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ステント、カテーテルなど向け。レーザー加工後のドロス除去も可能！
弊社では自社所有の特許技術を用いて、研磨装置を開発・販売しており、特に医療機器部品（ステント・カテーテル・金属チューブなど）の領域では大手企業、中小企業で導入実績があります。内径0.24mm×L=500mmの医療用/分析検査用金属チューブの内面粗さ、Ra0.008μm(8nano-meter)までうねりをなくし、超鏡面まで仕上げることを可能にしました。 【特徴】 ◆ステント部品、カテーテル部品などの医療系部品向け。 ◆レーザー加工後のドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げ、寸法交差調整まで1工程で完了可能。 ◆バイオ細胞液注関連注射針、分析検査用ノズルなどの特殊用途にも対応。 ◆チタンやステンレスなど、幅広い材質の物を研磨可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な軸及び軸受部品、高剛性のスタンドを使用し高精度の研磨装置を実現！
当社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界において ご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。バフの 固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、負荷条件により 切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、ご要望の条件を確定した後に 装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立つ ■バフ交換性に優れる ■サンプルによる研磨テストを実施し装置の設計を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺コイルにおいて安定して均一な研磨表面！
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフクーラント、バックアップロール洗浄、材料洗浄のスプレー構造は操作側から容易に角度調整が出来、 脱着可能なのでメンテナンスが楽！最適な配置と流量管理により、表面品質の手助けとなります。 2連、4連、6連とスペースや目的に合わせて選択可能！ 粗、仕上げの研磨力と表面粗さの調整が出来ます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様ニーズに応えるべく多種多様な高品質の研磨クロス、研磨パッドを生産
当社は、お客様ニーズに応えるべく、多種多様な高品質の研磨クロス、 シリコンウェハー、フォトマスク、液晶硝子、各種対応高精度研磨材を 製造・販売しています。 シリコン仕上げ研磨や硝子仕上げ研磨に適した“スエードタイプ”の 研磨材や、遊離砥粒式単一構造の研磨材“硬質ウレタンタイプ”などを ラインアップしております。 【研磨材一覧】 ■スエードタイプ ・SB0011・SB-8・SB0091・P0047 ■硬質ウレタンタイプ ・CL5706・NF5075 ※詳しくはPDF(研磨材一覧)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
テープの背面に離型を目的としたコート層が全くなく、極めて汚染性の少ない画期的なクリーニングテープです。
◆テープ基材には白色のＰＰ(ポリプロピレン)系の合成紙を使用していますので異物の確認が容易です。 ◆テープ自身の発塵性が極めて少なく、手で容易に直線的に幅方向に引き裂くことができます。 ◆テープコアは樹脂製のクリーンコアを使用していますのでクリーンルームでも安心してご使用していただけます。 ◆シリコンは使用していません。 クリーニング対象物への汚染量が極めて少ないテープです。
精密部品の「耐食性向上」「バリ取り」「光沢化」「複数ロット処理」の悩みは【バレル電解研磨機】で一気に解決！
『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。 【ターゲット層】 ・電解研磨を内製化したいお客様 ・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様 【特長】 ■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■光沢が出る ■材料表面に陽極接点跡がつかない ■ボタン１つで全自動電解研磨 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能 ・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。
テープ送りするだけで、ヘッドを簡単にクリーニングできるカートリッジタイプ
当社で取り扱っている「テプラ」PROオプションの ヘッド・クリーニングテープをご紹介いたします。 テープ送りするだけで、ヘッドを簡単にクリーニングできるカートリッジタイプ。 約120回クリーニングが可能です。 本体の対応テープ幅に合わせてお選びください。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■SR18C：4～18mmテープ幅対応機種用 ■SR24C：4～24mmテープ幅対応機種用 ■SR36C：4～36mmテープ幅対応機種用 ■SR50C：SR-R7900P専用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
透明度が高いため、開封率が抜群
