更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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研磨布に多羽根形状を採用し、研削・研磨作業の効率が大幅に向上させます！
「ポリゴンホイル ＆ ポリゴンホイル ミニ」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨がおこなえるホイルです。 研磨布に多羽根形状を採用し、ワークに面で接触して研削・研磨作業がおこなえます。このため飛躍的に作業性を向上させることができます。プラ・ゴム・鍛造・鋳造等の各種金型の粗仕上げに最適です。 【特徴】 ■研磨布が多羽根形状 →空冷効果でワークの蓄熱が少ない ■研磨布の面で作業をおこなうため、作業効率が格段にアップ！ ■ソフトタッチで深堀がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
両頭研磨のエキスパート！生産性の高い量産機で加工を行うことで、加工時間の短縮を実現できます
当社では、賃加工でのお客様が約40社有り、常にお客様の加工条件を再現する ノウハウを保有していますので、一般に量産向けと言われている両頭研削盤や センタレス研削盤での小ロット対応が可能です。 特に、両頭研磨加工は加工割合が全体の50％で、一日の中で段取り換えを 数回実施。両頭研削盤などの生産性の高い量産機で加工を行うことで、 加工時間の短縮を実現できます。 また、お客様の大切な製品を「受け入れ～お届け」まで見える化を行うために、 生産管理システムを導入しており、工場内設備のIot化も積極的に取り組みます。 【特長】 ■常にお客様の加工条件を再現するノウハウを保有 ■両頭研削盤やセンタレス研削盤での小ロット対応が可能 ■両頭研磨加工は一日の中で段取り換えを数回行い多品種・小ロットにも対応 ■加工割合の全体の50％が両頭研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な成型品の研削研磨加工を行う事が可能！国内全ガラスメーカー様の試作を受け賜りました
当社の凸面レンズは、研磨後に最終形状加工を行うので面精度には 自信があります。 主に光学ガラスを使用し、両面凸R品、片面凸R・片面凹R品も対応可能。 処理能力はサイズ・精度によるのですがスタンダードに3kp/M程度です。 【硝材例】 ■白板B270 ■BK7 ■青板 ■テンパックス ■テンパックスRなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な成型（プレス）品の研削研磨加工
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○様々な成型（プレス）品の研削研磨加工 ○処理能力 最大処理600kp/M実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研磨研削自動化のゲームチェンジャー！ロボット研磨の新スタンダード！押付力の高速自動補正制御によりプログラミング労力を大幅削減
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
年間加工2148万個の実績！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介
『両頭研磨』とは、2つの砥石を向き合わせて回転させ、その砥石の間に 通すことで両面を同時に研削することのできる平面研削盤による研磨方法です。 ディスクブレーキ・ピストンリング・ワッシャーなどの両面が平行平面な 部品を大量に平面研磨したいときにおこないます。 上下の面積が異なるワークで、上下同じ取り代での研削が可能。 ステンレス、チタンなどの非磁性鋼にも対応できます。 【特長】 ■安定した精度で、量産加工ができる ■両面を一度に研磨加工するため、加工時間の短縮につながる ■マグネットで固定できない金属の研磨加工ができる ■ステンレス、チタン等の非磁性鋼に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を整えることにより摩擦を低減！社内設計のペーパーラップ加工機も保有
株式会社藤田鐵工所では、『研磨加工』を行っております。 金属表面を砥石で滑らかな状態に整える加工のことを指し、砥石のほかにも ペーパラップと言われるフィルムで金属表面を磨くラップ加工等も対応。 既存内研機のNC化を発案したり先進のホーニング盤やクランクシャフト加工では、 CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤やアンギュラ円筒研削盤などの設備を使用し、 ミクロン単位の精度の注文に対応可能です。 【使用設備】 ■既存内研機NC改造機 ■先進ホーニング盤 ■アンギュラ円筒研 ■CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤 ■社内設計のクランク研磨加工自動化ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトサンダー用の研磨ベルトです。高品質で低価格！
サイズ・番手のラインアップが豊富なベルトサンダー用の研磨ベルトです。 砥材は、ジルコニアとアルミナの2種類。 ジルコニア→強靭な研削力で重研削向き。 ステンレス、高合金鋼材などに。 アルミナ→研磨ベルトのスタンダード。 アルミ合金、木材、鋼鉄、非鉄金属、鋳鉄などに。
約600gの小型でパワフルなシリーズ最小グラインダがリニューアル！
