研磨機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨機 - メーカー・企業268社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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研磨機のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  2. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  3. ギガ・セレクション(ギガセレクション) ユニソル株式会社 大阪府/商社・卸売り
  4. 4 田中インポートグループ株式会社 大阪府/その他
  5. 5 株式会社マルトー 本社 東京都/産業用機械

研磨機の製品ランキング

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  1. 『ドリル研磨機』目で見て合わせる一発確実なドリルセッティング ギガ・セレクション(ギガセレクション) ユニソル株式会社
  2. ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  3. 手動試料研磨機『IM-P2』【日本製】 アイエムティー株式会社
  4. 4 自動車外装向けコンパウンド研磨材『MIRAFLEXシリーズ』 株式会社フジミインコーポレーテッド
  5. 5 フィルム研磨装置『SP-50型』 株式会社松田精機

研磨機の製品一覧

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【277台】日本唯一の大型測定機械もあり!機械設備・測定機一覧

先端技術をささえる超精密研磨のクリスタル光学の機械設備・測定機一覧です

クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上(超精密研削、超精密研磨)から川下(材料、マシニング加工)まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理(電解研磨/不導態化処理) ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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【精密機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

ギアの品質向上に貢献する、精密研磨技術!

精密機械業界、特にギア製造においては、高い精度と耐久性が求められます。ギアの性能は、その研磨精度に大きく左右され、わずかな誤差が製品寿命や動作効率に影響を与える可能性があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、ギアの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ギアシャフトの研磨 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 【導入の効果】 ・ギアの精度向上 ・製品寿命の延長 ・動作効率の改善

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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【ロボット向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

ロボット関節の精密研磨を実現する加工技術!

ロボット業界では、関節部の高い精度と耐久性が求められます。特に、動作の滑らかさや長寿命化のためには、シャフトなどの部品の精密な研磨が不可欠です。研磨精度が低いと、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社のIRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨に対応し、ロボット関節の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部のシャフト研磨 ・精密部品の研磨 ・異形シャフトの研磨 【導入の効果】 ・関節部の精度向上 ・動作の円滑化 ・製品寿命の延長

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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【電子機器向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

モーターの性能を左右するシャフト研磨を精密に

電子機器業界において、モーターの性能は製品全体の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターの回転を支えるシャフトの精度は、製品の耐久性や効率に大きく影響します。シャフトの形状が複雑になるほど、研磨の難易度は高まり、精度の維持が課題となります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、モーターの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密モーター ・小型モーター ・産業用モーター 【導入の効果】 ・モーターの性能向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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産業用ロボットシステム『展示会用バフ研磨装置』

エアーブローを行いパネルに付着した水滴を弾き飛ばす産業用ロボットシステム

当社では近年、産業用ロボットを用いたセルシステムの設計・製作も 手がけており、現在も当社で製作した複数のシステムが稼動しております。 『展示会用バフ研磨装置』は、単腕ロボット(GS8)が研磨ツールを用いて ワークを仮想研磨する展示用の装置です。 GS8の防水能力をアピールするためセル内に水を噴霧する機構が 組み込まれています。 【特長】 ■研磨ツールを用いてワークを仮想研磨 ■研磨動作が終了すると収納用ストッカにワークを収納 ■防水能力をアピールするためセル内に水を噴霧する機構が組み込まれている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット
  • 製造受託
  • 研磨機

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ドリル研磨機 2-14mm

お得値段~発送費無料中~

現在はお得値段セールです!! そして無料台湾から日本まで発送します。 全部台湾製品です!! 各メーカーの高性能ドリルに対応。自社で簡単再研磨が可能。 どんな小径ドリルでも再研磨すれば、加工スピードもアップします。 1mmも研磨できます~ 【特長】 ■2-14mmドリル研磨可能 ■特先端角度60°~150°まで ■難削材、深穴加工、高速加工など様々なドリル形状に対応 ■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に ■独自の特許技術のベアリング内蔵研磨ユニットで安定した研磨が可能 ■性能がアップし長期期間使用可能に

  • 多関節ロボット
  • ドリル
  • 加工治具
  • 研磨機

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真円度5μ、~6.5インチに対応!高精度な『半導体外周研磨機』

シリコンウエハーから水晶、液晶ガラス、モリブデン材、サファイアガラス、ダイヤモンドなどの様々な素材を高精度に加工!

半導体外周研磨機『PEG-100-3S』は、シリコンウェハーや ガラスはもちろん、水晶や金属など色々な素材に、 5μmの高精度な加工が施せるダイヤモンド砥石の半導体外周研磨機です。 切削では難しい、シリコンウエハー、水晶、液晶ガラス、 モリブデン材、サファイアガラス、ダイヤモンドなどの素材を加工できます。 また、倣い加工方式なので様々な形状の加工が可能で、 加工圧の変更が簡単にでき、薄い物では 0.2mmのガラスの加工の実績がございます。 真円だけでなく、凸性のあるものだけなく、 凹性のある素材など、複雑な形状にも対応することができます。 【特長】 ■倣い方式・空圧式加工圧制御 ■大画面タッチパネル採用 ■インバーター制御高速スピンドル ■砥石軸はインバーター制御モータで、可変速可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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ベルト研磨機『ベーダーマシン』耐久性が高く、サービスパーツが豊富

昭和48年から約50年間愛用頂いているベルト研磨機。作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに貢献!

