研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨(切削) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 106 件

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ステンレス電解研磨

細かい傷を取り除くことで、人の目につく部分がキレイに!

電解研磨液(酸性の液)に品物を沈め、品物側をプラス、対向する電極側をマイナスにして電流を流すことにより表面を溶かします

  • 表面処理受託サービス

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ヘッド交換式エンドミルの再研磨

超硬エンドミルの再研磨ならお任せ!ヘッド交換式工具の再研磨もお勧め!

こちらは当社で手掛けた、ヘッド交換式超硬エンドミルの再研磨事例の一つです。 3枚刃、先端径20mmのエンドミルで底刃のみを再研磨しております。

  • エンドミル

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先端12mm4枚刃不等リードエンドミルの再研磨

不等エンドミルの再研磨ならお任せ!

こちらは当社で手掛けた、不等リード超硬エンドミルの再研磨事例の一つです。 径の変更はしないで先端を使用した分だけカットして底刃を再刃付けしました。

  • エンドミル

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【ステンレスタンク表面処理】タンクの電解研磨 ※技術資料進呈中!

より優れた平滑性

タンク内部をより平滑にするための加工です。機械加工より優れた平滑性が得られます。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、多くのメリットがあります。 1.美観の向上 2.耐食性の向上 3.タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など

  • denkai.jpg
  • タンク
  • その他

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再研磨・再コーティングサービス

新品に近い形状の再現性、切削能力の復元が可能!

当社では、刃先の摩耗や欠けにより、切れ味が悪くなった切削工具を 研磨し、再び使用できる状態に修復します。また、再研磨を終えた 超硬エンドミルの刃部に再コーティング処理を施します。 当社の再研磨・再コーティングは、日進工具の新品に近い形状と 性能の再現性により、安定した品質を実現でき、高価な工具購入の コストダウンを図ることができます。 複数回可能な再研磨によって、廃材の排出を抑え、環境に配慮した 企業活動にも寄与します。 【サービス内容】 ■日進工具製 cBNエンドミルおよび超硬エンドミルの再研磨 ■超硬エンドミル再研磨品の再コーティング  ・無限コーティング  ・無限コーティングプレミアム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他研磨材
  • その他受託サービス

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【難削材加工加工事例】製缶物の研磨加工

平面度0.01mm以下を実現!敬遠されがちな製缶物の加工を積極的に対応

アイテック株式会社で行った「製缶物の研磨加工」の事例を ご紹介いたします。 当事例では、平面度0.01mmを要求され、切削では要求を満たせない為、 研磨にて対応。 ステンレスはマグネットを使用できず、クランプしにくい製品なので、 治具や当金を用い研磨を施し、焦げや反りが出ないように、砥石の状態や 切込み量に細心の注意を払って平面度0.01mm以下を実現しました。 【事例概要】 ■平面度:0.01mm以下 ■材質:ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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エンドミルの再研磨『GRiNDINGシステム』

エンドミルメーカーの技術チームが再研磨加工!新品の約1/3の価格でよみがえる!

『GRiNDINGシステム』は、エンドミル・各種刃物の切削工具を メーカー問わずに再研磨できます。 専用ボックスに入れて送るだけで、新品の約1/3の価格でよみがえります。 (※刃先の割れ等消耗が激しい場合は、新品の40%位になる場合がある) 各社超硬用面取カッターも再研磨できますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■エンドミルメーカーの技術チームが再研磨加工 ■エンドミル・各種刃物の切削工具、メーカー問わずに再研磨OK ■新品の約1/3の価格でよみがえる ■専用ボックスに入れて送るだけでOK ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他受託サービス
  • 加工受託

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「バレル研磨部品 バフ研磨部品 製品事例」

水洗部品を中心に真鍮・ステンレスなど!様々な素材を研磨いたします

当社は、水洗部品を中心に真鍮・ステンレス・アルミ・樹脂といった、 様々な素材を研磨いたします。 バレル研磨では、真鍮切削部品や真鍮パイプなど、バフ研磨では、 継手部分(鋳物)や浄水器本体(鍛造)など、多数の加工実績があります。 パイプの取扱いとしては、長さ10ミリから350ミリまで、R寸は対応が 利きますのでご相談ください。 【バレル研磨部品 製品事例】 ■真鍮切削部品 ■真鍮パイプ ■ナット部品(真鍮) ■浄水器用部品:ステンレスパイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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不等ピッチメタルソーⓇ加工サービス/再研磨サービス

驚異の長寿命!難削材・薄肉材も、不安定な切断にも効果を発揮します。 バリ抑制・送り速度UPで生産性向上も見込めます。

通常等ピッチのメタルソーを不等ピッチに研削。(不等ピッチメタルソーR)(不等刃ピッチメタルソー) 不等ピッチにての切削は、 1、鋸刃の長寿命化 2、(びびり振動抑制効果で)送り速度UP 3、切断バリ、切削バリ抑制 4、騒音の低減 現在使用の鋸刃にも施す事が出来、新規の鋸刃をわざわざ導入する事も必要ありません。イニシャルコストを押さえ、メタルソーの切断性能の大幅な向上が達成出来る技術です。  現在無料お試しを実施中。下記サイトよりお申し込み下さいませ。 https://www.metalsaw.co.jp 「不等ピッチメタルソー」は弊社の登録商標です。

