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φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上型小型研磨機。
φ200mmのラップ盤と、用途に応じて回転数は最大500回転まで無段階調整が可能。 手でサンプルを保持して研磨できる使い勝手が良く研究室等で重宝される定番の研磨機です。 【 特 長 】 ■ 回転数を30 ～ 500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が出来ます。 ■ 機体は丈夫なFRP樹脂製。工程別に数台並べてお使い頂く事も出来ます。 ■ 卓上設置を想定した小型研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にご連絡ご相談下さい。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 お気軽にご連絡ご相談下さい。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上型小型研磨機。
φ200mmのラップ盤と、用途に応じて回転数は最大500回転まで無段階調整が可能。 手でサンプルを保持して研磨できる使い勝手が良く研究室等で重宝される定番の研磨機です。 【 特 長 】 ■ 回転数を30 ～ 500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が出来ます。 ■ 機体は丈夫なFRP樹脂製。工程別に数台並べてお使い頂く事も出来ます。 ■ 卓上設置を想定した小型研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にご連絡ご相談下さい。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 お気軽にご連絡ご相談下さい。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上平面研磨機。
φ200mmのラップ盤と、用途に応じて回転数は最大500回転まで無段階調整が可能。 手でサンプルを保持して研磨できる使い勝手が良く研究室等で重宝される定番の研磨機です。 【 特 長 】 ■ 回転数を30 ～ 500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が出来ます。 ■ 機体は丈夫なFRP樹脂製。工程別に数台並べてお使い頂く事も出来ます。 ■ 卓上設置を想定した小型研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にご連絡ご相談下さい。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 お気軽にご連絡ご相談下さい。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
岩石プレパラート作成用強力試料研磨機。研磨中はサンプルを手で保持します。
■ 0.4kWの強力モータを搭載し、重研磨による高能率仕様 注）標準付属品の鋳鉄ラップ盤はφ250mmですが、別途φ300mmのラップ盤を使うと更に能率的です。 ■ 強力モータにもかかわらず、回転音は静かです。 ■ 鋳鉄ラップ盤及び砂受け皿が簡単に脱着可能。予備のラップ盤を備えて定期的に平面修正加工に出すと常に最高の面精度作業が可能。 ■ 作業面が床上80cmにあるので研磨作業による疲労を低減。2台あるいは3台並べて効率的な研磨作業にも便利です。 ※その他改造や試作・特注機のご相談も承っております。 お気軽にご連絡ご相談下さい。
５０年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能試料研磨機。
試料研磨の定番、ロングセラー万能研磨機『 ドクターラップ 』 高トルクモーターで低速から高速まで安定した回転で研磨を実現。 テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理ができ、タイマーで研磨時間の設定、半自動加工が可能。 更にサンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組合せで、高精度鏡面研磨も対応。 【 当製品の特長 】 ・ 低～高回転まで安定した研磨を実現 ・ デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ・ タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ・ 卓上設置を想定した小型研磨機 【 様々な分野で活躍 】 ・ 機器分析試料 EPMA鏡面やSEM鏡面仕上げ ・ Si基板鏡面やGaAs鏡面仕上げ ・ 光学ガラス鏡面仕上げ ・ フチダレの無い金相試験試料の鏡面仕上げ ・ 光ファイバーの端面研磨、側面研磨等 ・ 複合材界面の角度研磨 ・ 製品の品質検査 ・ 物性試験試料の研磨 ・ 岩石、鉱物の薄片資料作成 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM
研磨が難しいとされているサンプル研磨を容易にするために、ドクターラップに改良を加えた低周速式の卓上小型の試料研磨機。
