研磨機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨機 - メーカー・企業260社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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研磨機のメーカー・企業ランキング

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  1. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  2. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  3. 株式会社フジミインコーポレーテッド 岐阜県/電子部品・半導体
  4. 4 田中インポートグループ株式会社 大阪府/その他
  5. 5 株式会社マルトー 本社 東京都/産業用機械

研磨機の製品ランキング

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  1. 放熱・熱伝導フィラー 丸棒状粒子 熱伝導 酸化亜鉛 株式会社フジミインコーポレーテッド
  2. ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  3. 手動試料研磨機『IM-P2』【日本製】 アイエムティー株式会社
  4. 4 SIC研磨紙の労働安全衛生法に基づく化学物質管理規制と対応策 アイエムティー株式会社
  5. 5 板状白色粒子リン酸チタン※固体潤滑剤の潤滑性能向上に貢献! 株式会社フジミインコーポレーテッド

研磨機の製品一覧

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研磨に関するお悩み解決事例集:鏡面、バリ取り、自動化、コスト削減

研磨のお悩み解決事例集:鏡面仕上げ、バリ取り、内径磨き、自動化、コスト削減、環境対策、作業環境改善(粉塵防止)、品質向上

研磨に関するお悩み解決事例集:鏡面仕上げ、バリ取り、内径磨き、自動化、コスト削減、環境対策、作業環境改善(粉塵防止)、品質向上(維持)など研磨に関わるお悩みは尽きません。 三共理化学株式会社では、様々な研磨方法を比較し、加工目的に合う最適な方法をご提案可能です!三共理化学株式会社の研磨装置や研磨材でお客様のお悩みを解決した事例などをご紹介します。 Case1. 環境保護や作業者への負担軽減のため、粉じんの防止対策をしたい。 Case2. 作業者による品質や作業時間のバラつきを解消したい。 Case3. 月々の電気料が多くて経営の負担になっている。多ノズル化を考えているが、電気代がかかるのか心配だ。 Case4. 交差穴のバリ取りを自動で簡単にできるようにしたい。 Case5. 自社所有のブラスト機で、より精密な研磨方法を探していた。 Case6. 内径や外径の鏡面仕上げができる研磨装置を探していた。製品にかなりの高品質と磨きの精度が常に求められている。 製造業の方が抱える悩みを解決するのにぴったりな研磨装置や研磨方法を研磨のスペシャリストである三共理化学株式会社がご提案いたします。

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金型の研磨を自動化するのがおすすめな理由とは?

金型の研磨の自動化はコスト削減に好適!金型の研磨の方法と磨きに必要な道具をご紹介

皆さんは、“同じものをたくさん作らなければならない”そんなときどうしますか? たくさんの程度にもよるかもしれませんね。 例えば、3個であれば、1つずつ作ることも十分考えられます。 それでは、200個必要なときはどうすれば良いのでしょうか? そんな時に大活躍するのが、“金型”です。 当資料では、大量生産の立役者の“金型”についてご紹介いたします。 【掲載内容】 ■金型を使うメリットはある?金型の特長と材質とは ■金型の製造には研磨が必要って本当? ■金型の研磨の方法とは?仕上げの磨きはなぜ手作業? ■金型の研磨の自動化はコスト削減に好適 ■金型の研磨を自動化して効率よい生産を目指しましょう! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 手研磨・ヤスリ
  • 研磨機

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【設備紹介3】研磨機

寸法精度・面粗度が良好で、製品の最終仕上げに好適。円筒研磨機3台,円筒バフ研磨機1台,平面研磨機1台を保有

研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面(面粗度の向上)」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。

  • 油圧機器
  • 加工受託
  • シリンジポンプ
  • 研磨機

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自動研磨機 研磨ヘッドRUBIN 520付きSAPHIR 550

個別荷重または全体荷重を選択可能!自動制御の前面カバー付き自動研磨機

『研磨ヘッドRUBIN 520付きSAPHIR 550』は、直250~300 mmの研磨円板用の 単式研磨盤に研磨ヘッド「Rubin 520」を取り付けた研磨機です。 「Rubin 520」の前面には、自動制御式の安全カバーが付いており、 作業時の高い安全性が確保されます。この他にも、個別荷重と 全体荷重の選択、プログラム保存用のメモリ、内蔵式の注水装置、 材料の除去量の測定機能など、多彩な機能が搭載されています。 さらに、除去する材料の厚さは、0.01 mmの精度であらかじめ 設定しておくことができます。 【特長】 ■「Rubin 520」付き単式研磨機 ■個別荷重または全体荷重を選択可能 ■速度調節可能な研磨盤と研磨ヘッド ■タッチパネルで電子制御 ■プログラム保存用の内蔵メモリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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試料研磨機『MINITECHシリーズ』

