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研磨(研削) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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研磨 Product List

1～15 item / All 134 items

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精密研削加工・再生研磨加工　～NAGASE門型平面研削盤を導入～

精密研削加工・再生研磨加工　～NAGASE門型平面研削盤を導入～

＜研削歴50年からの新たな研削への挑戦＞ ナガセインテグレックス製 超大型門型平面研削盤を新規導入！

当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 2022年5月に超大型-門型平面研削盤を新たに導入いたしました！ 【★新規導入設備】 ◆メーカー：ナガセインテグレックス製（NAGASE） ◆機械名：門型平面研削盤『SGD-3010』 ◆スペック：マグネットテーブル：3000×1000　門幅：1125　高さ：500 ⇒平面研削盤によるR研磨、縦軸砥石による端面及びテーパー研磨に対応可能に！ ⇒EV車向け「モーターコア金型※」の研磨にも対応でき、更なるニーズにお応え！ 　※加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型とされています。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」　※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 ～　様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中　～ 　　　　以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 ＊詳細はお気軽にお問い合わせください。

  • 研削盤

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圧縮バネ　研削・研磨加工　コストダウン

圧縮バネ　研削・研磨加工　コストダウン

両端末の研削加工を省くことで、コストダウンが期待できます

圧縮バネで線径が太い場合、バネの両端を平らに研削加工します。 研削加工＝研磨加工、とも言います。 研削加工の目的は、バネの座りを良くすることです。 では、線径何mmから研削加工するのか、ですが、実はJIS規格には規定されていません。 バネ関連の書籍では、線径0.5mm以上から研削、とするものが多いようです。 研削加工は無いほうが、バネの価格はお安くなります。 ですから使用する上で支障が無いのであれば、線径0.5mm以上であっても「研削無し」のご検討を、まずはお勧めいたします。 目安としては、線径が2.0mm以下でバネ指数（※）が13以上、であれば、研削加工を省いても、バネの座りが良く使用に耐えるレベルだとされています。 ※バネ指数＝コイル平均径を線径で割った値 本バネの線径＝2.0mm、コイル平均径＝28mmで、バネ指数＝14です。 どうでしょうか。 写真左のバネのように、見た目にも座りが良く、直角度もJIS2級（約2.9度）をクリアし2度以下に抑えられています。 圧縮バネの「研削」で迷われた際は、お気軽にご相談ください。 見極め試作も短納期で対応できます。

  • ばね

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ドレス回数を大幅に低減　研削・研磨【HPRドレス】

ドレス回数を大幅に低減　研削・研磨【HPRドレス】

【研削砥石のドレス効果】 研削しながら超高圧吐出が加工面の砥石のドレスを実現

高圧吐出により研磨加工における砥石のダイヤドレス回数を大幅に低減 高圧吐出　⇒　目詰まり除去　⇒　ドレス回数低減 ◎研削点の後方で吐出すれば　加工停止なし ◎砥石径の変化が少なくなり　寸法補正低減 ※※　超高圧クーラントによる研削砥石のドレス効果　※※ HPRドレスを行うと従来140個加工毎に実施していたダイヤドレスは、2000個の加工を超えるまで必要が無くなりました。（検証　弊社比）

  • 研削盤

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小さな部品・部材の研磨・研削に適した卓上研磨機『BH-2』

小さな部品・部材の研磨・研削に適した卓上研磨機『BH-2』

普通旋盤にも搭載可能！小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめします

『BH-2』は、小さな部品・部材の研磨・研削に適した卓上機です。 キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・ 表面仕上げに対応。 普通旋盤にも搭載可能で、小型部品などの研削・研磨・仕上げに おすすめします。 【特長】 ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・表面仕上げ ■普通旋盤にも搭載可能 ■小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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研削加工・再生研磨加工　～モーターコア金型の再生研磨にも対応～

研削加工・再生研磨加工　～モーターコア金型の再生研磨にも対応～

【研磨加工＆再生研磨事例集を公開中】超大型平面研削盤を新規導入。短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします

当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬までお任せください！ ～　様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中！　～ 　　　　以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」　※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 【★今後の注力テーマ】 EV車が主流になりつつある今、「モーターコア金型」は 今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかし、加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型でもあります。 ⇒当社では今後のモーターコア金型需要増を見据え、 　更に大型の3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈの平面研削盤を2022年4月に導入！ 　お客様の更なるニーズにお応えいたします。 ＊まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください

  • その他機械要素

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加工技術 石英ガラス加工

加工技術 石英ガラス加工

精密加工機械と熟練の技術を融合。

高精度で繊細な石英ガラス加工技術に裏づけされた製品をお客様に提供しています。

  • ガラス

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研削・研磨加工

研削・研磨加工

円筒研削盤で多段研削が可能！センタレス研磨で、高精度な加工ができます！

当社は、切削から研削・研磨まで社内で対応可能な体制をとっております。 センタレス研磨で、外径寸法公差±0.002・真円度公差0.002・円筒度 0.003公差の高精度加工が可能。 また、円筒研削盤で多段研削ができ、乾式及び湿式外径バフ研磨機での 外径研磨、乾式端面バフ研磨機での端面研磨も行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で対応可能な体制 ■センタレス研磨で高精度加工が可能 ■円筒研削盤で多段研削が可能 ■乾式及び湿式外径バフ研磨機での外径研磨可能 ■乾式端面バフ研磨機での端面研磨可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託

