更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～210 件を表示 ／ 全 802 件
固定砥粒による微細研磨に使用いただけるダイヤモンドラッピングフィルムをご紹介
当社で取り扱っている『NEO』をご紹介致します。 当製品は、固定砥粒による微細研磨に使用できる ダイヤモンドラッピングフィルムです。 粒度は、0.5μm・2μm・9μmをご用意しております。 詳細については、関連カタログをご覧ください。 【サイズ】 ■203 ■229 ■154 ■305 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨条件の2段階可変が可能！研磨ヘッドは、左右に±50mmで位置調整ができます！
『Cyrex-8』は、1工程の研磨中に2種類の変化をさせることができる 全自動研磨機です。 研磨開始直後の数秒間（例：15sec）から、徐々に圧力を上げ、終了までの 数秒間（例：10sec）まで、徐々に圧力を減圧させていく等の設定も可能。 レベル出し機＋試料ホルダー等、試料に合わせた孔形状のホルダー製作も 承りますので、お気軽にご相談ください。 【研磨部 仕様】 ■ホルダーサイズ：MAX.φ200mm ■円板サイズ：φ250,300,310mm ■一次側エアー：0.5MPa以上の空気源が必要 ■電源：三相200-220V 50/60Hz ■寸法／重量：W830×D855×H1730mm／約450kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる精密研磨技術のノウハウを活かし研磨機、研磨装置、試料研磨機を中心にご提案して参ります。
【概要】 ・専任の研磨担当が在籍 ・蓄積された研磨経験データより満足される研磨面を提供 ・社内にて設計から制作まで行っているので、ジグの提案 ・研磨工程がわかるように、詳細な研磨レポートを提供 【デモの流れ】 １，事前打ち合わせ ２，試料お預かり ３，条件出し ４，デモ（来社・オンライン）
ご要望に応えるホルダー製作！社内設計よりお客様のご要望に応えるホルダー製作ができ、多孔タイプや異形タイプの特殊形状も可能です。
アイエムティー株式会社では、特注ホルダー制作を承っております。 これまでの研磨実績による膨大なデータから、作製するだけでなく確かな精密研磨をお届けします。 大きなサンプルを研磨したいお客様や、小さなサンプルを沢山研磨したい、 訳あって埋込が出来ないなどのお客様は御相談ください。 【製作可能研磨機（一例）】 ■半導体ウェーハ研磨機 ■液晶パネル用表面研磨装置 ■シャフト研磨装置 ■ロボット研磨機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本メーカーならではの緻密な作業！導入後も営業マンによる綿密な訪問フォロー
当社が選ばれる理由についてご紹介いたします。 国産部品をメイン使用しており、日本の規格だから手入れも簡単。専任の 技術スタッフを現地派遣も可能です。 日本メーカーならではの緻密な作業と、技術を知った営業による迅速対応。 営業と技術の密なコミュニケーションでお客様の不満を徹底解消します。 【特長】 ■導入後も営業マンによる綿密な訪問フォロー ■和歌山県の本社にて設計・製造 ■こだわりの国産部品使用 ■専任の技術スタッフを現地派遣も可能 ■技術を知った営業による迅速対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保護具を着用するように指導が必要。取り組みの相談を受け付けております
厚生労働省より労働安全衛生規則に基づき、がん原性物質を取り扱う業務に従事する者は作業記録等の30年間の保存が必要と定める告示が行なわれ、2023年4月1日から義務化となっております。 健康に障害を起こすおそれのあることが明らかな物質を製造し、 または取り扱う業務に従事する労働者に、必ず下記保護具を 着用するように指導して下さい。 (1)防塵マスク (2)保護メガネ (3)保護手袋 排水については各自治体の法令に従って下さい。 廃棄につきましては産業廃棄物となります。 ■ばく露濃度の低減処置を最小限度にしなくてはなりません。 今後のアイエムティーと取組みとして (1)代替品の検討 (2)全体換気装置及び局所排気装置の提案 (3)作業方法の改善 上記の様な取り組みの相談を受け付けておりますので お気軽に相談頂ければと思います。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