インバーターによって制御されたパワフルなモーターを搭載した試料研磨機

『MINITECHシリーズ』は、200φから300φmmまでの研磨盤が搭載できる 試料研磨機です。 750wから1500wのモーターパワーを搭載し、頑丈なボディデザインに、 メンテナンスもしやすく劣化を防止することが可能です。 タッチパネルにて、パラメータ及びモーターにかかる負担を数値化することで 再現性に特化しています。 【特長】 ■超精密スピードバリエーション ■負荷に影響されない一定のトルクとスピ―ド ■漸進的な加速と即時停止が可能 ■時計方向と反時計方向への回転方向変更が可能 ■長時間過負荷により熱が出る場合でも安全機構作動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 研磨機

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振動研磨機『VIBROTECH 300』【※デモ機あります!】

振動頻度と振幅をリアルタイムで変更可能!305mmφの定盤が搭載可能な試料研磨機

『VIBROTECH 300』は、剛性高い工業グレードの材料とコンポーネントで作られた 305mmφの定盤が搭載可能な自動試料研磨機です。 振動研磨は、超仕上げ研磨段階の微量研磨仕上げ、特にEBSD(電子後方散乱回折) またはAFM(原子間力顕微鏡法)に適しています。 研磨サイクルの終了時にオペレーターがいない場合でも、研磨サンプルの表面の 結晶化と腐食を制限します。 【特長】 ■305mmφの定盤が搭載可能 ■モダンなデザインの透明フード ■サンプルの微細構造を明らかにできる振動研磨 ■サンプルの完全性を保持する防錆機能 ■振動頻度と振幅をリアルタイムで変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダブルディスク砥粒紙式 鉄鋼試料表面研磨装置

発光分光分析装置用手動研磨装置です。

砥石やベルトでの研磨装置は、手動タイプから自動タイプまで、幅広いランナップが揃っています。

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岩石切断機・研磨機『ジオフォーム』

地質、地層解析の研究分野で広く使われている装置です。岩石試料の切断、研磨が1台で出来ます。

<特徴> 〇岩石試料の切断研磨が1台で出来ます 〇切断と研磨のモータが供用になっておりコストパフォーマンスに優れます 〇バキュームチャックでガラスプレートに貼り付けたまま切断、研磨が可能です 〇ミクロン単位の研磨が可能です 〇誰でも使える簡単な操作になっています

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  • 石材加工機械
  • その他加工機械
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<新商品>全自動試料研磨機『VELOX-102』省スペースタイプ

試料作成で最も手間の掛かる研磨工程を完全自動化します。

べロックスは試料研磨工程の完全自動化を実現します。 研磨作業はもちろん、試料洗浄、乾燥、 ホルダーの取付、ホルダーの取替、ホルダーを ラックに収納まで行ってくれる装置です。 べロックスは圧倒的な工数削減を提供します。 【構成】 ●平面研磨ステーション ●荒研磨、仕上げ研磨ステーション ●試料洗浄、乾燥ステーション ●研磨ディスク交換タワー ●8連自動供給ユニット ●ホルダー自動交換システム ●バーコードスキャナー 【メリット】 ●最小クラスのスリム設計(従来機の約半分に) ●驚きの低価格(スリム化による材料費の大幅カットを実現) ●圧倒的な時間の削減 【VELOX-102をお勧めする理由】 試料研磨は実際の研磨よりも、それ以外の作業の方が時間が掛っている というデータをご存知でしょうか? <研磨以外の作業> ●試料、ホルダーの洗浄、乾燥。 ●ディスクの取出、入替、収納。 ●バフ、研磨材、潤滑剤の管理。 ●オペレータが次の工程に取り掛かるまでの待ち時間 これらの作業も全てVELOXが行います。