研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種。 卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」 ■ ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現。 ■ ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現。 ■ 軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨、超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応しております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にご連絡ご相談下さい。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
直径12ミリから26ミリ用Xシンニング研磨機。誰でも簡単に二番逃げまで研磨可。追加コレットで最小8ミリから最大32ミリまで研磨可
ファーステックXシンニングドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように１２ｍｍ～２６ｍｍまでのドリルの先端を2番逃げ角付きスプリットポイント（Xシンニング）に研磨できる画期的なドリル研磨機です。（コレットを追加して最大７～３２ｍｍまで研磨できます） ドリルをコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで１番2番の逃げ角を研磨し、スプリットポイント（Xシンニング）に形成します。 このため、非常に切れ味の優れたドリルになります。 また、特許取得の独自のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 二番研磨ユニットを調整してチゼル幅の調整もできます。 折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウンのお役に立ちます。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属してますが、別売品のSDCホィールを使用すれば、超硬ドリルも研磨可能です。 注）折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です。
独自の特許技術を使って誰でも簡単に二番逃げ角を研磨し、スプリットポイント（Ｘシンニング）に研磨します。
【誰でも簡単に研磨可能】 ファーステックのドリル研磨機はだれでも簡単にＸシンニングに研磨ができる画期的なドリル研磨機です。たいていのワークは下穴なしで穴あけできます。 【Ｘシンニング】 特許技術により二番逃げ角が研磨でき、スプリットポイント（Ｘシンニング）になります。 【一文字】 鉄骨用一文字ドリル研磨機では二番逃げ角とスプリットポイントがついた一文字形状に研磨します。 【スチール製コレットでチャッキング】 ドリルのチャッキングには高精度なスチール製コレットを使用。 【高精度・高耐久性のベアリング内臓式】 コレットの消耗防止のためコレットホルダーと研磨ユニットにベアリングを挿入。 【ドリルのチゼル部の調整可】 二番逃げの研磨量を調整することによってチゼル部の調整が可能。 【高精度・高耐久性の電着ホィール】 ハイス用にはＣＢＮ電着ホィールを、超硬用にはＳＤＣ電着ホィールを用意。通常のご使用で、約５０００本のドリルを研磨可能。 【展示会実演・デモ機貸し出し】 各地域にて展示会に出展し、デモ実演を行っています。また工具商様経由でデモ機貸し出しも行っています。
直径7ミリから32ミリ用一文字ドリル研磨機。誰でも簡単に二番逃げ付きの一文字に研磨可。SDCホィールに交換して超硬ドリルも研磨可
ファーステックドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように７ｍｍから３２ｍｍまでのドリルを薄板の穴あけに最適な一文字形状に研磨できます。さらに2番逃げ角を研磨することによってスプリットポイント（Xシンニング）に研磨できる画期的なドリル研磨機です。 ドリルのコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで一文字形状と2番逃げ角とスプリットポイント（Xシンニング）まで研磨します。 独自の特許技術のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 二番研磨ユニットを調整してチゼル幅の調整もできます。 工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン・合理化に一役買います。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属しておりますが、オプション品のSDCホィールをご使用いただければ、超硬ドリルも研磨が可能です。 注）折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です 【詳しくはカタログをご覧ください】
直径12ミリから26ミリ用フラット三段ドリル研磨機。誰でも簡単に研磨可。追加コレットで最小8ミリから最大32ミリまで研磨可。
ファーステックフラット三段ドリル研磨機は新人さんからベテランさんまで誰がやっても同じように１２ｍｍから２６ｍｍまでのドリルを高速加工に最適なフラット形状の三段式逃げ面形状に研磨できる画期的なドリル研磨機です。（コレットを追加して最大７～３２ｍｍまで研磨できます） 高速加工に適した形状のため、マシニングセンターでのドリル穴開け加工用ドリルに最適です。 研磨方法もドリルのコレット付ホルダーで保持して、位置決めをすれば、あとは研磨ユニットに差し込むだけで１番逃げ、２番逃げ、３番逃げを研磨します。 独自の特許技術のベアリング内蔵ホルダーでコレットの消耗を防ぎますので、ドリルの心ずれの心配もありません。 工場内で使われずにいる折れたドリル、切味が悪くなったドリルを簡単に再生し、社内のコストダウン一役買います。 標準でハイスドリル用CBNホィールが付属しておりますが、オプション品のSDCホィールをご使用いただければ、超硬ドリルも研磨が可能です。 注）折れて溝部が無くなっているドリル、短くなりすぎてコレットで把握できないドリルは研磨不可能です 【詳しくはカタログをご覧ください】