当社では、DM（ダイレクトメール）発送時に用いられるポリフィルム (ダイレクトメール用パッケージ)を別注にて製造出来ます。 もちろん宛名ラベル貼対応のフィルムとなっております。 封入冊子サイズに合わせたフィルムサイズ・フィルム厚みが製造可能です。 当社はフィルム製造工程(インフレーション)から自社工場にて行っている為、 お客様のご要望が有れば、HDPE製フィルムの製造も可能です。 【特長】 ■フィルム ・宛名ラベル貼対応、封入冊子サイズに合わせたフィルムサイズ・ フィルム厚を作成することが可能 ■印刷：DM発送宛名ラベル貼対応のインクを使用 ■インフレーション：HDPE製フィルムの製造も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミパーツを研磨する際、均質に磨くには経験値が必要でしたが、TERRANY01があれば短時間で美しい研磨品質が得られます。
革新的な三次元研磨技術を有するバレル研磨機。 アルミ製品の研磨性能が格段に向上し、複雑形状部品であっても効率的に研磨可能。 メディアを満たした大型バケットの中で回転軸に固定されたパーツをモーターで強制的に回しながら研磨するため、自然対流式に比べて研磨効率は圧倒的に高く、作業時間を劇的に短縮できます。 タッチパネルによるオペレーションなので、誰でも簡単に操作が可能です。 研磨メディアは、粗研磨用と仕上研磨用をご用意しております。
チップソーの研磨が数十秒！電源いらずで持ち運びができ、現場ですぐに研磨ができます！
『SK-1000』は、電源いらずで持ち運びができ、現場ですぐに研磨ができる 刈払機用チップソー研磨機です。 チップソーを外すことなく、当製品にそのままのせて、回転させるだけで 簡単に研磨することが可能。 数十秒回転させるだけで研磨することができます。 【特長】 ■電源いらずで持ち運びができる ■現場ですぐに研磨ができる ■チップソーを外すことなくそのままのせて、 数十秒回転させるだけで研磨することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の能率もアップし、作業中の振動も低減！機械への負担も軽減することが可能！
当製品は、素早く・簡単・安全に、プロ納得の切れ味に研磨することが 出来る、刈払機専用研磨機です。 作業の能率もアップし、作業中の振動も低減することができるので、 機械への負担も軽減することが可能。 中速グラインダー付きの「SK-630E」をはじめ、8枚刃専用の研磨機 「SK-205」、30枚笹刈刃専用研磨機「SK-320」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■SK-630E ■SK-205 ■SK-320 ■SK-1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動供給取出装置及び自動加圧装置を設置することにより完全自動化が可能！
『丸パイプ横磨研磨機』は、素管生地状態、仕上加工目的に応じて、 2～12工程の連続ライン構成が可能なパイプ自動研磨機です。 適用ワーク径Φ40～Φ150のP-2型と適用ワークΦ7～Φ100のP-3C型、 細径管・小物部品用のSC-1型と、3タイプをご用意しておりますので、 ニーズに合った製品をお選びいただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■素管生地状態、仕上加工目的に応じて2～12工程の連続ライン構成が可能 ■研磨熱による影響を研磨材料の選択により最小限度におさえた 乾式研磨方法が主流 ■自動供給取出装置及び自動加圧装置を設置することにより完全自動化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な実績により、ユーザーに好適な研磨ラインを提供できるものと確信しています
シケン株式会社は『角パイプ・角材自動研磨機』を取り扱っております。 角パイプ、フラットバーの平面研磨、ヘアーライン研磨は、研磨目的、 処理能力、スペース、イ ニシャルコスト、ランニングコストなどの視点から 数種の研磨方式が考えられ、それぞれに、長所、短所があります。 複数研磨工程(研磨ヘッド)の連結、ワークの特性などにより、湿式、乾式の 選択は総合条件を考慮のうえ経験、ノウハウをもとに決定する必要が あります。 当社では、豊富な実績により、ユーザーに好適な研磨ラインを 提供できるものと確信しています。 【特長】 ■高度なノウハウ ■50年の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バックアップローラーの直径・幅がφ58×100mmのフィルム超仕上げ装置のご紹介！
『SP-100型』は、目的の表面粗度が標準作業で得られるフィルム超仕上げ 装置です。 砥粒を塗布したロールフィルムを巻取りながら研磨する方式。 常に安定した表面仕上研磨が、被研磨物の寸法精度に影響を与えず行えます。 Ra0.02ミクロンまで、必要な表面粗度に応じたフィルムを選択するだけで、 要求粗度に対応できます。ボディは軽量・コンパクト、着脱も簡単なため 今お手持ちの機器への搭載も容易です。 【特長】 ■常に安定した表面仕上が熟練不要の簡単操作で得られる ■目的の表面粗度への対応も自在 ■お手持ち機器への搭載も容易 ■研磨物の寸法精度に影響も与えず研塵ムラ、キズの心配も解消 ■クリーンな作業環境を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バックアップローラーの直径・幅がφ58×50mmのフィルム超仕上げ装置のご紹介！
