更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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オリジナル研磨材『SSホイール』汎用で使いやすい、スタンダードタイプの研磨ホイール。
『SSホイール』は、研磨布を二つ折りにしてレーシングに植え込んだ、創業 以来支持を頂いている、バフ型研磨ホイールのスタンダード品です。 羽根の幅、長さ、スリットなどを変えることで、さまざまな用途、目的に応じ られる豊富なバリエーションがございます。 【特長】 ■形状や切り込みの豊富なバリエーション ■細番手でありながら高い研削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな分野の製品製造過程で使われるスポット溶接。
弊社では、独自の専用機でスポット電極の再研磨サービスを行っています。劣化した電極、溶融した鉄が付着した電極、使用頻度の違いにより状態が不揃いの電極など、新品時に近い状態まできれいに研磨することができます。定期的な再研磨を施すことで、安定した溶接の品質維持とコストダウンを実現いたします。
製紙工場の紙粉削減に貢献する加工処理技術！
当社では、セラミック粒子を使い短時間で表面処理を行う 『WGC処理』を行っております。 これを既在の刃物に応用することにより金属の表面が刺激され 研削面の凹凸が減少し紙粉が抑えられ、かつ金属の表面にねばりが 出る為刃持ちも良くなります。 また、熱処理は行わない為、変形の心配なく非常に低コストで処理が 可能で、従来よりも紙粉がおさえられると紙関係のお客様に大好評です。 【特長】 ■紙粉問題解決 ■刃持ちUP ■熱処理無し ■変形無し ■短納期・低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種の条件を設定！上下の面積や取り代が異なる場合にも研磨が可能
立石ファイバー株式会社では、各種の条件を設定することで上下の面積・ 取り代が異なるワークの両頭研磨を行なっています。 上面積2604mm2と下面積5403mm2が約2倍以上異なり、また、上面積の 取り代が0.3、下面積の取り代が0.1と異なる場合も研磨が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：トランスミッション用部品 プレート ■上面積：2604mm2（取り代：0.3） ■下面積：5403mm2（取り代：0.1） ■方法 ・ロータリーキャリア方式 ・インフィード・キャリアオシレーション方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面積の異なる二面をフラット出し！材質はセラミック（アルミナ）！
セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品について ご紹介します。 両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で 対応ロット数は8000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：セラミック（アルミナ） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ25、平面度：5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：8000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大モジュール25まで研磨可能。へフラー・Maag等3台備えています。
株式会社田中止鉄工所の歯面研磨加工技術を紹介します。最大モジュール25まで研磨可能です。へフラー・Maag等3台備えています。 株式会社田中止鉄工所は、車両用歯車・造船用歯車・産業機械用歯車等々非常に機密性の高い歯車を加工しています。ボール盤･NCフライス盤・ラック盤・ホブ研磨機・面取り機械等備えています。また、ホブ･カッター･研削砥石等はいかなる注文にも対応できるよう多数準備しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
公差、真円度が良好！直径はΦ3～30mm、長さは180mmまで対応可能な加工をご紹介！
センタレス研磨は円筒研削の一種ですが、ワークを支えるセンターがなく、 center-less＝心なしと呼ばれています。 センタレス研磨が優れている点として、ワークを調整車とブレードで 全長にわたって指示しているため、ワーク自身の変形を最小レベルに 抑えることができ、高精度の研磨が可能となることです。 当社の『通し研磨加工』は、公差、真円度が良く、段付きのないワークに 対応可能。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ＜ストレートピン＞ ■寸法公差：Φ10 +0.015 +0.006 ■研磨部位：L=30 ■材質：焼入れ品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段差を気にせずスムーズな研磨！つなぎ目なしの非接合研磨ベルト
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ エンドレス研磨ベルトは、つなぎ目のない厚手の袋織綿布を基材とした非接合研磨ベルトです。つなぎ目がないため研磨時に段差の影響を受けずにスムーズな研磨が行えます。 ＜特長＞ ■つなぎ目がないため研磨時に段差の影響受けずにスムーズな研磨が行えます。 ■つなぎ目のない厚手の袋織綿布を基材とした非接合研磨ベルトです。 ＜規格サイズ＞ ・幅100mm x 周長915mm ・幅100mm x 周長1525mm ＜製造寸法＞ ・最大400mm幅まで、周長は915mmと1525mmのみ
