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作業時間の短縮と良好な表面仕上がりの両立が可能で、あらゆる自動車塗膜のキズ消しや肌調整に最適なコンパウンド研磨材！
MIRAFLEXシリーズは、半導体の精密研磨加工で培ったフジミの研磨技術を活かし、自動車外装向けに設計されたコンパウンド研磨材です。高い加工速度と良好な表面仕上がりの両立が可能で、あらゆる自動車塗膜のキズ消しや肌調整に最適です。 【フジミ製品の優位性】 １．研磨時間短縮（他社品比25%削減、研磨取り代も削減） → 独自の砥粒形状 ２．仕上がり向上（キズ、ヘイズが発生しにくい） → 小さく均一な粒子 ３．作業性・磨き戻り改善（油分の残留・粉塵の発生が少ない） → 油分が残存しにくい組織設計 【対象塗料】 硬質-軟質（色：全色対応可）＊自己修復塗膜含む ※詳細は、カタログをご覧ください。
化合物半導体結晶をメカノケミカル加工によって精度よく鏡面に仕上げる！
『INSEC』は、化合物半導体結晶をメカノケミカル加工によって 精度よく鏡面に仕上げるポリシング材です。 種類も豊富で、GaAsウェーファー用の「FP(一次用ポリシング材)」、 「NIB(ファイナル用ポリシング材)」、GaPウェーファー用の 「P(ファイナル用ポリシング材)」などをラインアップ。 この他に、GaAsウェーファーの精密ポリシング専用ポリシング材「SP」や、 InPウェファー用の「IPP(一次用ポリシング材)」もご用意しています。 また、GaAsおよびGaPのLED関係のエッチング材としても有効です。 いずれも顆粒状になっており、使用直前に溶かします。 【特長】 ■精度よく鏡面に仕上げるポリシング材 ■豊富な種類 ■GaAsおよびGaPのLED関係のエッチング材としても有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屈折率1.79・高白色度板状粒子『リン酸チタン』は光触媒活性が無く、有機物を分解しません！（開発品）
屈折率1.79、高白色度、アスペクト比が制御された、 全く新しい板状粒子『リン酸チタン』を合成することに成功しました。 リン酸チタンは光触媒活性が無いため、有機物を分解しません。 滑り性などの板状粒子特有の特性を持ちます。 開発した高白色度板状リン酸チタンは、粒子径によらず、板状粒子形状を維持しており、 粒子径・粒子厚みが揃った板状粒子であることが特徴です。 0.2～5μmとサブミクロンから数μmまで粒子径のコントロールが可能です。 ※表面処理も可能。ご相談ください。 【特徴】 高アスペクト比、高白色度、滑り性、低摩擦、 イオン交換性、有機物吸着性、光触媒不活性、光沢性 【期待される用途】 フィラー、滑り性改良材、塗料用添加剤、触媒、光学フィルム 等
グリースや潤滑油に添加することよって耐焼付性や耐摩耗性の向上が期待されます。光拡散フィルムへの適用もご検討ください。
リン酸チタンは高屈折率（1.79）、高白色度、光触媒不活性などの特徴を持つ板状フィラーです。 当社独自の合成技術によりサイズや厚みの揃った粒子のご提供が可能です。 近年、難分解性で環境への長期残留の可能性があるPFASの排出量を抑えるため、 欧州で規制が検討されているなど、固体潤滑剤の業界でも材料の選択肢が狭まりつつあります。 リン酸チタンは固体潤滑剤として以下の3つの特徴を有しております。 １）グリースに添加した際に耐久性（耐焼付性・耐摩耗性）が向上する ２）白色度が高いため、周囲を黒色汚染しない ３）粒子径によっては700℃付近まで板状形状を維持することができる また、二硫化モリブデン、PTFE、窒化ホウ素などの一般的な固体潤滑剤に対し、耐久面で優れる傾向にあります。 更に、リン酸チタンは光学特性にも以下のような特徴があります。 ・光拡散性と光透過性を両立する アクリル粒子やシリコーン粒子などに代表される光拡散粒子も優れた光拡散性を有しておりますが、 光透過性との両立性を有する材料は珍しく、光拡散フィルムや光拡散板への適用が期待されます。
フジミ / 高アスペクト比の形状で熱伝導パスを形成し、TIMなどの熱伝導を向上！ 表面の丸みで樹脂などへの充填性が良好です。
近年、通信やモビリティの高機能化により電子機器の発熱が問題となっており、放熱材料への期待が高まりつつあります。 酸化亜鉛は、一般的なアルミナ（酸化アルミニウム）やマグネシア（酸化マグネシウム）と同様に高い熱伝導性を有し、かつ下記のような優位性を有しています。 ・モース硬度が低く、放熱部材を製造する装置への攻撃性が低い ・熱膨張係数が低く、放熱部材の寸法変化への影響が小さい ・マグネシアと比較して耐水性に優れる 当社では独自の粒子合成技術により、丸棒状の酸化亜鉛を開発することに成功しました。丸棒状酸化亜鉛は、以下のような放熱部材への3つの有効性が期待されます。 1)高アスペクト形状のため、熱伝導パスを形成しやすい 2)結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい 3)球状粒子よりもフィラー同士の接触面積を確保しやすい 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・形状に特徴のある放熱/熱伝導フィラーを試してみたい ・窒化ホウ素フィラーの充填しにくさに困っている（増量フィラーとして組合せ） ・窒化アルミニウムの耐水対策に困っている