『SP-50型』は、目的の表面粗度が標準作業で得られるフィルム超仕上げ 装置です。 砥粒を塗布したロールフィルムを巻取りながら研磨する方式。 常に安定した表面仕上研磨が、被研磨物の寸法精度に影響を与えず行えます。 フィルムの揺動（オシレーション）機構によりクロスハッチ状に研磨、 方向性のない均一な表面仕上げが得られます。 【特長】 ■常に安定した表面仕上が熟練不要の簡単操作で得られる ■目的の表面粗度への対応も自在 ■お手持ち機器への搭載も容易 ■研磨物の寸法精度に影響も与えず研塵ムラ、キズの心配も解消 ■クリーンな作業環境を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム研磨は常に新しいフィルムを送り込む方式！多様なロール素材へも柔軟に対応！
『SF200型』は、研磨時間の短縮が図れる超仕上研磨装置です。 「製紙用スーパーカレンダーロール」「プレスロール」 「コーターロール」「バッキングロール」「製鉄用圧延ロール」 など、各種大型ロールに対応。 決まったサイクルで交換用フィルムに替えるだけでよく、 メンテナンス調整が簡単(ドレッサー不要)で、大幅にダウンタイムの 発生を短縮します。 【特長】 ■研磨時間の短縮が図れる 砥石による研磨時間の約1/2～1/3(当社実績) ■保全の合理化やダウンタイム短縮にも貢献 ■多様なロール素材へも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・簡単操作で複雑な形状もラクラク研磨！高速研磨で作業効率もアップ
『BP-K（エアモーター型）』は、手作業でしか行えない箇所や複雑な形状の なめらかな仕上げに適したポータブルベルト研磨機です。 ハンドグラインダーで研磨できない隅部分の研磨も可能。 作業者に負担をかけない軽量・簡単操作のハンディタイプです。 タンク類内面・ステンレス流し台・浴槽・ステンレス塗装品・木工製品 などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■手作業でしか行えない箇所や複雑な形状のなめらかな仕上げに適している ■ハンドグラインダーで研磨できない隅部分の研磨も可能 ■作業者に負担をかけない軽量・簡単操作のハンディタイプ ■高速研磨で作業効率もアップ ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・曲面面取り・表面仕上げ・塗装はがし・サビ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワフルモーター採用で湯口研削など重研削作業も簡単・スピーディです！
『SBA-1』は、機能を絞り高効率化を図ったハイパワー機です。 同一形状のパーツなどの大量・高速度研磨に威力を発揮。 パワフルモーター採用で湯口研削など重研削作業も簡単・スピーディです。 熟練不要で安定した研磨精度が得られ、しかも高速研磨で作業効率の 大幅アップに貢献します。 【特長】 ■ロール旋盤にも搭載可能 ■ロールシャフトなどの研削・研磨仕上げにおすすめ ■同一形状のパーツなどの大量・高速度研磨に威力を発揮 ■パワフルモーター採用で湯口研削など重研削作業も簡単・スピーディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
普通旋盤にも搭載可能！小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめします
『BH-2』は、小さな部品・部材の研磨・研削に適した卓上機です。 キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・ 表面仕上げに対応。 普通旋盤にも搭載可能で、小型部品などの研削・研磨・仕上げに おすすめします。 【特長】 ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・表面仕上げ ■普通旋盤にも搭載可能 ■小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ取り橋梁/造船/建築などの用途に利用可能！研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ
『SBD-7』は、幅590×高さ1250×奥行1300mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなサイドベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなサイドベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上コンパクト設計を採用！粉塵が飛び散らずクリーンな環境で行えます
『リトルブラスター LB-3』は、即ち水と研磨剤を投入すれば湿式ブラスト として、又、研磨剤のみを用うれば乾式ブラストとして使用することが 出来る乾湿両用小型ブラスト研磨装置です。 ノズル径が4.5mmあるので細かい研磨剤から粗いものまで対応可能。 水とビーズを同時に吹き付けると圧力も増し光沢のある梨地が出来ます。 尚、本体は硬質塩ビ製のため錆びることがありません。 【特長】 ■研磨剤循環式 ■広いボックス内 ■明るい照明付き ■卓上コンパクト設計 ■ノズル径が4.5mmあるので細かい研磨剤から粗いものまで対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドリル研磨機のスペシャリストが高性能全自動研磨機を低価格でご提供！
『Xin』は、フラットドリル＆レギュラードリルを1台で 全て研磨可能な卓上型全自動ドリル研磨機です。 全自動で誰でも均一な研磨品質を確保でき、ネーミング 機能搭載でデータ管理がより簡単に。 また、LEDを搭載しており内蔵されたライトによって 作業状況の確認が可能です。 【特長】 ■フラットドリル全自動研磨 ■全自動研磨による高精度品質 ■タッチパネルで簡単操作 ■データ保存数160件 ■LED搭載 ■コレットも全て収納可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユーザーの仕様に合った様々なワークに開発段階から製作する事が可能です