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株式会社KANO PRECISION　事業紹介

株式会社KANO PRECISION　事業紹介

5営業日以内の納品可能！難削材や量産品の研磨加工にも対応できます

株式会社KANO PRECISIONは、平面研削研磨加工を中心に自動二輪・ 自動四輪、工作機械、工業用刃物や一般刃物、電気関連部品、鋼材・金型 などさまざまな分野における部品加工に携わってまいりました。 1600φまでの単品大物から、微細な部品のテスト加工・量産加工まで 安定した加工技術でお客様のニーズに確実に対応するため、19台の 平面研削盤・両頭研削盤を保有。 長年培ってきた技術とノウハウを武器に、日々邁進しています。 【特長】 ■圧倒的な技術力 ■多種多様な設備 ■熟練技術者が多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 鉄鋼
  • 加工受託

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ミクロンレベルの高精度仕上げ　センターレス研磨

ミクロンレベルの高精度仕上げ　センターレス研磨

ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。

シャフト、ローラー、軸など、高精度な要求は高まるばかりです株式会社オーテックでは、10μm単位の精度を高めるために、研削盤による仕上げ加工を行っています。ミクロンレベルの精度出しには、外径の仕上げ加工が欠かせません。ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。自動化により、大量生産可能。振れ 10ミクロン以下　寸法 10ミクロン以下に対応。センタレス研削加工、円筒研削加工。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 合金
  • エンジン系部品

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『大量生産』『低コスト』『高品質』に対応できる研磨加工

『大量生産』『低コスト』『高品質』に対応できる研磨加工

匠の技！！ベアリングのメーカー独自の常識にとらわれない研磨加工方法

■小西製作所の研磨加工の特徴 スラストベアリングのメーカーですので、円筒形状のものに関しては新たに治具費などのコストが発生する ことが少なく、『大量生産』『低コスト』『高品質』が可能です。 社内もしくはベトナム工場での治具製作体制も整っており、既存の設備では難しい加工も機械メーカーと 協力し、常識にとらわれない加工方法でお客様に提案します。

  • 金属軸受・ベアリング

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切削工具の再研削及び成形・改造や特殊工具の研磨・e種コーティング

切削工具の再研削及び成形・改造や特殊工具の研磨・e種コーティング

基本、翌日納品！価格は新品のおよそ5分の1でコスト削減可能する再研磨サービス！

株式会社西濃技研では、市販切削工具の再研削及び成形・改造や 特殊工具の研磨・e種コーティングを行っております。 創業当時から40年以上積み重ねてきた技巧と質へのこだわり、 それにハイテク技術を加え、「再研磨」の価値をご提供いたします。 納期は最短で「1日」から。機械では困難な加工も実現。 全国各地のモノづくりのサポートをお任せください。 【特長】 ■価格は新品のおよそ5分の1となり、コスト削減可能 ■基本、翌日納品によるスピード納品 ■数十年のキャリアを積んだ職人による高品質 ■新設備の導入による高い精度・スピード・耐久性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ドリル

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XEBECブラシ 表面用：表面のバリ取り・研磨に

XEBECブラシ 表面用：表面のバリ取り・研磨に

高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。

独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。

  • 砥石
  • 加工治具
  • ブラシ

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薮田精密株式会社　事業紹介

薮田精密株式会社　事業紹介

超精密研磨のことならプロのエンジニア集団の当社にお任せ下さい

薮田精密は、セラミック加工、特に超硬材の加工、及び研磨、鏡面、 両面研磨を得意としています。 常に高い品質の製品をお届けするために、様々な研磨機は もちろんのこと、測定器等、高機能な設備も備えています。 精密研磨の世界での経験とたゆみない努力、さらに高性能の設備により 短納期、ロットの大小等、様々なニーズに柔軟に対応いたします。 【主な加工品目】 ■研削加工及びラッピング ■ポリッシング加工 ■鏡面研磨加工 ■加工品(ファインセラミックス、特殊ガラス、超硬) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • ファインセラミックス
  • その他機械要素
  • その他金属材料

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研削・研磨に！空気式グラインダ「マイトン MYG-40L」

研削・研磨に！空気式グラインダ「マイトン MYG-40L」

研削力と耐久性を兼備した4インチタイプにロックレバー式が新登場！

「マイトン MYG-40L」は中研削用の空気式グラインダです。 ロックレバー式で、ロックレバーから手が離れると停止するので安全です。 また、回転数の調整が可能で、パワフルなモーターがストレスのない研削を実現します。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・六角棒スパナ6mm：1本

  • MYG-40L?.png
  • MYG-40L?.png
  • MYG-40L?.png
  • MYG-40L?.png
  • 空圧工具

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成形・切断・研削・研磨

成形・切断・研削・研磨

材料調達からおまかせ！成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います！

当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形：薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断：歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削：高精度な平面研削が可能 ■研磨：高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。

  • 加工受託

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