「マイトン MYG-25L」は小型・軽量タイプの空気式グラインダです。 小型ながらパワフルで、研削力と耐久性を兼備しています。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・スパナ19mm：1本 ・研削砥石GS#80×58：1個 同シリーズの空気式グラインダ（型式： MYG-40R）と 空気式ジスクサンダ（型式：MYS-20L）もリニューアルいたしました。 詳細は下記カタログをご参照ください。
材料調達から成形・切断・研削・研磨まで一括で請け負います！！
【成形】 サイズ：Φ10mm~Φ600mm 長さ3500mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：薄肉のスリーブ(SUSでも可) 最薄で4.5mmのスリーブが可能 【切断】 サイズ：幅500mm×高さ500mm×長さ500mm スライス厚み0.06mm~12mm 切断厚み0.7mm~500mm ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:歩留まりよく、カーフロス(切代)を少なく、安価に 【研削】 サイズ：~600mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：高精度な平面研削が可能 【研磨】 サイズ：片面加工機 ~Φ600mm程度 両面加工機 ~Φ400mm程度 特徴：高精度なラップ、ポリッシュが可能
被加工物の寸法精度を損なわないまま、サンドブラスト処理が可能！
「ガラスビーズ」 は、球状のガラス粒子のサンドブラストメディア （研削材・投射材）です。 球状粒子であることから、被加工物の表面をほとんど研削せず被加工物への 汚染が少ないのが特長。この為、被加工物の寸法精度を損なわないまま、 サンドブラスト処理を行なうことができます。 サンドブラスト処理による仕上がり面は非常に独特で、少し光沢っぽい梨地 （艶消し）状態になります。 また、｢ガラスパウダー｣ は不定形のガラス粒子で、｢ガラスビーズ｣ と 比べると若干の研削力がございます。 【ガラスビーズ 特長】 ■被加工物の表面をほとんど研削せず被加工物への汚染が少ない ■被加工物の寸法精度を損なわない ■サンドブラスト処理による仕上がり面は非常に独特で、 少し光沢っぽい梨地（艶消し）状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間を約1/5に削減するバンド＆ドラム 製品消耗後のゴミが驚くほど少ない！
イチグチの「ポリゴンバンド ミニ＆ドラム」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨するバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■研磨布の面で作業がおこなえる →マイクロフラップに比べて作業が早い！ →作業時間を約1/5に削減できる ■使用後のゴミの量が驚くほど少ない →廃棄重量が1/5に削減できる ■小穴ヒゲバリがかんたんに取れる ■鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる ただいま「ポリゴンバンド ミニ＆ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
確かな技術と発想！お客様の要求に応じて、迅速かつ丁寧な対応
当社では、平面研磨をはじめ、形状研磨や鏡面研磨、成形研磨機による ロータリー研磨を行う「成形研磨」を取り扱っております。 金型やプレス金型の研磨作業を行い、高精度な製品を提供。お客様の要求 に応じて、精密な加工を行い、品質にこだわった製品を提供しています。 また、様々な産業用の冶具を製造しており、お客様のニーズに合わせた 製品を提供。幅広い分野に対応し、柔軟に対応することが可能です。 【事業内容】 ■成形研磨 ■冶具研磨 ■円筒研磨 ■旋盤加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能！表面は平滑化し光沢が出ます
『化学研磨』は、液で濡れた全表面のバリを除去し、穴の内部や横穴、 くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が可能です。 ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去できます。 また、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かして 研磨する処理ですので、表面は平滑化し、光沢が出ます。 【特長】 ■穴の内部や横穴、くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が出来る ■ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能 ■電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かす ■研磨液が被研磨面に接する部分ならば、複雑な形状の品物でも研磨が可能 ■電解研磨より、重量、厚みなどの変化量のコントロールがやり易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、スピード、生産性を追求する「刃物研磨」のプロフェッショナルです