粒子径が均一で、単分散した球状酸化亜鉛の製造方法
酸化亜鉛は、紫外線遮蔽剤として、日焼け止め等の化粧品に用いられる。しかし、従来の製造技術では、酸化亜鉛の粒子径の制御が困難で肌触りが悪いとされていた。さらには、製造過程で高熱での処理や不活性ガス使用による、毒性のある排ガスによる、環境や人体への影響が懸念されている。 本発明は、粒子径が均一で単分散した球状酸化亜鉛、及び簡便かつ、低コストで環境負荷の小さい、球状酸化亜鉛の製造方法に関するものである。本球状酸化亜鉛は、紫外線遮蔽効果が高く、ソフトフォーカス性に優れると共に使用感に優れる化粧料としての利用が期待できる。
磨きのプロがお薦めする研磨装置！
『低速サンダー76』は、「研磨+ヘアライン」「バリ取り」など 当社のキットと組み合わせることで幅広い加工がを実現します。 横にも縦にも使用可能で様々な研磨に適した「磨きPROセット1」や 様々なバリに対応する「磨きPROセット2」など豊富にラインアップ しております。 【キットラインアップ】 ■磨きPROセット1：研磨+ヘアライン ■磨きPROセット2：バリ取り ■磨きPROセット3：鏡面 ■磨きPROセット4：光沢仕上げ専門 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品加工品のバリ取りや面取りなどに適したコンパクトな研磨装置！
『磨研機』は、スタンドを立てることでディスク面の角度の変更ができる 研磨装置です。 主に、部品加工品のバリ取りや面取り、軽研削、研磨一般仕上げなどの 用途に適しています。 ワンタッチ脱着でディスク交換ができる「セービングシリーズ」の ディスクがおすすめです。 【性能】 ■消費電力：150W（AC100V） ■主軸回転数 ・3,275min(-1)（50Hz） ・3,930min(-1)（60Hz） ■本体重量：9.2Kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ナノダイヤモンドー爆発法(クラスター)
ナノダイヤモンドはダイヤモンド結晶構造を持ったナノサイズのダイヤモンドです。 ダイヤモンドの特性をほぼ完全 に保持しています。 ナノサイズのため、その特性もより高く発揮される可能性がある素材です。 製造方法により、３種類のナノダイヤモンドを提供しています。
両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております！
両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております。鉄やコバール等の難削材や、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料の量産研磨・ラップ加工もお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせください。
自動車・半導体業界で活躍！横軸ロータリ研磨機による基準面研磨加工
『横軸ロータリ研磨機による基準面研磨加工』は、フランジ系の丸物の 高精度加工を要する際に、最初に研磨する箇所として基準面となる端面 及び両端面を研磨します。 マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が、円筒研磨、 インターナル研磨時にチャックなどのクランプで変形が生じないように するための重要なポイントとなります。 また、NC横軸ロータリ研磨機は丸物の高精度加工に適し、品物が 組み付き易いように数ミクロンでのテーパーで研磨も可能です。 最近ではチタン系の加工に特に力を発揮し、難削材であるチタンの 加工時間短縮や精度向上にも役立っています。 【特長】 ■材料：S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界：自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機：NC横軸ロータリ研磨機 ■加工精度：平面度、平行度を0.001～0.005 ■ワークサイズ：Φ500×200Ｌ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細い針や仕上がり精度でお困りではありませんか？
弊社の注射針研磨装置ならご希望に応えられるかもしれません。基本装置を御社の仕様にカスタマイズ致します。標準機で、針サイズ33G～14Gまで対応します。その他仕様や特殊針については、お気軽にご相談ください。