ＣＭＰ研磨で数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工
半導体製造用材料（特殊ガラス）の加工・販売・卸業を手掛けている当社では、 ＣＭＰ研磨を用いた加工品の製造および提供も行っています。 数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工等ご要望に応じた製品の製造・提供が可能です。 ★特殊ガラスや樹脂加工品でお困りの方はお気軽にお問い合わせ下さい！ 【取り扱い製品（一例）】 ■光学研磨加工（平面度：1μ 平行度：1μ 面粗度：1Å） ■ＣＭＰ加工 ■エッジング加工 ■ブラスト加工 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
さまざまな形状に対応可能！外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応いたします
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 硝材例は、B270・TX・石英で、主にフロートガラスを使用。 外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応いたします。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 【特長】 ■主にフロートガラスを使用 ■硝材例：B270・TX・石英 ■さまざまな形状に対応可能 ■外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応 ■処理能力：研磨レベルに左右されるが3インチ程度で1kp/M程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種バフ研磨加工が可能 熟練の技でご指定の表面粗さにお応えします
弊社はお客様のご要望に対応できる様、各種バフ研磨械を取り揃えております。 フレキシブルバフ・バフレース・円筒バフ・センターレスバフでの超鏡面加工やサンドブラストによる梨地加工まで、様々な仕様に合わせた研磨加工を熟練の技で対応します。 是非お気軽にご相談ください。 ◆主な保有研磨機 ・円筒研削盤 / 円筒研磨機 / センタレスバフ機 / 両頭式バフレース機 / 半自動ボールバルブ研磨機 / ベルト研磨機 / サンドブラスト機 等
ステンレスやチタン部品の研磨ならお任せください！研磨のプロが対応します
株式会社KANO PRECISIONはステンレスやチタンなどの加工が難しい金属の研磨を、高い技術力で実現してきました。 要望する「板厚」「面粗さ」が出ない、ステンレスやチタンの研磨の量産を引き受けてくれる会社を探している・・・など、 金属研磨でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【ステンレス･チタンの加工実績の一例】 ■チタンの研磨加工（機械部品） ・素材板厚3.2ｍｍ→仕上がり板厚2ｍｍ ・交差±0.2ｍｍ，平行度0.3ｍｍ ■ステンレス（SUS304）研削研磨 ・板厚10.5～10.8mm ・仕上がり寸法10.1～10.3mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密特殊鏡面研磨加工
超精密特殊鏡面研磨加工 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法（研削・電解・化学・ブラスト・バフ・バレル等）では「困難だ、不可能だ」とあきらめられていた形状や材質に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナル工法です。形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げる（加工事例をご覧下さい）ことが出来ます。 自動機組立製造 搬送・ワーク供給・ピックアンドプレス・取り出し機等を、カム機構を使い、製品製造タクト１秒台からの車載電装部品組立装置製作を行なっています。高額の設備投資が控えられる傾向にあり、品質や生産規模に見合った価格で製作期間の短い半自動装置、治工具の提案を積極的に行っています。 得意分野 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面（光沢）仕上げのみならず、エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことができます。又、複雑な凹凸形状のものでも全表面を磨くことが可能です。 お客様の新規開発案件の試作部品などは、１個からでも超精密特殊鏡面研磨技術を提供しています。
材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました
エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「メディア」によるバリ取り、研磨、エッジ部R付け！様々な悩みを容易に解決します
『研磨フロー加工（AFM）』は、放電加工面（EDM）を始め、鋳造・鍛造・ ドリル・ミーリング加工面等の表面仕上げを改善できます。 当加工の要は、「メディア」と呼ばれる粘弾性キャリアと砥粒の混合物質の 当社独自の研磨材。メディアは加工を施したい箇所に対して、押し込まれ 圧縮運動により、表面改善・バリ取り・角のR付け等々を容易に行ないます。 活躍領域は多種多様で、自動車・飛行機・ガスタービン・食品加工・ 医療機器分野での部品や金型・鋳型等の仕上げに使用されています。 【特長】 ■多種多様のメディアを保有し、メディアの特注提供も可能 ■活躍領域は多種多様 ■お客様から高い評価と信頼を頂き、世界的な実績を誇っている ■シリンダー・ヘッドのような大きい鋳造自動車部品でも簡単に加工可能 ■工具や手では届かない内部通路すら滑らかに仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供致します。短納期・高品質・安価で再研磨！コーティングも行います。