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鉄鋼試料用半自動研磨装置 SAB-2-200

鉄鋼試料用 発光分光(OES)前処理 半自動ベルト研磨装置 SAB-2-200

各種鉄鋼試料に対応した半自動ベルト研磨装置です。 試料を所定の位置に置きスタートボタンを押すだけで1サイクル自動運転を行います。 オペレータの方が稼働中の装置に触れる必要のない安全な装置です。 試料はベルト回転に対して垂直方向に往復し研磨を行い、 ベルトの中央部だけでなく両端まで使用することでランニングコスト削減に寄与します。 試料押さえ圧力や試料往復回数は任意に設定できるため、 試料材質やベルトの状態によって条件の変更が可能です。

  • その他工作機械
  • 分光分析装置
  • 蛍光X線分析装置
  • 研磨機

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OTEC / ストリームフィニッシュマシンSF

完全自動化にも対応したカスタマイズ可能な高速仕上げ機械

ワークを保持したスピンドルと研磨槽の双方を同時に回転させることにより強い研削力を実現し、高精度で効率的な表面仕上げを可能にしました。 完全自動化も容易に構築でき、大規模な量産ラインに対応させることも可能です。 (高速回転スピンドル Max. 2,000 rpm) ドラッグフィニッシュマシンと比べ、強い研磨力と短時間処理が可能になりました。 完全自動化にも対応し、軸構成から設計可能なカスタマイズ機です。

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  • その他工作機械
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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OTEC / 小型電解研磨装置 EF SMART

ジュエリー及びデンタル向け卓上(小型)電解研磨装置

ジュエリー及びデンタル向けの電解研磨装置として新たに卓上サイズの装置がラインナップ。 対象物にあわせて専用の電解液及びメディアを使用することで、少ない形状変化で高い光沢性を実現します。 また、従来の電解研磨とは異なり劇毒物を使用せず、装置の回転機構と電解液+メディアの組み合わせで 均一的で滑らかな表面をもたらします。複雑形状や内部の細かな部位も容易に研磨が可能です。 対象のアプリケーションに応じた仕様でご提案しております。

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OTEC / 電解研磨装置 EF FLEX

イエローゴールド、レッドゴールド、ホワイトゴールド、シルバーのための 革新的な電解研磨装置

EF Flexは、イエローゴールド、レッドゴールド、ホワイトゴールド、シルバーのための 革新的な電解研磨装置です。 この装置により、複雑形状の宝飾品に対する研磨処理を短時間で行うことができます。 複雑で美しいディテールはそのままに、内部の形状も素晴らしい仕上がりになります。 これにより手作業による研磨は最小限に抑えられ、表面の品質が大幅に向上します。 また、モジュール設計により、個別に制御可能なプロセスタンクを最大3つまで拡張することが可能です。 ソフトウェアにはデータベースが含まれており、ワーク固有のプロセスパラメータを簡単に保存・管理することができます。  ・ゴールド・シルバーの研磨に最適  ・手作業による研磨を最小限に抑える  ・研磨されたゴールドはろ過フィルターで簡単に回収可能  ・最大3つのプロセスタンクまで容易に拡張可能  ・劇毒物に該当しないシアンフリーのプロセス  ・ワークパラメータ管理システム

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特殊電解研磨装置『EF SMART』

最小限の形状変化と高い光沢性!ジュエリーやデンタル、産業向け金属の研磨を卓上サイズの特殊電解研磨機で実現!

ジュエリーやデンタルの分野で世界的に導入が進んでいる特殊電解研磨装置として、新たに卓上サイズの装置がラインナップしました。対象の金属にあわせて専用の電解液を使用することで、少ない形状変化で高い光沢性を実現します。また、従来の電解研磨とは異なり劇毒物を使用せず、装置の回転機構と電解液+メディアの組み合わせで均一的で滑らかな表面をもたらします。チタンやステンレスなど産業向けの金属材料にも対応し、複雑形状や内部の細かな部位も研磨が可能です。 【特長】 ■宝飾品やデンタル向けアプリケーションを対象とした小型電解研磨装置 ■宝飾品:ゴールド、シルバー、銅、真鍮など ■デンタル:コバルトクローム、チタン ■その他:ステンレス、工具鋼など ■短時間の処理で均質的かつ光沢性の高い研磨が可能 ■形状変化が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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量産向け電解研磨装置

