ナノダイヤモンド (Nano Diamond)
ナノダイヤモンドー爆発法(クラスター)
ナノダイヤモンドはダイヤモンド結晶構造を持ったナノサイズのダイヤモンドです。 ダイヤモンドの特性をほぼ完全 に保持しています。 ナノサイズのため、その特性もより高く発揮される可能性がある素材です。 製造方法により、3種類のナノダイヤモンドを提供しています。
- 企業:株式会社GLORY 東京営業所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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ナノダイヤモンドー爆発法(クラスター)
ナノダイヤモンドはダイヤモンド結晶構造を持ったナノサイズのダイヤモンドです。 ダイヤモンドの特性をほぼ完全 に保持しています。 ナノサイズのため、その特性もより高く発揮される可能性がある素材です。 製造方法により、3種類のナノダイヤモンドを提供しています。
両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております!
両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております。鉄やコバール等の難削材や、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料の量産研磨・ラップ加工もお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせください。
自動車・半導体業界で活躍!横軸ロータリ研磨機による基準面研磨加工
『横軸ロータリ研磨機による基準面研磨加工』は、フランジ系の丸物の 高精度加工を要する際に、最初に研磨する箇所として基準面となる端面 及び両端面を研磨します。 マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が、円筒研磨、 インターナル研磨時にチャックなどのクランプで変形が生じないように するための重要なポイントとなります。 また、NC横軸ロータリ研磨機は丸物の高精度加工に適し、品物が 組み付き易いように数ミクロンでのテーパーで研磨も可能です。 最近ではチタン系の加工に特に力を発揮し、難削材であるチタンの 加工時間短縮や精度向上にも役立っています。 【特長】 ■材料:S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界:自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機:NC横軸ロータリ研磨機 ■加工精度:平面度、平行度を0.001~0.005 ■ワークサイズ:Φ500×200L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細い針や仕上がり精度でお困りではありませんか?
弊社の注射針研磨装置ならご希望に応えられるかもしれません。基本装置を御社の仕様にカスタマイズ致します。標準機で、針サイズ33G~14Gまで対応します。その他仕様や特殊針については、お気軽にご相談ください。
どんな針でも研げる装置を!誰もが自動機感覚で扱える製品を目指して開発・製造
当社で製作している『研磨機』をご紹介いたします。 多種多様な注射針の研削に対応すべくシングルポイント(片刃針)、 ダブルポイント(両刃針)の選択からベベル(刃面)角度9~40°での、 どのような刃面形状でも研削可能。 また、サイドホール加工もインラインで行えるように、パンチ加工、EMG加工を 含めた装置構成のラインアップもご用意しております。 【仕様(一部)】 ■全般:研削条件を全自動制御 ■研削チャック:480mm長 ■対応ゲージ:13G(φ2.2)~32G(φ0.23) ■針長:12.5mm~120.0mm(80-120mmはオプション) ■研削角度:9-40度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突起の修正及びRGB面の平坦性の向上を図るカラーフィルター全面研磨装置!
各種カラーフィルターの突起の修正及びRGB面の平坦性の向上を図ります。当方式は、ガラス基板のうねりを研磨テープ側から吸収し均一な膜厚を得る事ができます。又、プラズマディスプレイー等では、そのリブの平坦性確保の為に用いられます。乾式で行えるので洗浄は容易に出来ます。しかも、インラインを考慮した装置です。 【特長】 ■テープを掛けかえることにより面粗度が自由に変えられます。 ■ワークのウネリに対してコンタクトローラが密着して研磨をおこなうことが出来ます。 ■ワークの高いところから研磨されますので平坦度が向上します。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
多品種・小ロットに最適!砥石センターレス研磨後の新提案装置
テープ式センターレス超仕上研磨装置 CLP-300は、テープ式研磨により、粗さ0.4z以下の管理が可能です。わずらわしいドレス作業の必要がありません。段取り替え時間が5分以下であるため、多品種・小ロットに最適です。主な用途は、自動車・建設機械の各種ストレートシャフト、モーターシャフト(軸単体)、プリンターなどのローラ(ゴム、樹脂、金属)、検査用ピンゲージ等です。 サンプルテストをご希望の方はお気軽にご相談ください! 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
好適な条件で加工可能!素人の方でも簡単に操作いただけます。