当社は、金属・非鉄金属・木工・住宅・建材・建築・カッター等、 刃物を専門に研磨しております。 再研磨の技術により、刃こぼれや刃物の摩耗を再び使用できるように 復元・修復致します。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■工業用機械刃物の研磨及び販売 ・超硬チップソー(80Φ～1400Φ) ・超硬カッター・ルータービット・ドリル・錐 ・ダイヤモンドソー・ダイヤモンドカッター ・メタルソー ・鉋刃・断裁刃 ・丸ナイフ・スリッターナイフ ・バンドソー(帯鋸) ■切断機(新品・中古)の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【大型平面研削盤(3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈ)を導入予定】EV車に欠かせないモーターコア金型の研磨にも対応可能！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 当社が手掛けた『金型再生研磨事例』をご紹介します！ 【EV化に伴うモーターコア金型の需要増…？】 カーボンニュートラルでEV車が主流になろうとする中、 モーターコア金型は、今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかしながら、加工面にSKD11と超硬の二つの材質が共存しており、 加工難易度の高い金型となっております。 ★当社では2022年4月に今後のカーボンニュートラル化を見据え、 更に大型の3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈの平面研削盤を導入予定！ お客様の更なるニーズにお応えしてまいります。 【再生研磨事例】 ■大きさ：1200×600 ■品名：EV車向け モーターコア金型 ■材質：SKD11 及び 超硬 ■加工内容：金型面の再生研磨 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
オリジナル研磨材『GFホイール』高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力。
『GFホイール』は、難削材パイプのセンタレス研磨、アルミ材の溶接ビード 研磨などで評価の高い研磨ホイールです。 外周面の羽根枚数を独自の手法で根元部分よりも25％〜30％程度増やす事に より高密度なホイールと致しました。 これは従来のフラップホイールと比べて、一定の時間に使われる砥粒の量の 増大を意味し、単純に研磨力の差として現れます。 この差が今まで実現できなかった研削工程の短縮を実現させます。 【特長】 ■高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力 ■割れる心配がない ■砥石に比べ軽く、研摩音が低い ■無駄な摩耗、チャタマークが発生しない ■用途に応じた製品硬さの変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れプレート研磨。切込み量が従来の2倍 5μ切込→10μ以上！
平面研削盤（岡本PSG-64EX）を使用したプレート研磨加工にて、SKD11 HRC58～60のプレートで切込量5μ（従来）を倍の10μに大幅アップしました。コストダウンと短納期に大きな効果を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
小型製品から大物プレートまで対応可能！高精度のアルミプレート研磨加工
株式会社ミズノマシナリーは、平面研削盤によるアルミプレートの 仕上加工を行っています。 美しい表面仕上げを得意としており、厳しい要求精度に対応しております。 また、小型の製品から、最大1500×800の大物プレートまで加工しており、 大型マシニングセンタで加工した部品を一貫体制で表面処理まで承ります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡率の大きいウレタンを使用！細目・極細目コンパウンド専用ウレタンバフ
『グレーバフ』は、細目・極細目コンパウンド専用の ウレタンバフです。 発泡率の大きいウレタンを使用し、研削性に優れています。 ポリッシングをはじめ、バフ目消し作業や淡彩色の仕上げに 適しております。 【特長】 ■細目・極細目コンパウンド専用ウレタンバフ ■発泡率の大きいウレタンを使用し、研削性に優れる ■バフ目消し作業から淡彩色の仕上げに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触力の高速自律補正がロボット軌道速度を上げ重力荷重自律補正が重力荷重の影響を受けずに押付力を高速制御しティーチング労力激減！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
高い研削力が必要な加工から光沢・鏡面仕上げまで幅広い対応が可能！
『バフ研磨』は、表面に砥粒を保持させた布、皮、ゴムなどの柔軟性のある素材で できた研磨輪(バフ)を高速で回転させ、そこにワークを押し当てることで ワーク表面を磨く加工です。 一般的には仕上研磨として使用されることが多いですが、使用する砥粒、研磨剤を 選定することでバリ取り・駄肉の除去など高い研削力が必要な加工から光沢・ 鏡面仕上げまで幅広い対応が可能です。 シズテックではロボットによる自動化を導入し安定した品質をを実現するとともに、 技術力の高い職人による細かな仕上げまで対応いたします。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■表面に砥粒を保持させた布などを高速で回転させる ■砥粒のサイズや研磨剤を変更することで、バリ取りや駄肉の除去等の高い研削力が 求められる加工から、光沢・鏡面仕上といった細かな仕上げまで幅広く対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ目消し作業から淡彩色の仕上げに好適！細目・極細目コンパウンド専用のバフ
