除去したい、ワーク表面をバリだけ除去したい、ブロア式ブラスト研磨装置ならどちらも実現できます。 3) あなたのワークと研磨スタイルに合わせて自由なカスタマイズが可能 「ターンテーブル式」、「バレル式」や「複数ノズル」等の新たな研磨機能の追加で時間短縮・生産効率アップを図ることが可能です。研磨材も用途に合わせて様々な種類から選択できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子材料などの微細試料に最適
薄いPETベースで厚みが均一です 研磨ダレの無い精密仕上げに最適です 電子材料、複合素材のファイナルラッピング用です
～私と研磨とIMT～
私の会社は、改善が必要だった・・ 少し、仕事もなれたころ、新たな課題が上司から「排水どうにかしたいなぁ」 とりあえず、IMTに連絡するとすぐに営業マンが来てくれた。いつも通り、爽やかな笑顔で、少し緊張。 「私、しっかりしろ」気持ちを切り替えて仕事に戻る。 私が「他の会社は、排水をどうしてますか？」と尋ねると、他社の事例も含めて説明を受ける。 私達の会社の排水処理は、大きい声では言えない・・やばい。何とか改善しなければ。 昨今、SDGsへの取り組みが必要となり、私のように質問が多いとの事。 ちょうど良い製品があるとの事で紹介して貰った。 「RYUZIN フィルターレーションシステム」だ。 【後編へ続く】
～私と研磨とIMT～
買って貰えると思って、IMTの彼がニヤニヤしながらやってきた。 少し意地悪してやろうと対抗馬がある事を伝える。 彼の顔つきが変わった、必死過ぎ。(笑) 彼は必死に実績や機能をＰＲする。 10ヵ月で5,000個埋め込んだお客さんの話など。 私は「検討しますね」と彼に伝える。 ※実際は、IMTで決まっていたけど。(笑) 仕事を受けている取引先や関係会社に同じ機種が多数納入されており、上司も評判を聞いたようで実績十分との事であった。 やっぱり日本で製品を作っているので、設備も日本製を使いたいですね。 次の日、彼にIMTで決まった事を伝える。 「ありがとうございますー！！」と電話越しに頭を下げる彼がいる。 彼の喜んでる顔が浮かんでる。 私も嬉しい。 次回に続く - IMTラボへ見学に行こう in 和歌山- 前編
カムシャフトなど、複雑形状のシャフト研磨に！
自動車業界において、カムシャフトはエンジンの性能を左右する重要な部品です。カムシャフトの精度は、エンジンの効率、耐久性、そして最終的なパフォーマンスに直接影響します。カムシャフトの研磨において、形状の複雑さや高い精度が求められるため、従来の研磨方法では対応が難しい場合があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カムシャフトの研磨 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 【導入の効果】 ・カムシャフトの精度向上 ・エンジンの性能向上 ・製品の品質向上
航空宇宙分野のタービン軸研磨に革新を。
航空宇宙業界では、タービン軸の精密な研磨が、航空機の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、タービン軸は複雑な形状をしており、高い精度での研磨が求められます。従来の研磨方法では、形状によっては研磨が困難であったり、時間がかかるという課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・タービン軸の研磨 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 【導入の効果】 ・複雑形状のシャフトを高精度に研磨 ・研磨時間の短縮 ・製品の品質向上
複雑な形状の主軸研磨を可能にする、革新的な加工技術！
工作機械業界において、主軸の精度は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な加工が求められる現代において、主軸の研磨技術は、その性能を最大限に引き出すために不可欠です。従来の研磨方法では対応が難しい複雑な形状の主軸研磨は、加工精度や効率に課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 ・Oリング溝面の研磨 【導入の効果】 ・複雑形状の主軸研磨が可能になり、加工の幅が広がる ・研磨ヘッドの角度調整により、隅々まで研磨が可能 ・2種類のコンタクトローラーで、幅広い研磨加工に対応
発電機の性能を向上させる、精密シャフト研磨技術！
エネルギー業界、特に発電機分野では、高い精度と耐久性が求められます。発電機の効率と寿命は、シャフトなどの精密部品の品質に大きく左右されます。異形シャフトやテーパー部など、複雑な形状の部品の研磨精度が、発電機の性能を左右する重要な要素となります。IRF-1000は、これらの課題に対し、精密な研磨技術で貢献します。 【活用シーン】 ・発電機シャフトの研磨 ・タービンシャフトの研磨 ・その他、発電機関連部品の研磨 【導入の効果】 ・発電機の性能向上 ・部品の耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減
複雑な形状の歯車を精密研磨！
時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の外周部研磨 ・歯車の側面部研磨 ・Oリング溝面研磨 【導入の効果】 ・歯車の精度向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
1000番相当の鏡面処理。腐食が進みにくく、不純物も付きにくいため、長持ち＆高性能の撹拌機に
精密研磨の事例紹介です。 「撹拌機（羽）」への1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）。超精密であるため、表面の凸凹はほぼ無し。 腐食や不純物の付着がなく、長期間使用も可能です。 ※左の画像は、スクリュー（SUS430）のバフ研磨（1000番相当）です。 10年ほど経過しているSUS430のスクリューですが、殆ど腐食がありません。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ステンレス材質のスタンドやベースを使用することで機械腐食を軽減し長期安定稼働を実現します。
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 ◆長期間の使用で機械周りの錆や腐食が気になる！ 洗浄ブース構造で観音扉、飛散防止カバー等によりブース外への水飛散対策をし、 更には高剛性スタンドやベースをステンレス製にする事で設置場所の雰囲気による腐食も防ぐので安心して長期間お使いいただけます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着剤が被着体への移行が少ない。
◆テープ基材には白色のＰＰ(ポリプロピレン)系の合成紙を使用していますので異物の確認が容易です。 ◆テープ自身の発塵性が極めて少なく、手で容易に直線的に幅方向に引き裂くことができます。 ◆テープコアは樹脂製のクリーンコアを使用していますのでクリーンルームでも安心してご使用していただけます。