『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他工作機械
  • 研磨機

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自動車樹脂部品のバリ取り、足付け作業の自動研磨で塗装品質を向上

自動車のバンパー、スポイラー等の樹脂パーツのバリ取り、離型剤除去、塗装準備を押付力の高速自動補正による力制御でロボット研磨化

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。

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【調査資料】研磨機市場:2026年規模・予測・動向

研磨機の世界市場:工業用、ハンドヘルド型、自動車、工作機械・OEM、電子・半導体、ヘルスケア・医療機器

本調査レポート(Global Abrasive Machines Market)は、研磨機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の研磨機市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 研磨機市場の種類別(By Type)のセグメントは、工業用、ハンドヘルド型を対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、自動車、工作機械・OEM、電子・半導体、ヘルスケア・医療機器を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、研磨機の市場規模を算出しました。 主要企業の研磨機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス
  • 研磨機

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[マーケットレポート]ナノ酸化亜鉛市場

ナノ酸化亜鉛市場、2022-2031年:3億から9億米ドルへ、CAGR 13.2%で急成長予測

世界のナノ酸化亜鉛市場は、2022年から2031年の見通し期間中に、印象的な成長を遂げる見込みです。市場規模は3億米ドルから9億米ドルまで増加し、年平均成長率(CAGR)13.2%で成長すると予測されています。 ナノ酸化亜鉛の需要は、建築、自動車、船舶、航空宇宙、およびその他の産業で、持続可能な製品の開発と高性能製品の需要によって推進されています。市場の成長は、新興国での建設活動の増加や製造業の発展によってさらに後押しされると予想されています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。

  • その他
  • 研磨機

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『ドリル研磨機』目で見て合わせる一発確実なドリルセッティング

刃先強度&工具寿命を向上!熟練工不要の『卓上型ドリル研磨機』【9/1-12/31まで砥石 or LEDルーペ付ポジショナー進呈】

【1】独自の「刃先ポジショナー」で、誰でもカンタン高精度セッティング 勘に頼らず目視で素早く正確にホルダと刃の角度を確定できます 作業者の熟練度に関わらず、新人でもブレのない再現性の高いドリル研磨が可能です。 【2】「平面研磨方式」により、刃先強度と工具寿命を延長 砥石の平面部を用いて研磨を行うことで、外周研磨特有のR転写を防止。理想的な刃先形状を維持し、ドリル寿命を大幅に引き伸ばします。 【3】ハイスから超硬、特殊形状まで「1台で幅広くカバー」 標準のハイスはもちろんのこと、豊富なオプション追加により、超硬ドリル・大径ドリル・エンドミルシャンク・鉄骨用ローソク研磨まで1台で柔軟に対応可能でイニシャルコストを抑えられます。 ★2026年9月1日~ 12月31日までキャンペーンを実施します★ 期間中にドリル研磨機「M-01-A」または「M-21-A」をお買い上げいただいたユーザー様へ、以下の豪華オプションのいずれか【1点】をプレゼント! 【特典A】オプション砥石(お好きなものをお選びいただけます) 【特典B】LEDルーペ付きポジショナー (M12A16LED2115)

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【自動車関連分野の方必見!】高精度研磨装置

しなやかなフォルムを創るための研磨機!精度の高い平面研磨、研削加工を行う制御システムをご提供

当社で取り扱っている「高精度研磨装置」についてご紹介いたします。 高精度研磨装置は、自動車部品の平面研磨加工に使われます。材料から 製品として使うときの板厚・平行度・平面度の精度を出すには、平面研磨 が必要となります。当社は精度の高い平面研磨、研削加工を行う 制御システムをご提供いたします。 また、当装置の他にも、自動金型製造装置、搬送ライン制御装置など 様々な自動車関連分野の製品をご用意しております。 【特長】 ■自動車部品の平面研磨加工に用いられる ■精度の高い平面研磨、研削加工を行う制御システムをご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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【営業切り札補助金活用事例】再生研磨加工ライン設備

補助金によって研磨機1台と、使用済みフレームを自動投入するロボットアーム1台を導入した事例をご紹介!

半導体製造装置のダイシング工程で使われるテープフレームの製造・ 販売および再生研磨加工業を行っている会社様で補助金を活用した 事例をご紹介いたします。 同社は、旺盛なテープフレームの再生需要に応えるため生産能力の 増強が求められました。また、既存ラインでは2人必要だった作業を 省人化し、人員確保の難しさに対処する必要がありました。 購入後は、生産能力は従来比2倍の年100万枚に高まりました。 投入工程を自動化し、人員が1人でのオペレーションが可能になり 省人化を実現。総売上高が整備前と比べ2倍に増加(2023年3月期に 4億円達成)することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・旺盛なテープフレームの再生需要に応えるため生産能力の増強が求められた ・既存ラインでは2人必要だった作業を省人化し、人員確保の難しさに対処する  必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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