金属の長物や複雑形状の研磨・微細バリ取り、作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現！デモ機有・カスタマイズ対応可
金型の研磨やクリーニング・樹脂部品の精密微細バリ取り研磨に最適！ 作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現！ ブロア式ブラスト研磨装置 1) “省エネ＋コストダウン”を同時に叶える研磨装置 三共理化学のブロワ式ブラスト研磨装置は、エアー源にルーツブロアを利用し、従来のコンプレッサー式研磨装置と比較して電気代の70％削減に加え、CO2排出量削減も達成する省エネ＋コストダウン型ブラスト研磨装置です。 2) 作業効率アップの秘密は“研磨の自動化” 金型研磨、樹脂製品の精密な微細バリ取り研磨、円柱小物の多量研磨処理や複雑形状の研磨でも自動化が可能！部分的にバリを研磨で除去したい、ワーク表面をバリだけ除去したい、ブロア式ブラスト研磨装置ならどちらも実現できます。 3) あなたのワークと研磨スタイルに合わせて自由なカスタマイズが可能 「ターンテーブル式」、「バレル式」や「複数ノズル」等の新たな研磨機能の追加で時間短縮・生産効率アップを図ることが可能です。研磨材も用途に合わせて様々な種類から選択できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨で綺麗にバリを除去したい！仕上がりに直結！金属や樹脂のバリ取りのポイント 研磨でバリを除去する、金属や樹脂に発生するバリとは
やっと完成、一息つきながら加工物をじっくり見てみると、 ギザギザした部分が残っていたなんて経験がある方も少なくないのではないでしょうか。 そのギザギザの正体は、“バリ”です。 バリが残ったままだと見栄えも良くないですし、綺麗にできたらしたいですよね。 “バリ取り”はバリを除去する作業工程を表し、製品の精度や安全性を左右する“重要な工程”なのです。 今回はバリ取り（バリの除去）についてご説明いたします。 目次 １．研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ ２．研磨によるバリ取りでバリを除去するメリットと効果 ３．バリを除去したい！研磨でできるバリ取りの方法とメリット・デメリット ４．研磨によって効率的にバリを除去するには～バリ取りなら三共理化学にお任せください ５．バリを除去したい！そんな時は研磨装置でバリ取り工程を最適化しましょう 1. 研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ “バリ”とは、金属や樹脂を加工した際に生じる加工部分のギザギザを指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビューラー・ライボルトオプティクス（旧OPTEG社）のイオンビーム描画装置
世界最大の真空装置・機器メーカーとして160年近い歴史を持つライボルトオプティクスは、業界のリーダーとして長年の経験を有し、高精度な光学コーティングを実現するための真空薄膜製造装置およびプロセスを提供しています。 研究開発用途から大量生産の大型設備まで様々な真空チャンバーサイズを取り揃え、お客様の多様なニーズにお応えいたします。 2018年より新たに真空中で超精密光学レンズの表面研磨をイオンビームにて行うIBF装置を世界に展開していきます。 【特長】 ■精密光学に用いられる各種基板材料の表面をイオンビームで処理加工しλ/200の超精密研磨が可能！ ■レーザー光学部品をはじめ、天体望遠鏡・DUV・EUV・Ｘ線ミラー等の生産にご使用いただけます。 ■高真空チャンバー内でイオンビームで基板表面の研磨処理を実施 ■6軸制御で大型の平板からレンズ（球面・非球面）表面を精密加工 ※英語版の資料を配布中です。詳しくはお気軽にお問い合わせください。
独自の超精密／ラッピング加工技術で超精密なものづくりを実現します！
株式会社ティ・ディ・シーでは、超精密鏡面加工技術を基盤とし、 サブナノレベルの面粗さ、サブミクロンレベルの平面度、平行度、そして 寸法精度を両立することが可能です。 個々の精度を実現するだけでなく、複合的な精度出しも得意としており、 平面だけでなく曲面、球面、内径や外径の研磨も承ります。また、精密な 研磨加工だけではなく「切る」「削る」「形状加工」といった機械加工 全般も得意としております。 充実した加工設備、長年の蓄積されたノウハウで総合的なものづくりの ご相談にお応えします。 【加工技術】 ■超精密研磨／ラッピング加工 ■切削加工/研削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルクスクリーン印刷に使われるゴム製スキージの研磨機
エコー全自動スキージ研磨機は、 シルクスクリーン印刷に使われるゴム製スキージの研磨機です。印刷機のスキージホルダーにセットされた状態のまま研磨でき、研磨後はそのまま印刷機にセットできます。（対応メーカー・機種はご確認下さい） 研磨からエッジ仕上げ、面取りまで全自動で行います。 【特長】 ■家庭用電源で使用可能。 ■操作画面はタッチパネルで設計もシンプル。高機能を簡単な操作で実現します。 ■循環式水槽を内臓しており、仕上げ水の給排水も不要。 ■研磨部分はフルフェイスのカバーがついた安全設計。 ■駆動レールは防水防蝕タイプを採用。スムースな動作を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