電解液中に補助粒子を分散させてワークを回転させながら処理!これまでにない精密・高光沢仕上げを

OTEC社のEFシリーズは、一般的な電解研磨とは一線を画す、全く新しい電解仕上げ技術を採用した装置です。 従来の電解研磨が静置状態で金属を溶解するのに対し、EFシリーズでは電解液中に補助粒子を分散させ、ワークを回転させながら処理することで、微細な凹部や複雑な形状にも均一な高光沢仕上げを実現します。 Ra 0.01μm以下の鏡面品質を、わずか10~60分の短時間で高い再現性を得ることが可能です。 また、酸やシアンを含まず低電圧で処理できるため、作業者や環境への負荷も大幅に軽減されます。 機械的ストレスがほとんどかからないため、薄肉部品や繊細な形状にも最適で、これまでは宝飾品やデンタルの分野で世界的に使われてきました。 資料やトライアルのご相談も承っておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。

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STM探針電解研磨装置 UTE-1001

走査型トンネル顕微鏡 (STM) 用タングステン探針を電解研磨により作製できます。

電流変化を検出して自動的に電流を停止させる機能を備え、再現性よく先鋭な先端の探針を作製することができます。

  • マイクロスコープ
  • 分析機器・装置
  • 研磨機

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磁気バレル研磨機

磁気バレル研磨機

金属・または非金属の小物部品を研磨するのに使用する、磁気バレル研磨機です。 ワーク・メディア・研磨液を、容器に入れて、機械上板の上に置くと、回転磁界のために激しく転回し短時間できれいな面が得られます。 ◆MBF−330NS型◆ 工場生産用で一度に多くのワークを研磨することができます。 回転数を任意に設定でき、また、加工時間中設定した任意の時間で、正逆転を繰り返すことができます。 ◆MBF−200N型◆ 小型の研磨機で磁石円板が高速で回転し、能率の良い研磨ができます。 回転数は任意に設定でき又、一定の時間で反転することも可能です。 ■加工材質: 真鍮、ステンレス、マグネシウム合金、アルミ ほか ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。

  • その他塗装機械
  • その他加工機械
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揺動式小型バレル研磨機『RBF-25T型』

精密小物部品のバリ取り、表面研磨に!短時間での強力な研磨加工または繊細な仕上げ加工が可能です

『RBF-25T型』は、揺動・公転式の4槽バレル研磨機です。 精密小物部品のバリ取り、表面研磨するのに使われます。 それぞれのバレル槽には傾斜をつけて自転する構造になっているために、 短時間での強力な研磨加工または繊細な仕上げ加工が可能です。 また、傾いたバレル槽内はメディア、ワークがランダムに立体的な動きと なるため、ワークとメデイアが分離しづらくなりました。 【特長】 ■揺動・公転式 ■打痕の減少 ■絡み・変形・ひずみの減少 ■研磨時間の減少 ■ワークとメデイアが分離しづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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試料研磨機 PreciPolishシリーズ

試料研磨機 PreciPolishシリーズ

試料研磨機 PreciPolishシリーズ ■□■特徴■□■ ■洗練されたシンプルデザイン ■抜群の操作性、静粛性、耐久性 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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鏡面研磨機SMAPシリーズ

様々な材質の磨き作業簡略化実績多数。誰でも簡単に職人の研磨が出来る装置。

『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の 鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを 行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。 噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を 持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、 コストダウンに貢献出来ます。 【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が不要 ■治具が要らないため、直ぐ研磨可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マドラー式研磨機

微小バリ取りから鏡面磨きまで自動で行える研磨装置などをラインアップ!

東洋研磨材工業株式会社では、マドラー式研磨機を取り扱っております。 12~24本の軸にセットしたワークを乾式メディアのタンクに投入し、 自転公転しながら動かす事により、微小バリ取りから鏡面磨きまで 自動で行える研磨装置「STIRREL(スターレル)」をご用意。 また、その他にも製品がございますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製品一覧】 ■STIRREL(スターレル) ・SDF-3H型 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鏡面研磨機『SMAP-IV型』

圧倒的な投射力による加工時間の短縮が可能!他の機種ではできない大型ワークも対応

『SMAP-IV型』は、大型ワーク対応機の鏡面ショットマシンです。 「SMAP-II型」と比べて作業スペースと投射量が4倍以上。 他の機種ではできない大型ワークも対応が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源:三相200V 50/60Hz 15A ■エアー取口/使用量:Φ6 150L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く):W1200×H1900×D1125(mm) ■重量:270kg ■動力:メインモーター2.2kW、エレベーターモーター60W、集塵機0.4kW ■メディア使用量:12L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鏡面研磨機『SMAP-W型』

