更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～105 件を表示 ／ 全 105 件
硬い材料との相性が良好！切削性が高い多結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤のご紹介
『Gel2+ Poly』は、硬い材料と相性が良い多結晶ダイヤ潤滑液一体型 研磨剤です。 多結晶ダイヤ推奨研磨材料は、鉄、SUS 、セラミクス。 使用する人によっての使用量の差を軽減してくれますので、再現性の向上に お繋ぎいただけます。 この他にも当社では、価格的なメリットをご希望の方にお勧めな、 単結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤「Gel2+ Mono」もご用意しております。 【Gel2+ Poly ラインアップ】 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型1/4μ「24309」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型1μ「24310」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型3μ「24311」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型6μ「24312」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型9μ「24313」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型15μ「24314」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨布に多羽根形状を採用し、研削・研磨作業の効率が大幅に向上させます！
「ポリゴンホイル ＆ ポリゴンホイル ミニ」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨がおこなえるホイルです。 研磨布に多羽根形状を採用し、ワークに面で接触して研削・研磨作業がおこなえます。このため飛躍的に作業性を向上させることができます。プラ・ゴム・鍛造・鋳造等の各種金型の粗仕上げに最適です。 【特徴】 ■研磨布が多羽根形状 →空冷効果でワークの蓄熱が少ない ■研磨布の面で作業をおこなうため、作業効率が格段にアップ！ ■ソフトタッチで深堀がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
世界的なナイロン不足で加工品成形にお困りな方へ。ナイロン12を使って３D造形が可能です。
当社ではナイロン6、ナイロン66の代替品として 「ナイロン12」の粉末タイプを採用しており、3Dプリンターを使って造形ができます。 ・原材料が入手困難で、同じナイロン系で代替材料を探している ・１～２週間で、試作品を入手したい ・年間１００～５００個の量産数量のため金型だとコストが合わない ・形状が複雑なため切削加工ではコストが高くなる このような課題でお困りでしたらPBF方式のナイロン12をご提案いたします。 【ナイロン12の特徴】 ■靱性があり、割れにくい ■サポートレスで造形できるため、複雑な形状を実現できる ■可動部を組立レスで製作できる ■ワークの形状や動作、取り付け部の機構に合わせて設計でき、少量で製作することができる 【ソリューション事例】 ■機能性評価の試作のコストダウン ■短納期での部品入手 ■少量多品種最終製品のコストダウン ■生産中止部品の供給 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
【御社に合わせたリーマを設計します】
竹沢精機は、御社のワーク、取り代、要求精度によって理想的な工具、工程を設計します。 ワンパスホーニング加工のプロ集団である竹沢精機は、さまざまな条件に適したダイヤモンドリーマの製造実績を持っています。 お客様の加工環境、条件、悩みなどを、十分に理解・共有したうえで、好適なダイヤモンドリーマをご提案します。
非常に高い研削力を発揮する「3M キュービトロンII 研磨ベルト」などをラインアップ！
セラミックの精密成型砥粒により非常に高い研削力を発揮する 「3M（TM）キュービトロンII レジンボンド クロスベルト 784F」をはじめ、 脱粒しにくく、耐久性に優れている「3M（TM）レジンボンドクロスベルト 957F」等、豊富なラインアップをご用意。 溶接の黒皮・酸化皮膜の除去やビード除去後の目つぶし、鋳造の湯口の除去など様々な現場でご使用いただけます。 ★3M(TM) 研磨材製品 無料サンプルキャンペーン実施中！ ・リンク内の製品動画やカタログからサンプル対象製品をご覧いただけます。 ・下記PDFダウンロードより、サンプル一覧をダウンロードいただけます、 ・ご興味のある研磨材製品を選定いただき、リンク先よりサンプルをお申込みください。 【ラインアップ】 ■3M キュービトロンII 研磨ベルト ■3M 研磨ベルト ■スコッチ・ブライト 不織布研磨ベルト ■3M トライザクト 研磨ベルト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCフライスやマシニングセンタなどの主軸の不具合を修理・精度を回復させるサービスです。分解不要で短時間で完了します。