工具再研磨とは傷んだ所を削るだけ？ 当社は、いすゞ自動車生産部門で使用している切削工具の再研磨を30年以上行ってきたノウハウとスキルをもっています。新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供し、工具コスト低減・工具在庫低減に寄与致します。 【切削工具再研磨の例】 ■ツイストドリル(ハイス・超硬) ■バニシングドリル ■各種エンドミル ■サイドカッター ■リーマー(ハイス・超硬) ■タップ ■ホブ ■ブローチ(サーフェイス・スプライン・キーブローチ) など 3Dスキャナー、3Dシュミレーター、マイクロスコープにて工具品質保証。 寿命延長に繋がる各種コーティング処理も提案致します。 再研磨＋コーティング処理：約２週間で承ります。 再研磨をせずに使い切りにしている工具や、再研磨をあきらめて使い切りにしている工具を何とかしたいとお考えのお客様、是非ともご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も若干高い！精密性を要求される用途に良く用いられます
『アルミナ（白色）』は、シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れた セラミック系サンドブラストメディア（研削材・投射材）です。 「アルミナ（褐色）」に比べて、Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も 若干高いのが特長。ガラスアートや梨地処理で、特に精密性を要求される 用途に良く用いられます。 サンドブラスト処理による仕上がり面は、白っぽいザラツキのある梨地 （艶消し）状態になります。 【特長】 ■シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れる ■Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も若干高い ■特に精密性を要求される用途に良く用いられる ■サンドブラスト処理による仕上がり面は白っぽいザラツキのある梨地状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工の「こうしたい」を実現する幅広い対応力！様々な要望にお応えします
諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、 設備を保有しています。 諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。 材料調達から納品までを一貫対応で当社にお任せいただくことで、管理の 手間やコストを削減できます。 金属加工に関する課題や要望を、是非当社にお聞かせください。 【当社の特長】 ■協力工場を活用した一貫対応でコストダウンを実現 ■独自の両面ラップ研磨技術 ■幅広い対応力で様々な要望にお応え ■創業69年の実績に裏付けられた技術力 ■安定した品質管理に向けた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTを活用した情報の一元管理！ロボットをフル活用した自動化技術を保有
岡田研磨は、豊富な設備による生産能力を有し、素材から一貫生産を 行うことによる内製率の高さを誇ります。 ロボットをフル活用した自動化技術を保有。 国内全建機メーカー・シリンダーメーカーと直・間接取引をしています。 丸物、薄物（主にブッシュ・ベアリング）に特化し、効率的な生産が 可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■素材から一貫生産を行うことによる内製率の高さ（特殊工程は外注） ■豊富な設備による生産能力 （旋盤72台、研削盤78台、フライス盤マシニングセンタ9台他） ■国内全建機メーカー・シリンダーメーカーと直・間接取引 ■ロボットをフル活用した自動化技術（従業員数を上回るロボットを保有） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなロール研磨・ロール型彫りを実現するヤスオカの技術
株式会社ヤスオカは70年の歴史のなかで様々な超硬ロールを製作・製造を してきました。 そのなかで耐磨耗ローラ研磨やロール型彫りといったロール外周面への 加工に多くの実績があり、各方面から高い品質評価を受けております。 ダイス鋼やSUJ2といった超硬等の材質でできたロールに対して高い精度の 研磨・型彫り加工を実現。 プロファイリング研削、レーザー型彫り技術でお客様の求める加工品を 製造いたします。 【ロール研磨・ロール型彫り 製造事例】 ■レーザーによるグリップ加工 ■面粗さ指定超硬研磨 ■プロファイル研磨 ■レーザー彫刻(ディンプルロール) ■レーザー彫刻(ピンロール) ■レーザー彫刻(ジオメトリックロール) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望があればお客様の製品についてアドバイスをさせていただくことも可能です
エムワン精工では『円筒研磨』における豊富な実績とノウハウがあり、 ミクロン単位の加工を提供しています。 より精度の高い製品を必要とされるお客様のご要望に応じて、 熱処理加工でセンター孔の硬度を上げ、研磨した後に円錐形状の ラップバーにてラップ加工を施す作業も行っております。 このような工程を踏むことで製品の基準となるセンター孔は 高い精度を維持することができ、後々の追加工や寸法変更などの際も ブレのない基準センター孔を使って仕上げることが可能となります。 【軸精度へのこだわり】 ■スピンドルや精密シャフトといった高精度の軸物加工を行う際に、 必ず専用研磨機を使ってセンター孔研削を行う ■焼き入れ処理されたセンター孔を研磨することで円筒研磨中のダレを防ぎ、 専用モリブデングリスで摩耗抵抗を軽減して、真円度や円筒度の精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かい部位の表面処理に適した、ペンタイプのサンドブラスト機（ブラストキャビネット無し／直圧式・吸引式）
