更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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歯面形状を壊さずに表面のみ研磨可能！様々な歯車に対応したギヤ研磨用ホイール
『ギヤフィニッシュ』は、多条や高速にも対応するため 加工時間の短縮が可能なギヤ研磨用ホイールです。 特殊形状に切り抜いた研磨布等を重ね合わせて、 ウォームネジの形状にした研磨体で、研磨体自身にしなりがあるため、 歯面形状を壊さず表面のみ研磨することができます。 【特長】 ■歯面形状を崩さずに表面研磨可能 ■多条や高速にも対応するため加工時間の短縮可能 ■様々な歯車に対応可能 ■最初からピッチ形状が出来ているため成形作業不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『SFホイール』柔らかい研磨布を硬く当てる、発想の転換が生んだ研磨ホイール。
『SFホイール』は、柔らかい研磨布を丸めて腰を強くした、バフ型研磨ホイール です。 腰が強いので研磨ヘッドの圧力を無駄なく研磨面に生かしながら、素材の 柔らかさが必要以上の食い込みを防いでくれます。 メッキの下地処理用として好評です。 【特長】 ■適度な柔らかさと腰の強さを併せ持った研磨材 ■細番手でありながら高い研削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な封止基盤。国内外問わず製造販売、主に各種フロートガラスを使用
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主に各種フロートガラスを使用 ○ソーダーライム・D263・イーグルXG・TX 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能！確かな技術で熱処理後の研磨を行います
当社では、「ロータリー研磨」を行っております。 ロータリー研磨加工とは、回転するテーブルに加工物をセットする 平面研削方法で、回転するテーブルがマグネットの力で加工物を引っ張り、 上から砥石で研磨。 熱処理後、ロータリー研磨を行う事で納品後すぐに別の加工を行う事が 可能になり、時間の短縮となりますのでお勧めです。 【特長】 ■面積の広い加工物を研磨するのに適している ■まとめてできるので量産性にすぐれている ■焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成石英両面非球面 φ350X90t
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する 光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の硝材加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 〇展示会向けに作成 〇φ350X90t合成石英両面非球面 〇レンズ硝材 合成石英 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「当時作りたかったもの」や「当時の緊急度」を掲載！お客様からのお喜びの声をご紹介
当資料では、お客様からのお喜びの声をご紹介しています。 「当時困っていたこと」をはじめ、「発注から納品までの思い」や「納品されてからの思い」などを掲載。 今回のこの案件につきましては、O様のご相談から、当社の稼働の少ない 時期になるまでお待ちいただくという、特別な対応の上に成り立ったもので ありました。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■当時作りたかったもの ■当時困っていたこと ■当時の緊急度 ■解決できるかの不安度 ■当社に相談してみて発注に至るまでの思い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『SSホイール』汎用で使いやすい、スタンダードタイプの研磨ホイール。
『SSホイール』は、研磨布を二つ折りにしてレーシングに植え込んだ、創業 以来支持を頂いている、バフ型研磨ホイールのスタンダード品です。 羽根の幅、長さ、スリットなどを変えることで、さまざまな用途、目的に応じ られる豊富なバリエーションがございます。 【特長】 ■形状や切り込みの豊富なバリエーション ■細番手でありながら高い研削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな分野の製品製造過程で使われるスポット溶接。
弊社では、独自の専用機でスポット電極の再研磨サービスを行っています。劣化した電極、溶融した鉄が付着した電極、使用頻度の違いにより状態が不揃いの電極など、新品時に近い状態まできれいに研磨することができます。定期的な再研磨を施すことで、安定した溶接の品質維持とコストダウンを実現いたします。
製紙工場の紙粉削減に貢献する加工処理技術！
当社では、セラミック粒子を使い短時間で表面処理を行う 『WGC処理』を行っております。 これを既在の刃物に応用することにより金属の表面が刺激され 研削面の凹凸が減少し紙粉が抑えられ、かつ金属の表面にねばりが 出る為刃持ちも良くなります。 また、熱処理は行わない為、変形の心配なく非常に低コストで処理が 可能で、従来よりも紙粉がおさえられると紙関係のお客様に大好評です。 【特長】 ■紙粉問題解決 ■刃持ちUP ■熱処理無し ■変形無し ■短納期・低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種の条件を設定！上下の面積や取り代が異なる場合にも研磨が可能
