更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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NC内面研削盤5台、汎用内面研削盤2台で様々な内径研磨を承ります
"前加工で位置精度が十分でなかったので修正したい" "はめあい公差の精度をだすには、旋盤では厳しい" などでお困りではございませんか？ NC内面研削盤の4軸、2軸では、ワンチャッキングで同時加工する為、 幾何公差（平行度、直角度、同心度）も高精度で加工出来ます。 砥石軸を4つまで取付可能なのでワンチャッキングでより複雑な研磨が可能です。 さらに、自社に熱処理工場を併設している為、熱処理もご一緒に承ります。 工作物の物流による時間のロスをなくし、納期とコストを圧縮する事が出来るほか、 旋盤、マシニングもそろっていますので、熱処理の前後工程から全加工も可能です。 S45C、S25C、SKD、SCM、SACM、SUS、鋳物など多くの材質の加工実績があります。 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面研削機や研磨機、CMP装置のことならお任せください。
研削、研磨、切断、各分野のお客様より高い評価をいただき、 フアイングラインヂング、ラッピング・ポリッシング関連装置、半導体関連、ダイシングマシンと裏面研削機なとをの技術開発を行い、確かな信頼のもとで製品を提供してまいりました。
研削力と耐久性を兼備した4インチタイプがリニューアル！
「マイトン MYG-40R」は中研削用の空気式グラインダです。 リング式で、作業効率が高まるΦ105mmの砥石にも対応したパワフルな研削が可能です。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・六角棒スパナ6mm：1本 動画に掲載されているMYG-40Lはロックレバー式です。
再研削は当社にお任せください
当社では、切削性能を回復するための各種再研・再コーティング(TiAIN等) を行っております。 再研削後の寿命は、平均的に新品時の30～50％が目安となります。 また再研削時期は、穴の精度、仕上げ面粗度、刃先の損傷状態などによって 判断しますが、極端に損傷したものを再研削しますと逆に不経済になります。 【特長】 ■早めのリグラインドが工具の寿命を延します ■正確なリグラインドが仕事の精度を高めます ■鋭い切れ味が作業の能率を高めます ■あらゆる形状の刃物に対応します ■ハイス､超硬､ダイヤモンド等､材質は問いません ■短納期でお届けいたします ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
座面の面圧を低減！ばねを部品として組み込む際には、かなり影響する加工
旭スプリングでは『ばね研磨・端面研磨』を承っております。 研削には「エンドグラインダ」と呼ばれる機械が主に使われ、 要求事項としては、直角度、面粗さ、端部厚があります。 ほとんどのばねは円形であり、端面を研削するときに砥石が回転する だけでなく、ばねそのものが自転。これにより、面粗度が向上します。 精度を求められることが多い近年、ばねの端面研磨に関するご要望も 増えております。ご用命の際は、当社にお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■すわり性の向上 ■座面の面圧低減 ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研削力です。
セラミックロールは従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と精密な研削面を有する最新の研磨用素材です。 現在はプリント基板研磨のみに止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 大きな突起、硬いインクを従来ロールには無い強力な研削力で研磨します。 穴の大小に関わらず穴ダレは全く無く、インク表面が平坦に仕上がります。 金属ペーストの研磨にも有効です。 【特長】 ・ 穴あけ後のバリ取り研磨 ・ メッキ後のブツざら除去、およびレベリング ・ IVH 基板プレス後のプリブレグ樹脂の除去 ・ ビルドアップ樹脂基板、樹脂コーディング基板の樹脂のレベリング ・ アクティブ基板、メッキバンプのメッキ高さのレベリング 研磨による銅の引きずりも無く、細線パターンの形成を実現しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVAおよび各種合成樹脂を結合剤とした繊維状弾性研磨材！乾、湿両方の研磨ができます
当製品は、イトバフよりも当たりが硬く、チタンの粗～キズ取り、 中間研磨用としてご使用いただけるバフです。 弾性がありながらも研削力に優れ、均一な面が得られます。 硬軟自在に製作できるため、特に曲面研磨に効果を発揮します。 また、目詰まりおよび研削熱の発生が少なく連続研磨が可能。 乾、湿両方の研磨ができます。 【特長】 ■硬いため、部品の断面に合わせて削り、当てることができる ■弾性がありながらも研削力に優れ、均一な面が得られる ■硬軟自在に製作できるため、特に曲面研磨に効果を発揮 ■目詰まりおよび研削熱の発生が少なく連続研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切れ味を戻したい！精度を上げたい！などのお悩みを再研磨で解決！最短2日で仕上げることも可能！当社が再研磨を行った製作事例をご紹介
当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフトタッチで深堀なし！多羽根形状の研削・研磨ホイルです。