どんな針でも研げる装置を！誰もが自動機感覚で扱える製品を目指して開発・製造
当社で製作している『研磨機』をご紹介いたします。 多種多様な注射針の研削に対応すべくシングルポイント（片刃針）、 ダブルポイント（両刃針）の選択からベベル（刃面）角度9～40°での、 どのような刃面形状でも研削可能。 また、サイドホール加工もインラインで行えるように、パンチ加工、EMG加工を 含めた装置構成のラインアップもご用意しております。 【仕様（一部）】 ■全般：研削条件を全自動制御 ■研削チャック：480mm長 ■対応ゲージ：13G（φ2.2）～32G（φ0.23） ■針長：12.5mm～120.0mm（80－120mmはオプション） ■研削角度：9－40度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突起の修正及びRGB面の平坦性の向上を図るカラーフィルター全面研磨装置！
各種カラーフィルターの突起の修正及びRGB面の平坦性の向上を図ります。当方式は、ガラス基板のうねりを研磨テープ側から吸収し均一な膜厚を得る事ができます。又、プラズマディスプレイー等では、そのリブの平坦性確保の為に用いられます。乾式で行えるので洗浄は容易に出来ます。しかも、インラインを考慮した装置です。 【特長】 ■テープを掛けかえることにより面粗度が自由に変えられます。 ■ワークのウネリに対してコンタクトローラが密着して研磨をおこなうことが出来ます。 ■ワークの高いところから研磨されますので平坦度が向上します。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
多品種・小ロットに最適！砥石センターレス研磨後の新提案装置
テープ式センターレス超仕上研磨装置 CLP-300は、テープ式研磨により、粗さ0.4z以下の管理が可能です。わずらわしいドレス作業の必要がありません。段取り替え時間が5分以下であるため、多品種・小ロットに最適です。主な用途は、自動車・建設機械の各種ストレートシャフト、モーターシャフト（軸単体）、プリンターなどのローラ（ゴム、樹脂、金属）、検査用ピンゲージ等です。 サンプルテストをご希望の方はお気軽にご相談ください！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
好適な条件で加工可能！素人の方でも簡単に操作いただけます。
『スタンパー裏面研磨装置』は、スタンパーの裏面をラッピングフィルムに よって研磨仕上げすることができます。 ワークのクランプ（固定）、アンクランプ（取り外し）は、作業者の方が 行い、ロール研磨、パッド研磨、ブラシ洗浄、エアーブローは、自動で行います。 各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と、装置の各パラメータを 変更し、好適な条件で加工可能です。 【特長】 ■ロール研磨の円周目を、パッド研磨にてランダムにする事が可能 ■一度条件が、設定されると素人の方でも簡単に操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.1μm以下の粗さ制御が可能！高能率・低コスト加工を実現します。
当製品は、球面部をテープ研磨機により面粗度を向上させることを 目的とした装置です。 機内治具への供給は、作業者が行い、起動スイッチにより自動で加工し、 作業者が取り出す半自動機です。 また、加工物により研磨フィルム巾を選択できるので、高能率・低コスト 加工を実現できます。 【特長】 ■Ra0.1μm以下の粗さ制御が可能 ■加工物により研磨フィルム巾を選択できる ■高能率・低コスト加工を実現 ■部分的なR研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
追従機構により形状を崩さない！テープ研磨・ブラッシングの複合装置
『カムラップ装置』は、カムシャフトのカム外周端バリ取り・ カム部テープラップ仕上げをすることができます。 機内治具への供給は、作業者が行い、起動スイッチにより自動で加工、 シュート排出され、作業者が取り出す半自動機です。 カムの形状にテープユニットのバックアップローラが、サーボモータによって 追従する機構を設けており、形状を崩しません。 【特長】 ■サーボモータによって追従する機構を設けており、形状を崩さない ■テープ・加工時間・加圧等のパラメータを変更して対応可能 ■テープ研磨・ブラッシングの複合装置で、リーズナブルな価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置の管理も簡単！ウエット・ドライの両用で使用可能です！