立石ファイバー株式会社では、各種の条件を設定することで上下の面積・ 取り代が異なるワークの両頭研磨を行なっています。 上面積2604mm2と下面積5403mm2が約2倍以上異なり、また、上面積の 取り代が0.3、下面積の取り代が0.1と異なる場合も研磨が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：トランスミッション用部品 プレート ■上面積：2604mm2（取り代：0.3） ■下面積：5403mm2（取り代：0.1） ■方法 ・ロータリーキャリア方式 ・インフィード・キャリアオシレーション方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな特殊形状・非球面加工も対応可能！加工事例のご紹介
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 硝材例は、T合成石英・溶融石英で、主に石英を使用。 2次元までは図面対応、2.5次元からはDXFにて対応します。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 【特長】 ■主に石英を使用 ■硝材例：T合成石英・溶融石英 ■素材：ガラス ■2次元までは図面対応、2.5次元からはDXFにて対応 ■さまざまな特殊形状・非球面加工も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面積の異なる二面をフラット出し！材質はセラミック（アルミナ）！
セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品について ご紹介します。 両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で 対応ロット数は8000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：セラミック（アルミナ） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ25、平面度：5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：8000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大モジュール25まで研磨可能。へフラー・Maag等3台備えています。
株式会社田中止鉄工所の歯面研磨加工技術を紹介します。最大モジュール25まで研磨可能です。へフラー・Maag等3台備えています。 株式会社田中止鉄工所は、車両用歯車・造船用歯車・産業機械用歯車等々非常に機密性の高い歯車を加工しています。ボール盤･NCフライス盤・ラック盤・ホブ研磨機・面取り機械等備えています。また、ホブ･カッター･研削砥石等はいかなる注文にも対応できるよう多数準備しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
公差、真円度が良好！直径はΦ3～30mm、長さは180mmまで対応可能な加工をご紹介！
センタレス研磨は円筒研削の一種ですが、ワークを支えるセンターがなく、 center-less＝心なしと呼ばれています。 センタレス研磨が優れている点として、ワークを調整車とブレードで 全長にわたって指示しているため、ワーク自身の変形を最小レベルに 抑えることができ、高精度の研磨が可能となることです。 当社の『通し研磨加工』は、公差、真円度が良く、段付きのないワークに 対応可能。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ＜ストレートピン＞ ■寸法公差：Φ10 +0.015 +0.006 ■研磨部位：L=30 ■材質：焼入れ品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段差を気にせずスムーズな研磨！つなぎ目なしの非接合研磨ベルト
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ エンドレス研磨ベルトは、つなぎ目のない厚手の袋織綿布を基材とした非接合研磨ベルトです。つなぎ目がないため研磨時に段差の影響を受けずにスムーズな研磨が行えます。 ＜特長＞ ■つなぎ目がないため研磨時に段差の影響受けずにスムーズな研磨が行えます。 ■つなぎ目のない厚手の袋織綿布を基材とした非接合研磨ベルトです。 ＜規格サイズ＞ ・幅100mm x 周長915mm ・幅100mm x 周長1525mm ＜製造寸法＞ ・最大400mm幅まで、周長は915mmと1525mmのみ
ＣＭＰ研磨で数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工
半導体製造用材料（特殊ガラス）の加工・販売・卸業を手掛けている当社では、 ＣＭＰ研磨を用いた加工品の製造および提供も行っています。 数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工等ご要望に応じた製品の製造・提供が可能です。 ★特殊ガラスや樹脂加工品でお困りの方はお気軽にお問い合わせ下さい！ 【取り扱い製品（一例）】 ■光学研磨加工（平面度：1μ 平行度：1μ 面粗度：1Å） ■ＣＭＰ加工 ■エッジング加工 ■ブラスト加工 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
さまざまな形状に対応可能！外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応いたします
