更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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【実績多数】化学機械・食品・医薬・サニタリー・プラントのバフ研磨に自信あり
低～高速回転させたバフホイール等などに、 磨きたい製品の表面を当てて研磨する表面処理方法です。 いろいろな番手の砥粒バフによる切削効果により、 表面を荒くから細かく、最終仕上げまで整えていきます。 素材・形状・仕上げ（荒バフ～鏡面）に合ったバフを選択する事は重要であり、 アルミ・ＳＳなどの塗装/メッキ前処理前研磨（下バフ研磨）や、 ステンレス・アルミ・その他のヘアライン処理としてあるいは、 鏡面研磨（バフフィニッシュ・ＳＰＢＦ）、 電解研磨（ＥＰ）前下バフ処理用研磨等に用います。
円筒研削盤で多段研削が可能！センタレス研磨で、高精度な加工ができます！
当社は、切削から研削・研磨まで社内で対応可能な体制をとっております。 センタレス研磨で、外径寸法公差±0.002・真円度公差0.002・円筒度 0.003公差の高精度加工が可能。 また、円筒研削盤で多段研削ができ、乾式及び湿式外径バフ研磨機での 外径研磨、乾式端面バフ研磨機での端面研磨も行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で対応可能な体制 ■センタレス研磨で高精度加工が可能 ■円筒研削盤で多段研削が可能 ■乾式及び湿式外径バフ研磨機での外径研磨可能 ■乾式端面バフ研磨機での端面研磨可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【御社に合わせたリーマを設計します】
竹沢精機は、御社のワーク、取り代、要求精度によって理想的な工具、工程を設計します。 ワンパスホーニング加工のプロ集団である竹沢精機は、さまざまな条件に適したダイヤモンドリーマの製造実績を持っています。 お客様の加工環境、条件、悩みなどを、十分に理解・共有したうえで、好適なダイヤモンドリーマをご提案します。
高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。
高精度・高清浄・高耐久。半導体製造現場の品質基準を満たす精密電解研磨。
東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。 切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。 この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。 さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。 適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。 当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。
複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。
東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス（SUS304、SUS316など）で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
今お使いのメタルソーを不等ピッチにチェンジ！丸刃でもOK！エスアンドケーSALESのメタルソー再研磨サービス
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、既存の等ピッチメタルソーを不等ピッチのメタルソーに再研磨いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
電解研磨による一貫した高品質な表面処理
【5つの強み】 ■手のひらサイズ～2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工～1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかHPをご覧ください。
《チップ形状ごとの研磨事例ご紹介！》チップ（刃先）の再研磨サービス。新品同様の性能を実現しコストダウンをご提案します！
現在お使いの消耗品工具が再利用出来たとしたら、飛躍的なコスト削減に 結びつける事が出来ると思いませんか？ 日研ツール株式会社では国内外メーカー問わず、各種切削工具の再研磨を お客様にご提案致します。 実際に、これまで使い捨てだった刃先交換型チップを再研磨してご利用頂いている お客様では、工具寿命はそのままで年間●万円の経費削減に繋がっている事例が 御座います。 （詳しくは下記「事例集」のPDFカタログをダウンロードしてご覧ください） 再研磨をご利用頂くに当たってのご相談や、疑問点については弊社営業から丁寧にご案内致します。 ■チップ形状ごとの研磨事例をご紹介中 PDFをダウンロードして頂き、詳細をご覧ください。 導入までのサンプル品はもちろん無償で提供致します！
フレキシブルに対応！プロフェッショナルにしかできない刃物の再生
当社では、帯鋸・バンドソー、メタルソー、チップソー等の工業用刃物の 再研磨を取り扱っております。 金属の製造加工においても刃物の目立てに特化しており、その中でも 帯鋸は特に得意分野としており、帯鋸を幹にメタルソーやチップソー、 エンドミル、平刃、バリカン刃など多様化するニーズに対応。 その他、各種工業用刃物や切削油等の新品販売やお客様に見合った 切断機の仕様、提案も行っております。 【事業内容】 ■帯鋸(バンドソー) ■メタルソー ■チップソー ■平刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