SMAPメディアの特性を活かせる可動式ノズルの開発に成功!手で持てないサイズの磨きに対応

『SMAP-W型』は、重量ワーク対応機の鏡面ショットマシンです。 キャスター付きの回転台を組み合わせれば、 更にワークも動かしながら磨きが可能。 SMAPメディアの特性を活かせる可動式ノズルの開発に成功しました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源:三相200V 50/60Hz 15A ■エアー取口/使用量:Φ6 10L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く):W1060×H1850×D990(mm) ■重量:280kg ■動力:メインモーター2.2kW、エレベーターモーター60W(コンベアモーター) ■メディア使用量:15L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロボット自動化事例:F/Iバニッシュ装置

多台持ち・他工程をロボットで自動化!好適なロボット導入をご提案

アイテック株式会社のF/Iバニッシュ装置を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名:F/Iバニッシュ装置 ■分野:自動車 ■ワーク:ガソリン用インジェクタノズル ■プロセス:研磨 ■仕様:ガソリン用インジェクタノズル内面研磨装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハンドツール研磨機『スーパーフロアーサンダー(125Φ)』

外部の犬走りやカウンターキッチンテーブルといったテラゾー風仕上げなどの研磨に最適

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ハンドツール研磨機『Scarab』

カウンター、床、階段などの研磨に

5つの90°回転ヘッドで小さな空間にも入り込む。

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大型Xシンニングドリル研磨機 「EDG-1226MB」

別売コレットを装着することで80mm~最大300mmのドリルの研磨が可能

大型Xシンニングドリル研磨機 「EDG-1226MB」は、別売コレットを装着することで80mm~最大300mmのドリルの研磨が可能な大型ドリル研磨機です。 Xシンニングドリル研磨機は1番を円錐研磨、2番をフラット研磨し、2番逃げ角を研磨することで自動的にXシンニングになります。 Xシンニングは食いつきがよく、スラスト荷重を大幅に減少し、被削性の悪いワークにも適している最も汎用性の高いドリル研磨機です。 【特徴】 ○Xシンニングにしつかり研磨 ○ベアリング内蔵式 ○シンニング量の調整可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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コンパクトタイプ端面研磨機 『ヘソ取りくん』

Simple is best!コンパクトタイプの端面研磨機

『ヘソ取りくん』は、ありそうでなかったコンパクトタイプの端面研磨機です。 従来のディスクグラインダーやベルトサンダーで取りにくかったコーナーそばの「へそ」をはじめ、 「ジョイント跡」や「追い抜き継ぎ目」の除去に最適な端面研磨機です。 ヘソ取りくんは、1〜5個位の少量ワークの加工に特に優れています。 独自開発のテーブル機能により、厚板製品端面のテーパーにも対応し、安定したへそ取り性能を発揮します。 【特徴】 ○少量小物ワークに最適 ○製品外周のへそ取りが簡単 ○小型軽量持ち運びに便利 ○両手作業で安心安全・疲労軽減 ○レーザのビーム傾きに対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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コーティング装置『Coaterrow NEXT』

短時間で均質なコーティングが可能!

『Coaterrow NEXT』は、食品及び医薬品向けのコーティング装置です。 ドラムとディスクが独立回転することにより、未知の領域のコーティング が可能になります。 コーティングする粉や液の展延スピードが速く、従来のレボパンに比べ、 生産効率が2倍以上。 ムラなく展延、誰が作業しても同じ品質を保てます。 【特長】 ■ドラムとディスクが独立回転 ■未知の領域のコーティングが可能に ■従来のレボパンに比べ、生産効率が2倍以上 ■ムラなく展延、誰が作業しても同じ品質 ■投入装置と連携しやすく自動かも容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング装置『Coaterrow(コータロー)シリーズ』

レボパンに比べて生産効率が2倍以上!渦流式コーティング装置

『Coaterrow(コータロー)しりーず』は、渦流式のコーティング装置です。 コーティングする粉や液の展延スピードが速いため、従来のレボパン (回転式)に比べて生産効率が2倍以上になり、生産性が向上します。 コーティング対象のセンター1つひとつが停滞なく常に運動するので、 アベック、貼り付き、粉や液の材料ロスを大幅に軽減します。 【特長】 ■生産性 ■熟練不要・省力化 ■品質向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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