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 硝材例は、B270・TX・石英で、主にフロートガラスを使用。 外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応いたします。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 【特長】 ■主にフロートガラスを使用 ■硝材例：B270・TX・石英 ■さまざまな形状に対応可能 ■外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応 ■処理能力：研磨レベルに左右されるが3インチ程度で1kp/M程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスやチタン部品の研磨ならお任せください！研磨のプロが対応します
株式会社KANO PRECISIONはステンレスやチタンなどの加工が難しい金属の研磨を、高い技術力で実現してきました。 要望する「板厚」「面粗さ」が出ない、ステンレスやチタンの研磨の量産を引き受けてくれる会社を探している・・・など、 金属研磨でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【ステンレス･チタンの加工実績の一例】 ■チタンの研磨加工（機械部品） ・素材板厚3.2ｍｍ→仕上がり板厚2ｍｍ ・交差±0.2ｍｍ，平行度0.3ｍｍ ■ステンレス（SUS304）研削研磨 ・板厚10.5～10.8mm ・仕上がり寸法10.1～10.3mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密特殊鏡面研磨加工
超精密特殊鏡面研磨加工 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法（研削・電解・化学・ブラスト・バフ・バレル等）では「困難だ、不可能だ」とあきらめられていた形状や材質に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナル工法です。形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げる（加工事例をご覧下さい）ことが出来ます。 自動機組立製造 搬送・ワーク供給・ピックアンドプレス・取り出し機等を、カム機構を使い、製品製造タクト１秒台からの車載電装部品組立装置製作を行なっています。高額の設備投資が控えられる傾向にあり、品質や生産規模に見合った価格で製作期間の短い半自動装置、治工具の提案を積極的に行っています。 得意分野 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面（光沢）仕上げのみならず、エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことができます。又、複雑な凹凸形状のものでも全表面を磨くことが可能です。 お客様の新規開発案件の試作部品などは、１個からでも超精密特殊鏡面研磨技術を提供しています。
材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました
エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供致します。短納期・高品質・安価で再研磨！コーティングも行います。
工具再研磨とは傷んだ所を削るだけ？ 当社は、いすゞ自動車生産部門で使用している切削工具の再研磨を30年以上行ってきたノウハウとスキルをもっています。新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供し、工具コスト低減・工具在庫低減に寄与致します。 【切削工具再研磨の例】 ■ツイストドリル(ハイス・超硬) ■バニシングドリル ■各種エンドミル ■サイドカッター ■リーマー(ハイス・超硬) ■タップ ■ホブ ■ブローチ(サーフェイス・スプライン・キーブローチ) など 3Dスキャナー、3Dシュミレーター、マイクロスコープにて工具品質保証。 寿命延長に繋がる各種コーティング処理も提案致します。 再研磨＋コーティング処理：約２週間で承ります。 再研磨をせずに使い切りにしている工具や、再研磨をあきらめて使い切りにしている工具を何とかしたいとお考えのお客様、是非ともご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も若干高い！精密性を要求される用途に良く用いられます
『アルミナ（白色）』は、シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れた セラミック系サンドブラストメディア（研削材・投射材）です。 「アルミナ（褐色）」に比べて、Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も 若干高いのが特長。ガラスアートや梨地処理で、特に精密性を要求される 用途に良く用いられます。 サンドブラスト処理による仕上がり面は、白っぽいザラツキのある梨地 （艶消し）状態になります。 【特長】 ■シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れる ■Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も若干高い ■特に精密性を要求される用途に良く用いられる ■サンドブラスト処理による仕上がり面は白っぽいザラツキのある梨地状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工の「こうしたい」を実現する幅広い対応力！様々な要望にお応えします
諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、 設備を保有しています。 諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。 材料調達から納品までを一貫対応で当社にお任せいただくことで、管理の 手間やコストを削減できます。 金属加工に関する課題や要望を、是非当社にお聞かせください。 【当社の特長】 ■協力工場を活用した一貫対応でコストダウンを実現 ■独自の両面ラップ研磨技術 ■幅広い対応力で様々な要望にお応え ■創業69年の実績に裏付けられた技術力 ■安定した品質管理に向けた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTを活用した情報の一元管理！ロボットをフル活用した自動化技術を保有