『FCMP-IIシリーズ』は、ラッピングテープの特徴を最大限に生かし、 目的とする研磨が容易に得られ、装置の管理も簡単な基板平面研磨装置です。 ウエット・ドライの両用で使用可能。 一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来ます。 メッキ/ラミネート/レジスト塗布の前処理研磨などにご使用いただけます。 【特長】 ■テープ番手の選択にて、粗さの管理が容易 ■ウエット・ドライの両用で使用可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用！ソフトタッチで研磨可能
当製品は、リブ基板の上面を研磨する装置です。 今までテープのバックアップをローラの押し圧で行っておりましたが Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用致しました。 研磨は、ドライ方式で行います。 ワークの着脱は、作業者の方が行い、既定のサイクルを自動でする半自動機です。 【特長】 ■Z軸制御が可能な為、研磨の入り始め部分にダメージを与えない ■平面パッドの採用により集中荷重をさけ、ソフトタッチで研磨可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器メーカーでの外径研磨装置の装置導入事例をご紹介します！洗浄剤などを使うことができない機器の汚れなど、お悩みを解決！
株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某医療機器メーカー様では、「医療機器に使うパイプ外径で、最終工程後に 汚れがついている。医療向けということもあり、強い洗浄剤が使えず汚れが 落ちない。」というお悩みをお持ちでした。 そこで当社のワーク外径の研摩が可能な「外径研磨装置」をご提案。 結果、バフ研磨工程をフィルム研磨とすることで、洗浄工程を削減。 見た目の仕上りが良くなり、品質向上に繋がりました。 【事例】 ■課題 ・医療機器に使うパイプ外径で、最終工程後に汚れがついている ・医療向けということもあり、強い洗浄剤が使えず汚れが落ちない ■提案 ・ワーク外径の研摩が可能な「外径研磨装置」を導入 ・サンプルテストを行い、お客様の ご要望に応じた仕様の変更なども可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手研磨の自動化・時間短縮・品質の安定化などが可能！フィルム研磨基礎知識をご紹介
「フィルム研磨」とは、ラッピングフィルムと呼ばれるフィルム状の シート表面に微細な砥粒を固着させたものを使用した研磨工法です。 当資料では、フィルム研磨基礎知識の入門編として、“フィルム研磨とは？” をはじめ、“フィルム研磨とバフ研磨の違い”や“フィルム研磨とラップ盤 研磨の違い”などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■フィルム研磨とは？ ■サンシンのスーパーフィニッシャーとは ■フィルム研磨とバフ研磨の違い ■フィルム研磨とラップ盤研磨の違い ■次回（内径研磨・ボールねじ研磨・球面研磨） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸ロボットによる新たなるフィルム研磨加工法への挑戦！動画でご覧いただけます
・軸形に於ける多工程加工の面精度向上を1HEAD対応で可能に ・ガラス・セラミック・樹脂基板等々への端面部の最終面精度向上 ・パワー半導体・シリコンウエハー等の外径円周部の面精度向上
各種平面部分の平面仕上げ・平坦化・突起物除去
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、平面研磨装置は主に自動車部品並びに電気電子部品の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・平坦化向上に貢献しております。 数値制御による切込み研磨も可能な機能を有しております。 【使用用途】 ◆積層基板平坦化(5G基板等） ◆スマートフォンガラス汚れ取り ◆移動通信システム基板平坦化 ◆パワー半導体製造時平坦化 etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■フィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、好適な研磨条件のご提案も可能