ポリゴンホイル ミニは、研磨布の先端で研削・研磨作業を行なう既存のフラップホイル(マイクロフラップ)に比べ、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨を行なうため、飛躍的に作業性を向上させることに成功しました。 多羽根形状での空冷効果でワークの蓄熱が少なく、ソフトタッチで深堀もありません。 プラ･ゴム･鍛造･鋳造等の各種金型の粗仕上げ、ダイカスト･ロストワックス製品等のバリ処理、切削加工後のバイト目・挽き目取り、異形面・多角形状製品の成形研磨などに最適です。 【特徴】 ○多羽根形状の空冷効果でワークの蓄熱が少ない ○面で作業を行なうため、作業が速い ○ソフトタッチで深堀がない ○作業能率格段にアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
豊富なラインアップ！研削力とコストパフォーマンスとのバランスに優れています
『アルミナ（褐色）』は、シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れた セラミック系サンドブラストメディア（研削材・投射材）です。 研削力とコストパフォーマンスとのバランスに優れている事から、 酸化被膜・スケールなどの除去、塗装剥離、下地処理やブラスト クリーニングに幅広く用いられます。 サンドブラスト処理による仕上がり面は、ザラツキのある梨地（艶消し） 状態になります。 【特長】 ■シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れる ■研削力とコストパフォーマンスとのバランスに優れている ■サンドブラスト処理による仕上がり面はザラツキのある梨地（艶消し）状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨布に多羽根形状を採用し、研削・研磨作業の効率が大幅に向上させます！
「ポリゴンホイル ＆ ポリゴンホイル ミニ」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨がおこなえるホイルです。 研磨布に多羽根形状を採用し、ワークに面で接触して研削・研磨作業がおこなえます。このため飛躍的に作業性を向上させることができます。プラ・ゴム・鍛造・鋳造等の各種金型の粗仕上げに最適です。 【特徴】 ■研磨布が多羽根形状 →空冷効果でワークの蓄熱が少ない ■研磨布の面で作業をおこなうため、作業効率が格段にアップ！ ■ソフトタッチで深堀がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
両頭研磨のエキスパート！生産性の高い量産機で加工を行うことで、加工時間の短縮を実現できます
当社では、賃加工でのお客様が約40社有り、常にお客様の加工条件を再現する ノウハウを保有していますので、一般に量産向けと言われている両頭研削盤や センタレス研削盤での小ロット対応が可能です。 特に、両頭研磨加工は加工割合が全体の50％で、一日の中で段取り換えを 数回実施。両頭研削盤などの生産性の高い量産機で加工を行うことで、 加工時間の短縮を実現できます。 また、お客様の大切な製品を「受け入れ～お届け」まで見える化を行うために、 生産管理システムを導入しており、工場内設備のIot化も積極的に取り組みます。 【特長】 ■常にお客様の加工条件を再現するノウハウを保有 ■両頭研削盤やセンタレス研削盤での小ロット対応が可能 ■両頭研磨加工は一日の中で段取り換えを数回行い多品種・小ロットにも対応 ■加工割合の全体の50％が両頭研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チッピングを極限まで抑えた加工が可能！ガラス表面を高精度な平面に加工することができます
当社では少量多品種の特注光学セルやオプティカルコンタクト製品を 多数手がけてきました。 これらの製品のガラス部品の接合にあたっては、精度が高くチッピング等を 極力抑えた材料加工が欠かせません。 この加工技術と経験を活かしてガラスというチッピングの発生しやすい材料を 高精度、かつチッピングを極めて小さく抑えたレベルで加工が可能。 主な加工方法としてはロータリー研削盤・オスカー研磨機・リング型 ポリッシャーなどを組み合わせて加工します。 【特長】 ■ガラス表面を高精度な平面に加工することが可能 ■高品質で高精度な研磨によりキズが極めて少ない平面やチッピングの 大きさを極限まで小さくした矩形ブロックなどの製作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物などの研削、小型部品などの研磨に最適！卓上サイズのグラインダー
『ゲスウィン社 ゲスグラインダー』は、刃物などの研削・研磨や 小物部品などの研磨・バリ取りに適した、卓上サイズのグラインダーです。 超硬バイト・超硬丸棒などの研磨にはミニ両姫（ダイヤモンド）、 SKHバイト・鉄系焼き入れ品の研磨にはミニ両大朗（CBN）が最適です。 【特長】 ■無段変速機能付 ■回転数：50Hz(5000～10000min)、60Hz(3000～9500min) ■研削砥石、研磨用ファイバーホイール付 ■フレキシブルシャフト付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨布がワークを面で幅広く捉える 作業効率を約３倍向上させます！
イチグチの「ポリゴンバンド＆ドラム」は、研磨布を多羽根バンド形状にして高効率に研削・研磨をおこなうバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■ワークを点ではなく面で捉え、作業効率を大幅に向上させる（約３倍） ■多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない ■専用ドラム装着で、必要粒度へのワンタッチ変換が可能 ■産業破棄重量が 1/3 で環境にやさしい ただいま「ポリゴンバンド＆ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