岡田研磨は、豊富な設備による生産能力を有し、素材から一貫生産を 行うことによる内製率の高さを誇ります。 ロボットをフル活用した自動化技術を保有。 国内全建機メーカー・シリンダーメーカーと直・間接取引をしています。 丸物、薄物（主にブッシュ・ベアリング）に特化し、効率的な生産が 可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■素材から一貫生産を行うことによる内製率の高さ（特殊工程は外注） ■豊富な設備による生産能力 （旋盤72台、研削盤78台、フライス盤マシニングセンタ9台他） ■国内全建機メーカー・シリンダーメーカーと直・間接取引 ■ロボットをフル活用した自動化技術（従業員数を上回るロボットを保有） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなロール研磨・ロール型彫りを実現するヤスオカの技術
株式会社ヤスオカは70年の歴史のなかで様々な超硬ロールを製作・製造を してきました。 そのなかで耐磨耗ローラ研磨やロール型彫りといったロール外周面への 加工に多くの実績があり、各方面から高い品質評価を受けております。 ダイス鋼やSUJ2といった超硬等の材質でできたロールに対して高い精度の 研磨・型彫り加工を実現。 プロファイリング研削、レーザー型彫り技術でお客様の求める加工品を 製造いたします。 【ロール研磨・ロール型彫り 製造事例】 ■レーザーによるグリップ加工 ■面粗さ指定超硬研磨 ■プロファイル研磨 ■レーザー彫刻(ディンプルロール) ■レーザー彫刻(ピンロール) ■レーザー彫刻(ジオメトリックロール) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望があればお客様の製品についてアドバイスをさせていただくことも可能です
エムワン精工では『円筒研磨』における豊富な実績とノウハウがあり、 ミクロン単位の加工を提供しています。 より精度の高い製品を必要とされるお客様のご要望に応じて、 熱処理加工でセンター孔の硬度を上げ、研磨した後に円錐形状の ラップバーにてラップ加工を施す作業も行っております。 このような工程を踏むことで製品の基準となるセンター孔は 高い精度を維持することができ、後々の追加工や寸法変更などの際も ブレのない基準センター孔を使って仕上げることが可能となります。 【軸精度へのこだわり】 ■スピンドルや精密シャフトといった高精度の軸物加工を行う際に、 必ず専用研磨機を使ってセンター孔研削を行う ■焼き入れ処理されたセンター孔を研磨することで円筒研磨中のダレを防ぎ、 専用モリブデングリスで摩耗抵抗を軽減して、真円度や円筒度の精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かい部位の表面処理に適した、ペンタイプのサンドブラスト機（ブラストキャビネット無し／直圧式・吸引式）
『ペンシルmini II』は、今お持ちのブラストキャビネットをそのまま有効活用でき、必要な部分だけをカタチにした次世代ペンシルブラスト機です。 強い研削力が自慢の「直圧式タイプ」と、低価格でお求め易い「吸引式タイプ」の2種類から選択可能。 また、お持ちのブラストキャビネット等で作業をする事を想定し、必要な部分だけをカタチにする事で低価格を実現しました。 【特長】 ■選べる、噴射方式の違う2機種をラインアップ ■低コスト ■簡単操作 ■手軽に使える ■汎用サンドブラスト機へのレベルアップに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
TFT-LCD液晶パネル、ガラス傷の修復、車塗装の修復、金属製品の精密仕上、クリーニングに使われます。
LCD液晶パネル用クリーニングベルトは、偏光板貼付けの 前に、LCDパネルの表面に付着した汚れ、カレットなどの異 物除去として使われるクリーニングベルトです。 特徴 １、チップポケットを持ち、目詰まりしない。 ２、凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 ３、表面平坦度が高い、パネル表面に傷を付け難い。 ４、研削力が高い、クリーニング効果が優れ。
真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新潟県見附市から世界へ、研磨で社会に貢献する企業小林超硬研磨です。
私たち有限会社小林超硬研磨は、1960年（昭和35年）創業以来今日まで「研磨」一筋に開発、製品作りに取り組んでまいりました。 お客様との信頼を第一に大切にして長年の培われたノウハウと技術力、さらにその技術力と最新鋭の設備が一体となり職人が丁寧に製造しています。 小林超硬研磨の主な製品は超硬丸棒の研磨と超硬工具の加工です。 超硬丸棒は、プリント基板に穴をあけるためのドリルや金属基盤の切削工具で、超硬工具は車や携帯電話などの様々な製品を製造するための金型の成形、部品加工などに使用される切削工具です。 小林超硬研磨では、1本の試作品から、自動化による「高品質」、「低コスト」、「短納期」の量産まで幅広くお客様のニーズにお応えしてきました。 さらに近年、高まりを見せる国内製造業に対する品質管理・環境問題に伴うトレサビリティのご要望に対して、迅速かつ丁寧な対応により、お客様を強力にバックアップします。 この日々刻々と進歩する世界の中でお客様のニーズに対応できるよう改良・生産性の向上にも常に努力しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