綜機工業株式会社の手掛けた『リフターバフ自動研磨装置』について ご紹介します。 当製品は、リフターという自動車部品の表面をバフ研磨する設備です。 何と言っても「磨き力」「粉塵対策」が重要な課題となります。 当社では、この設備について記載しきれないノウハウがございます。 ユーザーの仕様に合った様々なワークに開発段階から製作する事が可能です。 是非にご検討頂ければ幸いです。 【課題(一部)】 ■ワーク材質SCM415H ■硬度HV800程度 ■表面の面粗度Ra0.02以下 ■サイクルタイム3.5Sec/1個 ■削りシロ1～2μ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熟練作業の匠の技を自動化する。研磨工程を接触力の高速自動補正で均一に制御し完全自動化。重力荷重も補正！ロボットで生産性を劇的改善
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたロボットサンディングユニット、オービタルサンダーキットAOK400シリーズ。 ディスク交換でポリッシングにも適用 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください これまで自動化が困難とされてきた、匠の技のサンディング、バフ研磨(ポリッシング)工程が、加工物の寸法交差や接触する角度に関係なく押付力を完全制御、完全自動化が可能となります。回転数、押付力、送り量の各パラメータを個々に制御し、最高の仕上げを24時間稼働で実現。AOK400シリーズは小物に最適。 メリット： ・クリアコート後の補修研磨にも適用。サイクルタイム、効率を劇的に改善 ・自動化により振動障害のリスクを回避 ・不測の事態による工場停止リスクを減少
航空機、鉄道車両等大面積の塗装準備の研磨を最高仕上げ品質で自動化。３ヘッドにより加工面積範囲を拡大し作業スピードを高速化
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いた産業用ロボット用オービタルサンダーキット。塗装前研磨、ポリッシングに適用。3ヘッド＆ACT技術を用い、大面積の研磨作業に最適で圧倒的な仕上げ品質、作業スピードで作業コストを劇的に大幅に改善します 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 匠の技をロボットに伝授し、研磨（サンディング、ポリッシング）工程において、加工物の寸法交差、角度による荷重を瞬時に押付力を自動補正し完全制御。サイクルタイムを大幅改善した完全自動研磨が可能となります。回転数、押付力、送り量の各パラメータを独立して制御できます。 メリット： ・生産性、効率を劇的に改善。 ・自動化により振動障害のリスクを回避。 ・設備投資を早期回収。 ・コロナ禍での不測の事態による工場停止リスクを減少。 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料の表面仕上げに対応。
【TRU HONE】刃物の寿命が50％アップ！短時間で刃物のエッジを完璧にします
『TRU HONE』は、9段階ある角度を選択して、鋭利な刃物に 仕上げることができる研磨機です。 作業の合間を利用して、刃物を研磨する事が可能。このシステムは、 旧式な研磨方法で行うより、僅かな時間で完全に研磨。 また、独自の二重壁シリンダー設計を備えた垂直掻き出し表面熱交換器 「Terlotherm」もございます。 【特長】 ■砥石の重なりの増減することにより、適切な回転にする ■ステンレス製で、機械構造は、耐久性がある ■鋭く、薄く、素早く、正確に、経済的に、完全に研磨できるよう設計 ■手動による研磨時間と比較すると、それに関わる人件費が削減される ■精密かつ丈夫な刃にするため、両刃を平面に仕上げる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 製品ID：WI0005
エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、 従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ
エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteの中型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 DLyte 100PROは、鉄鋼、コバルトクロム、チタン、銅系、ニッケル系、アルミニウムなど、 幅広い素材の処理に対応できるように設計されています。 １） コバルトクロムとチタンのほか様々な金属の研磨に対応 ２）環境にやさしくメディアの廃棄も容易 ３）一般医療機器登録モデルも有り ４） 小型、大型モデルもラインナップ
エッジを残す高品質な研磨を機械化で実現
乾式電解研磨装置DLyteの大型シリーズ。 「DLyte」は電解質を含侵している粒状の樹脂メディアでイオン交換を行い、 金属を研削・研磨する特許技術を用いた研磨装置です。 研削から鏡面仕上げまでの自動化が可能で、 表面粗さのピーク部分から材料が削られるプロセスであるため、 エッジが丸くならず、従来では難しかった複雑な形状でも研磨が可能です。 １）材料別パラメーターの搭載で操作が容易 ２）粉塵発生もなく、廃棄物の処理も容易で安心安全な研磨装置 ３）AGVやロボットアームを使った自動化にも対応 ４）小型、中型モデルもラインナップ
中心振りオスカー構造により安定した研磨を実現します。
電装系の各軸表示・各軸制御により、使いやすく、使い勝手の良い装置です。