  • カッター

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サンドブラストメディア『アルミナ(褐色)』

豊富なラインアップ!研削力とコストパフォーマンスとのバランスに優れています

『アルミナ(褐色)』は、シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れた セラミック系サンドブラストメディア(研削材・投射材)です。 研削力とコストパフォーマンスとのバランスに優れている事から、 酸化被膜・スケールなどの除去、塗装剥離、下地処理やブラスト クリーニングに幅広く用いられます。 サンドブラスト処理による仕上がり面は、ザラツキのある梨地(艶消し) 状態になります。 【特長】 ■シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れる ■研削力とコストパフォーマンスとのバランスに優れている ■サンドブラスト処理による仕上がり面はザラツキのある梨地(艶消し)状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • そのほか消耗品

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切削工具の再研磨サービス

国内、国外を問わずどんな切削工具にも、対応可能!研磨で工具が蘇ります。

確かな技術、豊富な経験でお応えします。専用の研磨盤を用いて研磨いたします。

  • その他切削工具
  • 加工受託

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ユニット部品組立 切削/研磨

ユニット部品の加工や組立、検査まで! 最適な生産ラインと組立に特化した人材が自慢の一貫生産

石坂電器では、お客様が設計された製品の組立・生産する受託製造を行っております。ニーズに合わせて自社製設備・治具・検査装置を使用し、品質・生産性の良い組立作業を行います。 ◎効率的なラインで組立・生産 自動車部品の生産で得たノウハウを活用し、自工程保証に長けた生産ライン作りに努めております。 同産業のほかにも建設機械、仮設住宅、半導体など、様々な業種の産業機械やユニット組立を多数受託の実績あり。 ニーズに合わせて自社製の設備・治具・検査装置を活用して組み立てているため、生産性の高い作業ながら優れた品質が大好評です! ◎毎月最大30万台!専用の自動化設備で切削・研磨を対応 石坂電器は自動車用部品の切削・研磨加工の量産ラインを多数保有。 部材投入以降の工程は徹底した品質管理のもと自動化で生産しているため、安価でも安定した製品の納入が可能なんです! 試作品は自社保有の工作機械で加工可能。 1個単位からの受託を承っております! その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください!

  • 電装備部品
  • 製造受託
  • 加工受託

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株式会社石川工具研磨製作所 工具再研磨

刃径や角度の指定、その他細部まで指定された条件での再研磨も可能です!

大東が取り扱う、工具再研磨を行う石川工具研磨製作所を紹介します。 石川工具研磨製作所は創業当時より工具の再利用に着目し、他社より半歩先行く技術を目指し 技術の向上や最新の機械設備の導入、人材育成に努めて参りました。   現在では切削工具の再研磨のみならず特殊工具の製作を手掛けるまでになり 多方面の業界へ工具を納入し高い評価をいただいております。 創業当時の汎用工具研削盤を使用してのハンドメイド加工、またCNC工具 研削盤を使用しての精密・複合加工や大量生産体制も確立し、再研磨業界では 国内でもトップクラスの規模となっております。 【事業内容】 ■超硬工具設計・製作 ■各種切削工具再研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材

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表面仕上げの緩和による金属加工のコストダウン事例

表面仕上げの緩和により、研磨加工の工数が削減されコストダウンを実現!

凸型の機械部品は、多くの面にグラインダー仕上げの指示が入っています。 グラインダーは一般的に手作業となりますので、多くのグラインダー指示が 入っていると、研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因となります。 使用上、必要な箇所にグラインダー仕上げを限定することが重要です。 使用上問題が無ければ、グラインダー仕上げを行う加工面を限定することで、 研磨加工の工数が削減されコストダウンとなります。 【事例】 ■内容:表面仕上げの緩和による金属加工のコストダウン ■課題:研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因になる ■提案:グラインダー仕上げを行う加工面を限定する ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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バフ『バイヤスサイザルバフ』【切れ味良好・粗研磨に最適】

切れ味本位でしかも長持ち!空冷効果も備え、高速研磨による焼け(表面硬化)を防止します。

■カタログダウンロード、お問い合わせは下記URLの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バイヤスサイザルバフは、バイヤスカットされたサイザル麻を絞り込んで中央を金具で固定し、全体をミシン縫いしたバフです。サイザル麻のみで構成されており、繊維の強靭性とバフ剛性の大きいことから鉄、ステンレス鋼などの粗研磨用に最適です。 ※このバフは全て処理バフになります。一般品はファースト処理で無色の処理になります。 <特長>  ■サイザル麻独自の理想的な切れ味を生かすために特別の打込みで織られたものをバイヤス裁断  ■切れ味が良く、空冷効果もあるため高速研磨に耐え、焼け(表面硬化)を防止  ■ステンレス鋼のロール加工物、切削加工物、プレス加工物及び鋳物等の粗研磨に最適  ■厚み約18mm  ■専用フランジを使用してください(別売)

  • その他研磨材

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