振動バレル研磨機 CCLウレタンシリーズ CCL375型
長寿命化を実現
■バレル槽のライニングをウレタン化 ■従来機比は耐磨耗30倍以上、処理量1.4倍、着脱時間60%軽減
- 企業:株式会社チップトン
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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長寿命化を実現
■バレル槽のライニングをウレタン化 ■従来機比は耐磨耗30倍以上、処理量1.4倍、着脱時間60%軽減
バリ取り、カエリ取り、スケールとり、表面研磨、粗仕上から光沢研磨まで可能
■振動バレル研磨機でありながらライン化が容易 ■バレル槽にポリウレタン樹脂を使用しているため耐久性が格段に向上 ■バレル槽全長が長く、振動伝達の効率アップにより加工能力が格段に向上
表面研磨、バリ取り、R付け、光沢仕上など、粗研磨から光沢研磨まで均質、高能率に研磨が可能
■小型から大型部品のバリ取り・平滑仕上げに最適 ■バレル槽容量の100%がマスの装入量サとして利用可能 ■50~200リットルのバレル槽はウレタンライングが施され、保全費用が圧縮できます。
小量多品種工作物の加工に最適
■回転バレルは多目的研磨で、さまざまな工作物にも容易に使えます ■経済的、高能率、安価な研磨機 ■大型工作物の衝突防止のため、「1バレル1パーツ研磨法」も可能
バリ取り、カエリ取り、スケール取り、表面研磨、切削研磨から光沢研磨まで可能
■水を使わないため、排水設備、薬品などが不要 ■設備・設備場所の限定(水回り)条件が不要
バレル研磨との複合処理により、高品質な仕上げ面を作りだすWet Blasting!
『TWB-01』は、全ての金属、プラスチック、陶磁器などの洗浄(付着物 除去)、研削、研磨、バリ取り、剥離、梨地処理、美装処理などに使用 できるバレル研磨機です。 スラリーを粒度、圧力、濃度でコントロールできるため、安定した均一 加工ができ、緻密で無方向性の均一梨地面が得られます。 また、加工と洗浄を同時に行うため、研磨材の残渣が少なく精密加工に 適しています。 【特長】 ■高品質な仕上げ面を作りだす ■安定した均一加工が可能 ■研磨材の残渣が少ないため精密加工に最適 ■緻密で無方向性の均一梨地面が得られる ■熱による変質が極めて少ない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の渦流バレル研磨機では不可能な3mm以下の研磨石の使用が可能!
『Clearance-0(クリアランスゼロ)』は、小型精密部品の小ロット・ 多品種生産に最適な渦流バレル研磨機です。 従来使えなかった細かい研磨石の使用が可能で、従来制限されていた 小さい部品も研磨できます。 本装置の採用により研磨対象を大幅に拡大します。 【特長】 ■固定槽と回転槽のクリアランスがほぼ0 ■従来使えなかった細かい研磨石の使用が可能 ■従来制限されていた小さい部品も研磨できる ■研磨量を従来機比1.5倍にアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密研磨加工が可能!最高クラスの研磨能率を誇る遠心バレル研磨機
『Hisi(ハイシイ)シリーズ』は、精密加工を可能とし、短時間研磨も 実現した遠心バレル研磨機です。 総ての金属、プラスチック、陶磁器、貴石、ガラスなどにおいてバリ、 カエリ、スケール取り、表面研磨の仕上げから細仕上げ、光沢・鏡面 仕上げまで、様々な用途にご活用いただけます。 硬質ワークのチッピング対策に効果を発揮する縦型遠心バレル研磨機と、 汎用性と省力化を狙ったレイアウト化に優れた水平型遠心バレル研磨機を ラインアップしています。 【特長】 ■超精密研磨加工が可能 ■長短時間研磨を実現 ■超高性能機(研磨能率は最高クラス) ■小物部品にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り量産加工に最適なバレル研磨の代表機種
『Vibratory Barrel』』は、小型から大型部品のバリ取り・平滑 仕上げに最適な振動バレル研磨機です。 金属をはじめプラスチック、セラミック、ガラスなどのバリ、カエリ、 スケールとり、表面研磨など粗仕上げから細仕上げ、光沢研磨まで 様々な用途にご使用いただけます。 また、幅広い容量対応と抜群の有効容量で高効率稼動を実現します。 【特長】 ■小型から大型部品のバリ取り・平滑仕上げに最適 ■付帯装置のレイアウト化が容易 ■魅力あるランニングコストを実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨機で最高の研磨力 光沢用研磨石でバリ取り~光沢仕上まで