平面超仕上げ加工を高速化！削り込みにも
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社ベルト研磨装置は、従来のフィルム式平面研磨装置で課題となっていた研磨時間の短縮を目的に開発を行いました。 【使用用途】 ◆各種金属板平面研磨 ◆各種樹脂板平面研磨 ◆基板平面研磨・削り込み ◆エポキシ積層基板の平面出し etc
レール頭面の圧着落ち葉やサビの除去！軽量コンパクトな電動型小型研磨機
当社では、貼り付いた落ち葉を一人で除去可能な 「BS型小型レール研磨機」を取り扱っております。 大容量バッテリー[36V 4.0Ah]を採用し、作業時以外の 騒音がない静音型。連続研磨距離は約200mです。 また、樹脂製特殊ブラシの採用によりレールを傷つけません。 【特長】 ■小型軽量のため、1人で積載・運搬・作業が可能 ■落ち葉や被覆の除去とレール頭部のサビを落とせる ■樹脂製特殊ブラシを採用 ■粉塵・振動・騒音を抑え作業者の負担を軽減 ■レール継目の短絡防止と保護に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内外の鋸歯メーカーや再研磨業者で多数採用。専用機から複合機まで豊富なラインアップ
当社は、切れ味と強度のバランスを保った台金整形が行えるボディ研磨機や、 トリプル刃型を1工程で研磨できるチップソーグラインディングマシンなど “高精度仕上げ”を追求した様々なチップソー研磨機を製造・販売しています。 【オススメ製品】 チップソーボディ研磨機『TN-30』 ■割り出し装置制御でチップの欠けがあっても研磨OK ■タッチパネル式で操作が簡単 ■0.1mm単位で自動切込ができ研磨終了後、自動停止 ■チップと台金の境目、チップの高さを自由に調整可能 チップソーグラインディングマシン『TN-85/85D』 ■サーボモーターによる各種制御に対応(砥石モーター・歯送りモーター他) ■当社従来品より砥石軸剛性やスライド部剛性が大幅に向上 ■砥石の上下ストロークの調整により研磨時間が短縮 ※この他にも「ブレーカー研磨機」や「ノッジ研磨機」などをラインアップ。 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ただいま、お問合せは弊社ホームページから可能となっております。 ホームページはこちらの関連リンクURLから ↓↓↓
左右アサリ有り研磨可能！サーボモーターを使用している側面研磨機
『TN-51』は、両面同時研磨ができる側面研磨機です。 オシレーションとワンパスの切替研磨可能。 砥石切込及び砥石前後運動は、サーボモーターを使用しています。 また、オシレーションスピード･研磨回数･0研回数･切込量自由に 設定が可能です。(画面による数値設定) 【特長】 ■両面同時研磨 ■オシレーションとワンパスの切替研磨可能 ■左右アサリ有り研磨可能 ■オシレーションスピード･研磨回数･0研回数･切込量自由に設定可能 (画面による数値設定) ■砥石切込及び砥石前後運動は､サーボモーター使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問合せ・資料のご請求は、弊社ホームページから可能となっております。 ホームページはこちらの関連リンクURLから ↓↓↓
タッチ画面方式で操作が簡単！チップの高さも思いのままのチップソーボディ研磨機
『TN-30』は、バランスを保ち、美しくかつ能率的に台金整形ができる チップソーボディ研磨機です。 送り爪を使用せず割り出し装置制御のためチップの欠けがあっても研磨可能。 0.1mm単位で自動切込ができ研磨終了後、自動停止します。 また、チップとの台金の境目が自由に調節でき、 チップの高さも思いのままに出来ます。 【特長】 ■バランスを保ち、美しくかつ能率的に台金整形ができる ■送り爪を使用せず割り出し装置制御のためチップの欠けがあっても研磨可能 ■タッチ画面方式で操作が簡単 ■0.1mm単位で自動切込ができ研磨終了後、自動停止 ■チップとの台金の境目が自由に調節でき、チップの高さも思いのまま ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ただいま、弊社ホームページより、ダウンロード可能です。 お手数ですが、ホームページ右の黄色いタブ 「資料・カタログダウンロード」から【TN－30】をご請求ください。 ホームページはこちらの関連リンクURLから ↓↓↓