『イエローバフ』は、細目・極細目コンパウンド専用の ウレタンバフです。 素材には、高発泡ウレタンスポンジと起毛布部分には、 ナイロンフレンチパイル(床付)を使用。 また、研削性に優れ、バフ目消し作業から淡彩色の仕上げに 適しています。 【特長】 ■細目・極細目コンパウンド専用ウレタンバフ ■発泡率の大きいウレタンを使用し、研削性に優れる ■バフ目消し作業から淡彩色の仕上げに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径と端面の位置は常に一定！左右の砥石に角度をつけて取り代を3：1にも設定できます
当社所有の横型両頭研削盤は、ワークをV字の中に入れ、外径を固定して 端面を研磨します。 外径と端面の位置は常に一定のため、直角度0.01以下と高精度です。 また、外径を掴んでいるため、左右の砥石に角度をつけて取り代を3：1にも 設定できます。 【加工例】 ■製品名：トランスミッション用部品 バルブ ■方法：横型ベルトクランプ方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトグラインダーによるロボット研磨！押付力の瞬時自動補正により加工スピードが大幅改善。速度制御、押付力制御で多用途が1台で。
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この当社独自技術Active Compliant Technology（ACT）のACFを搭載した設置型のベルトグラインダー。産業ロボット/協働ロボットにワークを持たせての自動研磨が主用途です。 加工押付力をグラインダー側で瞬時に自動補正するので、常に一定の押付力による加工が可能です。 回転速度、押付力をそれぞれ設定、制御が可能で、ベルトの交換なしに荒研磨、ポリッシング等、多用途が高品質仕上げで可能となります。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
再研磨の質と納期厳守により、お客様の生産計画に貢献します！
ブローチ研削工業所は、長年蓄積したノウハウ、技術により、 高品質な再研磨を実施しております。 納期尊守率100%にこだわり、スプラインブローチ、サーフェスブローチ、 キーブローチ、クリスマスブローチなど、各種ブローチ再研磨に対応します。 40年以上の実績を有する当社の創業業務。 再研磨の質と納期厳守により、お客様の生産計画に貢献します。 【特長】 ■40年以上蓄積した再研磨ノウハウ ■各種ブローチに対応可能 ■納期尊守率100% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『NSホイール』圧力過剰の場合もホイール自身がフローティング効果を発揮。
『NSホイール』は、パイプの端面のバリ取り作業などに好適な、傘状に適度 なアールの付いた風車タイプの研磨ホイールです。 向きの違うNSホイールを組み合わせれば、重研削用の研磨ホイールとしても ご利用頂けます。 また、適度な馴染みと空冷効果がある為、焼けの心配がありません。 【特長】 ■面での摩擦抵抗大で、研磨に必要な温度上昇が速い ■擦り研磨なので研削比が高い ■羽根自身に適度な屈曲性で曲面に馴染みやすい ■圧力過剰の場合もホイール自身がフローティング効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内、中国(上海)工場での加工対応も可能！1品から量産まで対応します
高井電機株式会社は、比較的小物の商品(パイプ径でいうとφ100mm以下)を 中心に火加工、機械加工両面で対応する硬質ガラス加工メーカーです。 石英硝子、ホウケイ酸硝子などの火加工、機械加工 (機械加工は軟質ガラスも対応）、硝子プレス加工、ヒーター保護管など 特殊品硝子製作を行っています。 手加工品含め1品より対応いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■石英硝子・ホウケイ酸硝子及びその他特殊硝子加工 ■石英硝子・ホウケイ酸硝子及びその他特殊硝子カット ■各種石英硝子の販売 ■中国、江蘇太平石英股份有限公司の販売代理店 ■ランプの仕上げ、組立加工 ■硝子研磨品、前面硝子、真空蒸着目、口金販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界のブランド、ドイツVSM社製の特殊研磨ベルトのご紹介
『コンパクトグレインベルト』は、ドイツVSM社製の集合砥粒「コンパクト グレイン」で出来た研磨布です。 集合砥粒が少しずつ崩れながら研磨するので研磨目が変わらずしかも一般 研磨ベルトの数倍長持ちします。 また、長時間のライフで安定した研削力を維持。均一な仕上げを約束し、 品質のばらつきをなくします。 【特長】 ■一般研磨ベルトに比べて数倍長持ちする ■長時間のライフで安定した研削力を維持 ■均一な仕上げで品質のばらつきをなくす ■板研磨、コイル研磨、センタレス研磨に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全に固定しながら製品に余計な力が加わらない方法を日々編み出しています
エムワン精工ではこれまでに培った豊富なノウハウがあり、 製品にかかる応力を考慮しながら好適な加工方法を選択して 高い精度の『内径研磨加工』を提供しています。 多種多様に使えるようなチャッキング治具を幅広く揃え、安全に固定しながら 製品に余計な力が加わらない方法を日々編み出しています。 また、CNC内径研削盤では現在高水準の精度を誇る 高周波スピンドルにて加工しています。 【設備】 ■汎用内径研磨機には常時5台のスピンドルを用意 ■各スピンドルは使用時間や回転時の異音や精度のばらつきなどから早めに判断し、 まめにオーバーホールを施して精度を維持 ■CNC内径研削盤では高水準の精度を誇る高周波スピンドルにて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