ジャイロ研磨機とは 垂直または水平に取付けられた円筒研磨槽へ研磨石、水、コンパウンドを装入し、研磨槽を回転すると研磨石は遠心力により緻密なかつ剛性のある研磨層が形成される。この研磨層にスピンドルにチャックした工作物を装入し、研磨石との相対運動差により高能率でかつ効果的な研磨作用を生ぜしめ、研磨条件のコントロールにより粗仕上げから光沢仕上げまで広範囲に利用ができる。
専用メディアで、Ra<0.005㎛を実現。キズのない鏡面仕上げ。
特長 ・加工ムラ削減:6段階のワーク軸傾斜+正逆回転 ・研磨領域拡大:公転数 上下50%拡大、困難な自転高速逆転も可能 ・ワーク交換スピードアップ:着脱式ドリルチャック外段取り ・安心作業:インデックス定位置停止+ブレーキモーター ・快適作業環境:集塵機内蔵、バレル槽内ライニング ・簡単操作:日本語タッチパネルに多段速プログラム運転 ・多彩なオプションでカスタマイズ。
Taylor流を活用したマイクロフローリアクター
特長 ・液体の均一混合ができる ・ナノ物質の混合も可能 ・混合時間を短縮できる ・高純度の粒子が製造できる ・連続生産できる ・乱流拡販の数倍強い(大きい)せん断力 ・構造、原理が単純なため、ラボ試験機→パイロット試験機→プラント量産機への移行が容易(これらの互換性が高い)
粒子汚れスッキリ!洗浄効果により汚れが工作物に付着しにくく、光沢が向上!
『FX-06』は、洗浄に特化したバレル研磨用の光沢・粉体コンパウンドです。 当製品の洗浄効果により、汚れが工作物に付着しにくく、光沢が向上。 粒子汚れがスッキリし、研磨石の汚れを解消します。 また、PRTR法・労安法非該当で、RoHS指令物質・ELV指令物質・ ホウ素・亜硝酸塩は非含有となっております。 【特長】 ■バレル研磨用 ■粒子汚れスッキリ ■研磨石の汚れ解消 ■光沢20%アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い防錆力を有し、粉ふきを解消!排水処理用凝集剤を最大80%削減することが可能
『LC-617』は、乾燥によるシミを解消するバレル研磨用の 粗仕上・液体コンパウンドです。 RoHS指令物質・ELV指令物質・ホウ素・亜硝酸塩は非含有で、 PRTR法は非該当。 シミを残さず、高い防錆力を実現し、排水処理用凝集剤を 最大80%削減できます。 【特長】 ■乾燥によるシミを解消 ■PRTR法非該当 ■RoHS指令物質非含有 ■ELV指令物質非含有 ■ホウ素非含有 ■亜硝酸塩非含有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面仕上&Ra<0.01μmを達成!傷みやすい軟質金属に好適な湿式プラスチックメディア
『SAC』は、超鏡面が可能なバレル研磨用の湿式プラスチックメディアです。 傷みやすい軟質金属に好適。 Ra<0.01μmのナノオーダー研磨です。 装飾品をはじめ、医療部品やHDD部品、駆動部部品などの工作物に 適しています。 【特長】 ■バレル研磨用 ■完全な鏡面研磨を達成 ■Ra<0.01μmのナノオーダー研磨 ■傷みやすい軟質金属に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RPなど他の形状も対応可能!従来の高研磨量に対し、研磨力1.2倍の新領域
『GUT』は、重切削に適したバレル研磨用の研磨石です。 従来の高研磨量品に対し、さらに研磨量が多く、バリ取り及びR付け量が 増加可能。 高研磨力により生産性がアップします。 また、RP(円筒形)など他の形状も対応できます。 【特長】 ■従来の高研磨量に対し研磨力1.2倍の新領域 ■高研磨力による生産性アップ ■重切削に適している ■バリ取り及びR付け量が増加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
削れて減らない研磨性能の両立!使用時の形状・サイズ変化が小さく、仕上がりが安定
『HVT』は、独自の配合により従来の高研磨量を維持したバレル研磨用の 研磨石です。 RP(円筒形)など他の形状も対応可能。 研磨石の摩耗による消耗品費の削減ができます。 また、使用時の形状・サイズ変化が小さく、仕上がりを安定させます。 【特長】 ■独自の配合 ■従来の高研磨量を維持 ■研磨石の摩耗による消耗品費の削減 ■使用時の形状・サイズ変化が小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密なコーティング技術及び高度な樹脂接着技術で、精選された砥粒を摩擦に強い布に塗布した高品質なクリーニングテープです。