フジミが窓口となり、お客様が抱える研磨加工の課題を、研磨の技術・知見・ネットワークを活かして解決します
精密研磨材メーカーとして培った、研磨の知見・周辺技術・ネットワーク（含む受託加工パートナー）を活かして、研磨を中心とした高精度な「受託加工」をソリューションします。 【研磨材・プロセスの豊富な知見】 多種多様な素材の研磨加工に最適な研磨材とプロセスをご提案いたします 【コーディネート】 お客様に研磨加工のご経験や装置・工場がなくてもテスト～量産ステージまでのお手伝いをいたします 【高精度】 半導体レベルの高精度（高平坦・高平滑）な研磨加工にも対応いたします 【様々な形状】 平面～３D面まで幅広い形状に対応いたします ※詳細は、カタログをご覧ください。
平均粒子径約0.3µm（#30000）から60μmまでの幅広いラインナップで絶縁性、耐摩耗性付与のフィラーにも好適！
「ＷＡ」はαタイプのコランダム結晶で構成されたＡl2O3純度96.0％以上の白色アルミナ粉末です。 白色電融アルミナは、化学的に不活性で高温に耐え、極めて高い絶縁性を持っており、また炭化ケイ素に次ぐ硬度を有しております。この事から、絶縁性や耐摩耗性付与を目的としたフィラー材(充填材)としても使用されています。 当社の白色電融アルミナは、平均粒子径が約0.3µm（#30000）の超微粒子から60μm（#240）まで幅広いラインアップを取り揃えております。またシャープな粒度分布と安定した粒形である事が特徴です。 これにより、お客様の細かなニーズに対応可能です。 【期待される効果】 ・電気絶縁性フィラー（低電圧～ 高電圧部品の絶縁性向上など） ・耐摩耗性フィラー（樹脂部品の高耐久化など） ・摩擦材原料（ブレーキパッドの摩擦性向上など
高アスペクト比の形状で電気伝導パスを形成し、帯電防止性を向上！ 表面の丸み形状により、樹脂などへの充填性が良いのが特徴です。
静電気は私たちの生活の身近な場所で発生しており、製造現場や精密機器では時折重大な問題を引き起こします。 対策としては、帯電防止フィラーの添加があります。 酸化亜鉛はアルミニウムをドープする（AZO）ことにより 粉体の体積抵抗値を200Ω・cm程度まで下げることができ、帯電防止フィラーとして広く使われています。 ATO（Sbドープ酸化スズ）系の帯電防止フィラーに対して、以下のような優位性を有します。 ・酸化スズよりモース硬度が低く、製造装置への攻撃性が低い ・Sb（アンチモン）を含まないため人体や環境に優しい ・白色度が低い（灰色）ため、暗い色の意匠性を維持しやすい 当社では独自の粒子合成技術により、丸棒状の導電性酸化亜鉛を開発することに成功しました 丸棒状酸化亜鉛は、以下の３つの有効性が期待されます （１）高アスペクト形状のため、電気伝導パスを形成しやすい （２）結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい （３）ドープ元素種の変更によりさらに体積抵抗値を下げることが可能 サンプルのご要望やご質問などございましたら、お気軽にお問い合わせください。
高アスペクト比の板状形状でAl2O3純度99.0％以上のアルミナ粒子です。電気絶縁性、耐摩耗性付与のフィラーにも好適！
PWAは、Al2O3純度99.0％以上の板状結晶で構成された高品質なアルミナ粉末です。 アルミナは、耐熱性及び電気絶縁性に優れており、化学的にも不活性で、酸やアルカリにも侵されません。また炭化ケイ素に次ぐ硬度を有しております。この事から、絶縁性や耐摩耗性付与を目的としたフィラー材(充填材・放熱（熱伝導性）)としても期待されています。 当社の板状アルミナは、以下の特徴があります。 １）ユニークな形状：高アスペクト比の板状 ２）ラインナップ：平均粒子径が3µmから30μmまで ３）シャープな粒度分布：当社独自の分級技術 【期待される用途】 ・フィラー材（充填材）：絶縁性、耐摩耗性付与 ・低相手攻撃性の付与 ・光学特性（光拡散など）の付与
グリースなどの固体潤滑剤への添加で、「非焼付き性向上」や「潤滑性能の長期化」に貢献する粒子リン酸チタン！
近年、難分解性で環境への長期残留の可能性があるＰＦＡＳの排出量を抑える為、 欧州で規制が検討されているなど、固体潤滑剤の業界でも材料の選択肢が狭まり つつありますが、ＰＴＦＥなどに代わる固体潤滑剤材料は限られています。 そのような課題に対し、当社ではアスペクト比が制御された板状のリン酸チタンを開発しました。 当社合成技術により、０．３～５㎛まで粒子径のコントロールが可能で、単一形状の板状粒子をご提供します。 板状リン酸チタンは固体潤滑剤用途として、以下の３つの特徴を有しております。 １）板状粒子の形状特性から、滑り性が優れている ２）白色度が高いため、周囲を黒色汚染しない ３）フッ素化合物を含まない材料で構成されている 当社リン酸チタンは、二硫化モリブデン、ＰＴＦＥ、窒化ホウ素などの一般的な固体潤滑剤に対し、 非焼付き性において優れる傾向にあります。 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・潤滑剤の非焼付特性を向上させたい ・少ない添加量でも潤滑性能を出したい ・材料のＰＦＡＳ対策を検討している ※詳細はPDFダウンロードへ