『ペンシルmini II』は、今お持ちのブラストキャビネットをそのまま有効活用でき、必要な部分だけをカタチにした次世代ペンシルブラスト機です。 強い研削力が自慢の「直圧式タイプ」と、低価格でお求め易い「吸引式タイプ」の2種類から選択可能。 また、お持ちのブラストキャビネット等で作業をする事を想定し、必要な部分だけをカタチにする事で低価格を実現しました。 【特長】 ■選べる、噴射方式の違う2機種をラインアップ ■低コスト ■簡単操作 ■手軽に使える ■汎用サンドブラスト機へのレベルアップに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
TFT-LCD液晶パネル、ガラス傷の修復、車塗装の修復、金属製品の精密仕上、クリーニングに使われます。
LCD液晶パネル用クリーニングベルトは、偏光板貼付けの 前に、LCDパネルの表面に付着した汚れ、カレットなどの異 物除去として使われるクリーニングベルトです。 特徴 １、チップポケットを持ち、目詰まりしない。 ２、凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 ３、表面平坦度が高い、パネル表面に傷を付け難い。 ４、研削力が高い、クリーニング効果が優れ。
真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新潟県見附市から世界へ、研磨で社会に貢献する企業小林超硬研磨です。
私たち有限会社小林超硬研磨は、1960年（昭和35年）創業以来今日まで「研磨」一筋に開発、製品作りに取り組んでまいりました。 お客様との信頼を第一に大切にして長年の培われたノウハウと技術力、さらにその技術力と最新鋭の設備が一体となり職人が丁寧に製造しています。 小林超硬研磨の主な製品は超硬丸棒の研磨と超硬工具の加工です。 超硬丸棒は、プリント基板に穴をあけるためのドリルや金属基盤の切削工具で、超硬工具は車や携帯電話などの様々な製品を製造するための金型の成形、部品加工などに使用される切削工具です。 小林超硬研磨では、1本の試作品から、自動化による「高品質」、「低コスト」、「短納期」の量産まで幅広くお客様のニーズにお応えしてきました。 さらに近年、高まりを見せる国内製造業に対する品質管理・環境問題に伴うトレサビリティのご要望に対して、迅速かつ丁寧な対応により、お客様を強力にバックアップします。 この日々刻々と進歩する世界の中でお客様のニーズに対応できるよう改良・生産性の向上にも常に努力しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ユニット部品の加工や組立、検査まで！ 最適な生産ラインと組立に特化した人材が自慢の一貫生産
石坂電器では、お客様が設計された製品の組立・生産する受託製造を行っております。ニーズに合わせて自社製設備・治具・検査装置を使用し、品質・生産性の良い組立作業を行います。 ◎効率的なラインで組立・生産 自動車部品の生産で得たノウハウを活用し、自工程保証に長けた生産ライン作りに努めております。 同産業のほかにも建設機械、仮設住宅、半導体など、様々な業種の産業機械やユニット組立を多数受託の実績あり。 ニーズに合わせて自社製の設備・治具・検査装置を活用して組み立てているため、生産性の高い作業ながら優れた品質が大好評です！ ◎毎月最大30万台！専用の自動化設備で切削・研磨を対応 石坂電器は自動車用部品の切削・研磨加工の量産ラインを多数保有。 部材投入以降の工程は徹底した品質管理のもと自動化で生産しているため、安価でも安定した製品の納入が可能なんです！ 試作品は自社保有の工作機械で加工可能。 1個単位からの受託を承っております！ その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください！
バリ取りから光沢仕上げまで多様なニーズに対応。短納期・特急もOK！兵庫県尼崎のバレル研磨工場です。
井ノ口研磨工業所では、ロット数、材質、求める仕上がり精度に合わせて 最適な研磨メディア（石）とコンパウンド（助剤）を選定します。 単なる加工請負ではなく、お客様の製品価値を表面処理から高めるパートナーとして、試作から量産まで伴走いたします‼ ・急ぎでバレル研磨加工をしてほしい ・特殊形状の部品を綺麗に仕上げたい ・バリを取りたい ・ピカッと光らせたい(光沢仕上げにしたい) 研磨加工に関するお悩み、ぜひ一度ご相談ください。 『短納期・特急対応』も柔軟にご対応いたします。 当日対応もできる限りご対応いたしますのでご連絡ください。 当社の主要バレル研磨設備とスペック、および加工によって得られる効果は、「基本情報」欄をご覧ください。 有限会社井ノ口研磨工業所 〒660-0805 尼崎市西長洲町3丁目3番1号 MAIL：info@futaba-web.com TEL：06-6401-9678 FAX：06-6401-8112 ※お電話の場合、工場作業中は出れない場合があります ※繋がらない時はFGIホールディングス（株）052-739-0661へお電話ください
ネジ山でお困りの方、必見！センタレス研削は、ネジ転造下径の仕上げに最適！ 美しいネジ山ができます！
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキでお困りの方、必見！メッキ不良80%減！センタレス研削は、メッキ下径の仕上げに最適！
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい！
タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