特徴 1、優れた洗浄効果により異物や汚れ除去に最適。 2、特殊に設計された構造により、研磨材の脱落を防止。 3、精選された織布をベースにして、スクラッチを防止。 4、湿式研磨でも対応可能。
組織片の大きさや厚さによりラップ定盤の回転と加工圧(エア)を調整可能 極薄の研磨薄片を作る両面ラップ式の自動薄片研磨機
2枚のダイヤモンドラップ盤を向かい合わせに配置し、その間に硬組織切片を挿入して研磨することで、極薄の研磨薄片を作製する両面ラップ式の自動薄片研磨機です。 【特長】 ◆40mm角程度の骨切片を10μm薄さに研磨でき、さらに標本には歪みがほとんどない ◆研磨作業は、薄切りされた組織片をセットするだけで、機械が自動的に研磨し、設定された厚さに達すると自動停止する ◆組織片の大きさや厚さにより、ラップ定盤の回転と加工圧(エアー加圧)を調整することができる
エア/ウエイトが選べる加圧研磨、大型試料や小型同一試料の多数研磨で役立つ上面ラップ式、高能率な両面ラップ式など、多様な研磨に対応
切断・研磨分野で50年以上の実績を持つマルトー製。 ML-182用マルチパワーラップユニット ※旧ML-180にも装着が可能です。 ドクターラップに装着することで、さまざまな研磨方式に対応でき、研磨効率の向上を実現します。 本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に調整することで、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)が可能です。 【特長】 ◆パワーヘッド パワーヘッドによる加圧により効率的な研磨が可能(エアー加圧orウエイト加圧 選択) ◆上面ラップ盤方式 大型試料(~φ200mmまで)の研磨が可能 小型同一試料の多数研磨が可能で作業効率向上 ◆両面ラップ方式 遊星ギアを搭載したキャリア型の両面ラップが可能
【岩石プレパラート作成用強力平面研磨機】 研磨中はサンプルを手で保持します
【特長】 ◆0.4kWの強力モータを搭載し、重研磨による高能率仕様 注)標準付属品の鋳鉄ラップ盤はφ250mmですが、別途φ300mmのラップ盤を使うとさらに能率的です ◆強力モータにもかかわらず、回転音は静か ◆鋳鉄ラップ盤、砂受け皿が簡単に脱着可能 予備のラップ盤を備えて定期的に平面修正加工に出すと常に最高の面精度作業が可能 ◆作業面が床上80cmにあるため、研磨作業による疲労を軽減 2台または3台を並べて使用することで、研磨作業の効率化を図れる ※その他改造や試作・特注機のご相談も承っております。
株式会社マルトーのシリコン加工事例をご紹介
10×10×10mmのブロック切り出し、および全面鏡面研磨を行った事例をご紹介いたします。 【概要】 ◆切断(ブロック切り出し) アドフィックスでセラミックスマウント台に固定したシリコンを、クリスタルカッター・ノバII型とダイヤモンドブレードCDを使用して、10×10×10mmのブロックに切り出し ◆全面研磨 10×10×10mmのブロックに切り出したシリコンをアルコワックス542Mでケンビ65に貼り付け、低周速ドクターラップで鏡面研磨 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お問い合わせください。
研磨したい材料・目的・研磨方式に応じた研磨機選びのご参考に 適切な機種選定により、加工効率は大きく向上します
研磨加工する材料(セラミックス系、岩石・鉱物などの硬脆材料、樹脂系材料、電子部品などの複合材料、金属材料など)に応じて、適切な機種を絞り込んでいきます。 また、研磨の目的に応じた研磨方式の選定や、対象試料のサイズなどを考慮し、研磨機選定の参考としてご活用ください。 お客様の目的にお応えするため、基本無料のご購入前テスト加工をはじめ、標準機の改造や特注機の設計・製作など個別のご要望にも対応しています。
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上型小型平面研磨機
φ200mmのラップ盤を備え、用途に応じて最大500回まで回転数を無段階で調整できます。 手でサンプルを保持して研磨できるため扱いやすく、研究室などで広く使用されている定番の研磨機です。 【特長】 ◆回転数を30~500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が可能 ◆機体は丈夫なFRP樹脂製で、工程別に数台並べて使用可能 ◆卓上設置を想定した小型研磨機
ダイヤラップとダイヤラップACEを統合し、ダイヤラップV.A(ML-170)としてリニューアル!