『シンプル主軸研磨』とは、NCフライスやマシニングセンタでの ・工具が振れて径補正が不安定 ・ボーリング加工で仕上げ面がビビる ・重切削ができない などの不具合を解消・解決するサービスです。 [特長] ■低価格/短時間で完了 従来の修理では、ヘッドを取外しスピンドルをメーカーに送るため、長時間機械を停止させる必要があり、費用も高額でした。 シンプル主軸研磨ならスタッフがお客様のもとへお伺いして、主軸テーパを研磨するので、半日～1日で作業が終了。 ヘッドを取り外す必要もなく、機械を停止する時間とコストを最小限に抑えます。 ■安心の品質 立型マシニングセンターのテーパ部の振れが160μから5μ以下にまで精度が改善したお客様も。 作業終了後は、軸の振れ測定・テーパー当たり面積測定・クランプ力測定を行い、報告書を作成・提出いたします。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。
高精度・高清浄・高耐久。半導体製造現場の品質基準を満たす精密電解研磨。
東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。 切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。 この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。 さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。 適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。 当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。
複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。
東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス（SUS304、SUS316など）で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
フレキシブルに対応！プロフェッショナルにしかできない刃物の再生
当社では、帯鋸・バンドソー、メタルソー、チップソー等の工業用刃物の 再研磨を取り扱っております。 金属の製造加工においても刃物の目立てに特化しており、その中でも 帯鋸は特に得意分野としており、帯鋸を幹にメタルソーやチップソー、 エンドミル、平刃、バリカン刃など多様化するニーズに対応。 その他、各種工業用刃物や切削油等の新品販売やお客様に見合った 切断機の仕様、提案も行っております。 【事業内容】 ■帯鋸(バンドソー) ■メタルソー ■チップソー ■平刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今お使いのメタルソーを不等ピッチにチェンジ！丸刃でもOK！エスアンドケーSALESのメタルソー再研磨サービス
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、既存の等ピッチメタルソーを不等ピッチのメタルソーに再研磨いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・
試作・一個から量産品までお受け致します。まずはご相談ください！
バレル研磨とは、バリ取り、R付け、面粗の調整（平滑度の向上）、スケール除去、光沢仕上などがあります。 切削バレル、光沢バレルと呼ぶ事もあります。 【回転バレル】 一般的なバレル研磨方法でバレルを回転させる方法です。 ムラが少なく安定した精密な研磨が行えます。 【振動バレル】 バレル槽全体を振動させる方法です。 回転バレルに比べ、打コンや擦り傷、曲がりなどが減少する傾向にある仕上がりになります。 【遠心バレル】 研磨槽が公転、自転に組み合わせ高速回転させる方法です。 研磨力が強く短時間で重切削から精密な仕上げまで行う事がでます。 弊社では、回転バレル・振動バレル・遠心バレル・その他・研磨方法から、お客様に合ったバレル研磨を提案させて頂きます。 また、バフ研磨・化学処理など一貫して処理を行えます。 まずはご相談ください！
驚異の長寿命！難削材・薄肉材も、不安定な切断にも効果を発揮します。 バリ抑制・送り速度UPで生産性向上も見込めます。
通常等ピッチのメタルソーを不等ピッチに研削。（不等ピッチメタルソーR）（不等刃ピッチメタルソー） 不等ピッチにての切削は、 1、鋸刃の長寿命化 2、（びびり振動抑制効果で）送り速度UP 3、切断バリ、切削バリ抑制 4、騒音の低減 現在使用の鋸刃にも施す事が出来、新規の鋸刃をわざわざ導入する事も必要ありません。イニシャルコストを押さえ、メタルソーの切断性能の大幅な向上が達成出来る技術です。 現在無料お試しを実施中。下記サイトよりお申し込み下さいませ。 https://www.metalsaw.co.jp 「不等ピッチメタルソー」は弊社の登録商標です。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
《チップ形状ごとの研磨事例ご紹介！》チップ（刃先）の再研磨サービス。新品同様の性能を実現しコストダウンをご提案します！
現在お使いの消耗品工具が再利用出来たとしたら、飛躍的なコスト削減に 結びつける事が出来ると思いませんか？ 日研ツール株式会社では国内外メーカー問わず、各種切削工具の再研磨を お客様にご提案致します。 実際に、これまで使い捨てだった刃先交換型チップを再研磨してご利用頂いている お客様では、工具寿命はそのままで年間●万円の経費削減に繋がっている事例が 御座います。 （詳しくは下記「事例集」のPDFカタログをダウンロードしてご覧ください） 再研磨をご利用頂くに当たってのご相談や、疑問点については弊社営業から丁寧にご案内致します。 ■チップ形状ごとの研磨事例をご紹介中 PDFをダウンロードして頂き、詳細をご覧ください。 導入までのサンプル品はもちろん無償で提供致します！
