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76～90 item / All 798 items
デジタルタイマーを標準装備しガイドアームを選択できるようにしたφ１５０mm標準研磨盤の卓上鏡面研磨機です。
■ ガイドアームの動力をラップ盤主電力と併用して堅牢化を実現。 ■ ガイドアームは強制駆動ガイドアームと揺動型ドライブアームから選択頂けます。 ■ 研磨時間設定タイマー内蔵、オプションで自動点滴装置を取り付けが可能で、立会い不要の自動運転も可能です。 ■ アダプターにより弊社製φ200mm研磨盤も使用可能です。 ■ 卓上設置を想定したコンパクトな研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、ご不明点はお気軽にお尋ねください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧ください。 https://www.youtube.com/maruto465
異なる成膜ニーズに合致したさまざまなコーティング装置を活用！
株式会社ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンは、さまざまなソースおよび完成システムを使用し、異なる成膜ニーズに合致したさまざまな装置を活用することにより、お客様の多様なニーズに応えることができます。 経験豊富な研究開発エンジニアは、多様なアプリケーションの要件を研究し、それに基づいて最適なプロセスを判断します。 また、生産、研究開発、品質管理など社内インフラを整備し、お客様の満足度を最大限に高めるための高品質の成膜サービスのご提供に全力を注いでいます。 【コーティングシステム】 ○FSシリーズ：FCVAソース ○Bシリーズ：Batchシステム ○Lシリーズ：Load/Lockシステム ○Mシリーズ：インラインコーティングシステム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
直径12ミリから26ミリ用Xシンニング研磨機。誰でも簡単に二番逃げまで研磨可。追加コレットで最小8ミリから最大32ミリまで研磨可
ファーステックXシンニングドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように１２ｍｍ～２６ｍｍまでのドリルの先端を2番逃げ角付きスプリットポイント（Xシンニング）に研磨できる画期的なドリル研磨機です。（コレットを追加して最大７～３２ｍｍまで研磨できます） ドリルをコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで１番2番の逃げ角を研磨し、スプリットポイント（Xシンニング）に形成します。 このため、非常に切れ味の優れたドリルになります。 また、特許取得の独自のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 二番研磨ユニットを調整してチゼル幅の調整もできます。 折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウンのお役に立ちます。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属してますが、別売品のSDCホィールを使用すれば、超硬ドリルも研磨可能です。 注）折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です。
独自の特許技術を使って誰でも簡単に二番逃げ角を研磨し、スプリットポイント（Ｘシンニング）に研磨します。
【誰でも簡単に研磨可能】 ファーステックのドリル研磨機はだれでも簡単にＸシンニングに研磨ができる画期的なドリル研磨機です。たいていのワークは下穴なしで穴あけできます。 【Ｘシンニング】 特許技術により二番逃げ角が研磨でき、スプリットポイント（Ｘシンニング）になります。 【一文字】 鉄骨用一文字ドリル研磨機では二番逃げ角とスプリットポイントがついた一文字形状に研磨します。 【スチール製コレットでチャッキング】 ドリルのチャッキングには高精度なスチール製コレットを使用。 【高精度・高耐久性のベアリング内臓式】 コレットの消耗防止のためコレットホルダーと研磨ユニットにベアリングを挿入。 【ドリルのチゼル部の調整可】 二番逃げの研磨量を調整することによってチゼル部の調整が可能。 【高精度・高耐久性の電着ホィール】 ハイス用にはＣＢＮ電着ホィールを、超硬用にはＳＤＣ電着ホィールを用意。通常のご使用で、約５０００本のドリルを研磨可能。 【展示会実演・デモ機貸し出し】 各地域にて展示会に出展し、デモ実演を行っています。また工具商様経由でデモ機貸し出しも行っています。
直径7ミリから32ミリ用一文字ドリル研磨機。誰でも簡単に二番逃げ付きの一文字に研磨可。SDCホィールに交換して超硬ドリルも研磨可
ファーステックドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように７ｍｍから３２ｍｍまでのドリルを薄板の穴あけに最適な一文字形状に研磨できます。さらに2番逃げ角を研磨することによってスプリットポイント（Xシンニング）に研磨できる画期的なドリル研磨機です。 ドリルのコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで一文字形状と2番逃げ角とスプリットポイント（Xシンニング）まで研磨します。 独自の特許技術のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 二番研磨ユニットを調整してチゼル幅の調整もできます。 工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン・合理化に一役買います。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属しておりますが、オプション品のSDCホィールをご使用いただければ、超硬ドリルも研磨が可能です。 注）折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です 【詳しくはカタログをご覧ください】
直径12ミリから26ミリ用フラット三段ドリル研磨機。誰でも簡単に研磨可。追加コレットで最小8ミリから最大32ミリまで研磨可。
ファーステックフラット三段ドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように１２ｍｍから２６ｍｍまでのドリルを高速加工に最適なフラット形状の三段式逃げ面形状に研磨できる画期的なドリル研磨機です。（コレットを追加して最大７～３２ｍｍまで研磨できます） 高速加工に適した形状のため、マシニングセンターでのドリル穴開け加工用ドリルに最適です。 研磨方法もドリルのコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで１番逃げ、２番逃げ、３番逃げを研磨します。 独自の特許技術のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン一役買います。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属しておりますが、オプション品のSDCホィールをご使用いただければ、超硬ドリルも研磨が可能です。 注）折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です 【詳しくはカタログをご覧ください】
鏡面研磨に最適な高品質フィルム研磨材、安心安全の国内生産で自動車部品や光ファイバー等の精密研磨の実績多数！研磨機による自動化OK
精密研磨用フィルム研磨材ーパワートレイン仕上げ研磨納入率90％、安心の実績！ 研磨性重視のミラーフィルムと仕上げ重視のラッピングフィルム。 使用する研磨機もご紹介可能！ 研磨装置+研磨材で最適な研磨方法をご提案！ 自動車パワートレインの仕上げ研磨に最適！ 大手自動車メーカー納入率90％ 求める精度によって構造の違う品種を使い分け可能！ 光ファイバーの端面研磨にも最適 専用のラッピングフィルムの工程を確立し、20％～30％のコストダウンの実現に成功した実績がございます。 三共理化学株式会社のフィルム研磨材製品は、精密かつ均一な表面仕上げを効率良く、しかも簡単に可能にします。 固定砥粒研磨は遊離砥粒研磨に比べ、メリットがたくさんございます。 工程の管理が容易→作業時間の短縮＋作業環境の改善 ミラーフィルム https://fujistar.com/introduce/mirro_film/ ラッピングフィルム https://fujistar.com/introduce/lapping_film/
研磨で綺麗にバリを除去したい！仕上がりに直結！金属や樹脂のバリ取りのポイント 研磨でバリを除去する、金属や樹脂に発生するバリとは
やっと完成、一息つきながら加工物をじっくり見てみると、 ギザギザした部分が残っていたなんて経験がある方も少なくないのではないでしょうか。 そのギザギザの正体は、“バリ”です。 バリが残ったままだと見栄えも良くないですし、綺麗にできたらしたいですよね。 “バリ取り”はバリを除去する作業工程を表し、製品の精度や安全性を左右する“重要な工程”なのです。 今回はバリ取り（バリの除去）についてご説明いたします。 目次 １．研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ ２．研磨によるバリ取りでバリを除去するメリットと効果 ３．バリを除去したい！研磨でできるバリ取りの方法とメリット・デメリット ４．研磨によって効率的にバリを除去するには～バリ取りなら三共理化学にお任せください ５．バリを除去したい！そんな時は研磨装置でバリ取り工程を最適化しましょう 1. 研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ “バリ”とは、金属や樹脂を加工した際に生じる加工部分のギザギザを指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビューラー・ライボルトオプティクス（旧OPTEG社）のイオンビーム描画装置
世界最大の真空装置・機器メーカーとして160年近い歴史を持つライボルトオプティクスは、業界のリーダーとして長年の経験を有し、高精度な光学コーティングを実現するための真空薄膜製造装置およびプロセスを提供しています。 研究開発用途から大量生産の大型設備まで様々な真空チャンバーサイズを取り揃え、お客様の多様なニーズにお応えいたします。 2018年より新たに真空中で超精密光学レンズの表面研磨をイオンビームにて行うIBF装置を世界に展開していきます。 【特長】 ■精密光学に用いられる各種基板材料の表面をイオンビームで処理加工しλ/200の超精密研磨が可能！ ■レーザー光学部品をはじめ、天体望遠鏡・DUV・EUV・Ｘ線ミラー等の生産にご使用いただけます。 ■高真空チャンバー内でイオンビームで基板表面の研磨処理を実施 ■6軸制御で大型の平板からレンズ（球面・非球面）表面を精密加工 ※英語版の資料を配布中です。詳しくはお気軽にお問い合わせください。