【特長】 ◆ラップ盤回転数は、ボリューム操作により任意の回転数に可変速でき、試料に合わせた加工条件の設定が行える ◆研磨時間設定タイマー(オプション)により、自動加工が行える 起動後、設定時間に達するとラップ盤の回転が停止 ◆研磨目的に応じて、各種のサンプルホルダー(試料研磨治具)が取り付け可 ◆オプションとして、弊社製Φ200mm、Φ250mm研磨盤の使用も可能 【用途】 ◆物性試験、SEM、金属試験用鏡面研磨 ◆TEM用薄片の準備研磨
強力な超音波で、バリ取りと研磨、洗浄・そして乾燥までを全自動で行う。世界オンリーワンの研磨装置。
メディアを使いません。使用するのは、水と超音波。錆が心配な場合は、防錆剤入りの水や、炭化水素系の溶剤。クーラント液も使用可能です。基本は水。入り口コンベアーに回転カゴを置くと 出口コンベアーから 乾燥して出てきます。文字通りの全自動。 六角回転カゴに 対象ワークを入れ、回転させながら、バリを除去する強力な超音波を照射。ワークは、1秒間に2万回以上の振動と超音波で発生するキャビティ(微小真空核群)の正と負の衝撃力で、研磨され、バリ除去され、洗浄されて行きます。 1回に100個から数万個の処理が可能。 既存のバレル研磨の重労働から、解放されます。人材の確保に納屋くことがなくなります。メディアが無いので 大半が 軽作業になるからです。ふるいによる分離が要りません。洗浄が不要です。乾燥も容易です。人件費を大幅に削減できます。 コストが大きく下がり、品質が安定します。 バレル研磨の革命的新技術です。 *お客様の要望により 六角回転カゴから ワークを出し入れすることも 自動化することができます。特許申請中です。 夢の完全!自動研磨です。お問い合わせください。
直径3ミリから20ミリ用Xシンニング研磨機。誰でも簡単に二番逃げまで研磨が可能。SDCホィールに交換して超硬ドリルも研磨可
ファーステックドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように3mm~20mmまでのドリルを2番逃げ角付きのスプリットポイント(Xシンニング)に研磨できる画期的なドリル研磨機です。 ドリルのコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで2番逃げ角とスプリットポイント(Xシンニング)まで研磨します。 独自の特許技術のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 二番研磨ユニットを調整してチゼル幅の調整もできます。 工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン・合理化に一役買います。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属しておりますが、オプション品のSDCホィールをご使用いただければ、超硬ドリルも研磨が可能です。 注)折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください】
直径3ミリから20ミリ用一文字ドリル研磨機。誰でも簡単に二番逃げ付きの一文字に研磨可。SDCホィールに交換して超硬ドリルも研磨可
ファーステックドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように3mmから20mmまでのドリルを薄板の穴あけに最適な一文字形状に研磨できます。さらに2番逃げ角を研磨することによってスプリットポイント(Xシンニング)に研磨できる画期的なドリル研磨機です。 ドリルのコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで一文字形状と2番逃げ角とスプリットポイント(Xシンニング)まで研磨します。 独自の特許技術のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 二番研磨ユニットを調整してチゼル幅の調整もできます。 工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン・合理化に一役買います。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属しておりますが、オプション品のSDCホィールをご使用いただければ、超硬ドリルも研磨が可能です。 注)折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です 【詳しくはカタログをご覧ください】
直径2ミリから13ミリ用フラット三段ドリル研磨機。誰でも簡単にフラット三段に研磨可。SDCホィールに交換して超硬ドリルも研磨可。
ファーステックフラット三段ドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように2mmから13mmまでのドリルを高速加工に最適なフラット形状の三段式逃げ面形状に研磨できる画期的なドリル研磨機です。 高速加工に適した形状のため、マシニングセンターでのドリル穴開け加工用ドリルに最適です。 研磨方法もドリルのコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで1番逃げ、2番逃げ、3番逃げを研磨します。 独自の特許技術のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン一役買います。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属しておりますが、オプション品のSDCホィールをご使用いただければ、超硬ドリルも研磨が可能です。 注)折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です 【詳しくはカタログをご覧ください】