『スタンパー裏面研磨装置』は、スタンパーの裏面をラッピングフィルムに よって研磨仕上げすることができます。 ワークのクランプ(固定)、アンクランプ(取り外し)は、作業者の方が 行い、ロール研磨、パッド研磨、ブラシ洗浄、エアーブローは、自動で行います。 各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と、装置の各パラメータを 変更し、好適な条件で加工可能です。 【特長】 ■ロール研磨の円周目を、パッド研磨にてランダムにする事が可能 ■一度条件が、設定されると素人の方でも簡単に操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.1μm以下の粗さ制御が可能!高能率・低コスト加工を実現します。
当製品は、球面部をテープ研磨機により面粗度を向上させることを 目的とした装置です。 機内治具への供給は、作業者が行い、起動スイッチにより自動で加工し、 作業者が取り出す半自動機です。 また、加工物により研磨フィルム巾を選択できるので、高能率・低コスト 加工を実現できます。 【特長】 ■Ra0.1μm以下の粗さ制御が可能 ■加工物により研磨フィルム巾を選択できる ■高能率・低コスト加工を実現 ■部分的なR研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
追従機構により形状を崩さない!テープ研磨・ブラッシングの複合装置
『カムラップ装置』は、カムシャフトのカム外周端バリ取り・ カム部テープラップ仕上げをすることができます。 機内治具への供給は、作業者が行い、起動スイッチにより自動で加工、 シュート排出され、作業者が取り出す半自動機です。 カムの形状にテープユニットのバックアップローラが、サーボモータによって 追従する機構を設けており、形状を崩しません。 【特長】 ■サーボモータによって追従する機構を設けており、形状を崩さない ■テープ・加工時間・加圧等のパラメータを変更して対応可能 ■テープ研磨・ブラッシングの複合装置で、リーズナブルな価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置の管理も簡単!ウエット・ドライの両用で使用可能です!
『FCMP-IIシリーズ』は、ラッピングテープの特徴を最大限に生かし、 目的とする研磨が容易に得られ、装置の管理も簡単な基板平面研磨装置です。 ウエット・ドライの両用で使用可能。 一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来ます。 メッキ/ラミネート/レジスト塗布の前処理研磨などにご使用いただけます。 【特長】 ■テープ番手の選択にて、粗さの管理が容易 ■ウエット・ドライの両用で使用可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用!ソフトタッチで研磨可能
当製品は、リブ基板の上面を研磨する装置です。 今までテープのバックアップをローラの押し圧で行っておりましたが Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用致しました。 研磨は、ドライ方式で行います。 ワークの着脱は、作業者の方が行い、既定のサイクルを自動でする半自動機です。 【特長】 ■Z軸制御が可能な為、研磨の入り始め部分にダメージを与えない ■平面パッドの採用により集中荷重をさけ、ソフトタッチで研磨可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器メーカーでの外径研磨装置の装置導入事例をご紹介します!洗浄剤などを使うことができない機器の汚れなど、お悩みを解決!
株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某医療機器メーカー様では、「医療機器に使うパイプ外径で、最終工程後に 汚れがついている。医療向けということもあり、強い洗浄剤が使えず汚れが 落ちない。」というお悩みをお持ちでした。 そこで当社のワーク外径の研摩が可能な「外径研磨装置」をご提案。 結果、バフ研磨工程をフィルム研磨とすることで、洗浄工程を削減。 見た目の仕上りが良くなり、品質向上に繋がりました。 【事例】 ■課題 ・医療機器に使うパイプ外径で、最終工程後に汚れがついている ・医療向けということもあり、強い洗浄剤が使えず汚れが落ちない ■提案 ・ワーク外径の研摩が可能な「外径研磨装置」を導入 ・サンプルテストを行い、お客様の ご要望に応じた仕様の変更なども可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手研磨の自動化・時間短縮・品質の安定化などが可能!フィルム研磨基礎知識をご紹介
「フィルム研磨」とは、ラッピングフィルムと呼ばれるフィルム状の シート表面に微細な砥粒を固着させたものを使用した研磨工法です。 当資料では、フィルム研磨基礎知識の入門編として、“フィルム研磨とは?” をはじめ、“フィルム研磨とバフ研磨の違い”や“フィルム研磨とラップ盤 研磨の違い”などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■フィルム研磨とは? ■サンシンのスーパーフィニッシャーとは ■フィルム研磨とバフ研磨の違い ■フィルム研磨とラップ盤研磨の違い ■次回(内径研磨・ボールねじ研磨・球面研磨) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸ロボットによる新たなるフィルム研磨加工法への挑戦!動画でご覧いただけます
・軸形に於ける多工程加工の面精度向上を1HEAD対応で可能に ・ガラス・セラミック・樹脂基板等々への端面部の最終面精度向上 ・パワー半導体・シリコンウエハー等の外径円周部の面精度向上