独自の超精密／ラッピング加工技術で超精密なものづくりを実現します！
株式会社ティ・ディ・シーでは、超精密鏡面加工技術を基盤とし、 サブナノレベルの面粗さ、サブミクロンレベルの平面度、平行度、そして 寸法精度を両立することが可能です。 個々の精度を実現するだけでなく、複合的な精度出しも得意としており、 平面だけでなく曲面、球面、内径や外径の研磨も承ります。また、精密な 研磨加工だけではなく「切る」「削る」「形状加工」といった機械加工 全般も得意としております。 充実した加工設備、長年の蓄積されたノウハウで総合的なものづくりの ご相談にお応えします。 【加工技術】 ■超精密研磨／ラッピング加工 ■切削加工/研削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルクスクリーン印刷に使われるゴム製スキージの研磨機
エコー全自動スキージ研磨機は、 シルクスクリーン印刷に使われるゴム製スキージの研磨機です。印刷機のスキージホルダーにセットされた状態のまま研磨でき、研磨後はそのまま印刷機にセットできます。（対応メーカー・機種はご確認下さい） 研磨からエッジ仕上げ、面取りまで全自動で行います。 【特長】 ■家庭用電源で使用可能。 ■操作画面はタッチパネルで設計もシンプル。高機能を簡単な操作で実現します。 ■循環式水槽を内臓しており、仕上げ水の給排水も不要。 ■研磨部分はフルフェイスのカバーがついた安全設計。 ■駆動レールは防水防蝕タイプを採用。スムースな動作を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
個別荷重と中央荷重を任意に選択可能！耐衝撃プラスチック製ボウルを採用
『Qポル 250 A1-ECO』は、Φ200/250mmの作業ホイールが使用できる サンプル研磨ヘッドを取り付けられた卓上型の作業ホイールが1面の 自動研磨・ポリッシング装置です。 200のプログラムが保存できるメモリを内蔵しており、研磨剤供給装置 「Qドーザー-Eco」との組み合わせ可能。 ポリッシングヘッドは、個別荷重および中央荷重で研磨・ポリッシング できます。 【特長】 ■ポリッシングヘッドを搭載した作業ホイール1面自動研磨装置 ■個別荷重と中央荷重を任意に選択可能 ■作業ホイールおよびポリッシングヘッドの無段変速/双方向回転 ■簡単なATMソフトウェアと4.3”タッチスクリーン ■200のプログラムが保存できる内蔵メモリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ATMソフトウェアはアイコン表示を多く採用！ポリッシングヘッドを搭載した作業ホイール2面自動研磨装置
『Qポル 250 A2-ECO』は、Φ200/250mmの作業ホイールが 使用できるサンプル研磨ヘッドを取り付けられた卓上型の 作業ホイールが2面の自動研磨・ポリッシング装置です。 ポリッシングヘッドは、個別荷重および中央荷重で研磨・ ポリッシング可能。 手動研磨用給水栓や耐衝撃プラスチック製ボウルを装備し、 強固なアルミニウム筐体と粉体塗装を施しております。 【特長】 ■ポリッシングヘッドを搭載した作業ホイール2面自動研磨装置 ■個別荷重と中央荷重を任意に選択可能 ■作業ホイールおよびポリッシングヘッドの無段変速/双方向回転 ■簡単なATMソフトウェアと4.3”タッチスクリーン ■200のプログラムが保存できる内蔵メモリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石を適切な頻度でドレッシング！材料がどの程度除去されたかを自動的に測定します
『サファイア375』は、砥石で効率よく平面研削を行う床上型の頑丈な 粗研磨専用機です。 中央荷重式の研磨ヘッドは、時計回りまたは反時計回りに回転させることが 可能。回転速度と圧力を調整できるようになっています。 また、砥石を適切な頻度でドレッシングでき、材料がどの程度除去されたかを 自動的に測定する機能が付いています。 【特長】 ■床上型の頑丈な粗研磨専用機 ■中央荷重研磨ヘッド、「ルビー530」を搭載 ■研磨ヘッドの回転数を選択可能 ■研削量制御：0.01～5mm(精度：0.1mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべてのパラメータと研磨工程の設定を制御可能！比較的小規模の実験室でも経済的な装置
『Qポル 300 BOT』は、試料作製プロセスのすべての研磨工程を1台に 組み込んだ全自動式システムです。 研磨工程として、予備研磨、研削、研磨、洗浄、乾燥の各段階を任意に 組み合せることが可能。いったん工程を設定したら、第一段階から最後 まで順次、自動的に実行されます。 また、モジュール単位で構成できるので対費用効果が高く、比較的 小規模の実験室でも経済的な装置です。 【特長】 ■全自動式研磨・ポリッシングシステム(4～8ステーション構成) ■各工程を個別に設定可能 ■サンプルホルダーの収納棚(最大12ホルダー) ■頑丈なアルミニウム製のモジュール ■左右に移動可能なタッチパネル式グラフィカルインターフェイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
