更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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ドイツで生まれたセラミック配合の切断砥石。
電気ディスクグラインダに使用する切断砥石です。 砥粒、結合剤、気孔、セラミックの4つの要素で作られ、今までにない長寿命化を実現しました。 ●粒度は＃46で一般の切断砥石と同等。 ●硬度は＃Ｓで一般の切断砥石より柔らかい （硬すぎると目つぶれ・目詰まりになる傾向が高くなります） ●人造研削材の種類・区分＃A (褐色アルミナ研削材) 一般鋼材・鋳鉄・ステンレス鋼・炭素鋼などの金属の切断に最適です。 使用された方の感想を聞くとモルタル・石材などの非金属の切断がスムーズにできたとの声がありました。
いろいろ切れる！様々な部材に対応する厚さ1.0mmの薄型両面補強切断砥石のご紹介
『マルチセブン』は、多用途な薄型両面補強切断砥石です。 シリコンカーバイト砥粒を採用する事により、他の切断砥石と違い 「鉄・ステンレス」以外にも多種多様の材料を切断可能。用途に合わせて 砥石を交換する手間が省けて効率UPします。 厚さ1mmの薄刃設計で切断もサクサク行うことができ、パネル等の切断も 欠けがなくキレイに切れます。 【特長】 ■様々な部材に対応 ■用途に合わせて砥石を交換する手間が省けて効率UP ■スピーディーな切断スピード ■キレイな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最も一般的に使用されている砥石
弊社の主力商品であります金型砥石の中から今回ご紹介するのは 『WA』という商品です ＷＡ砥粒を使用したセラミック系の砥石で、最も一般的なものです。 破砕性が良く発熱が少ないので、工作物と砥石の接触面積が広い研削作業、高速度鋼・特殊鋼等の仕上げや軽研削に 適しています。 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓ --------------------------------------------- 株式会社 大和製砥所 営業部 〒639-0245 奈良県香芝市畑5丁目1613 TEL: 0745-77-2955 FAX: 0745-78-0667 Email: yamato@yamatoseito.co.jp URL:http://www.yamatoseito.co.jp ---------------------------------------------
油砥石スチック型 各寸法 多粒度 取り揃え。研磨しにくい溝のバリ取りや面取りをスチック型によって実現!!
砥石に灯油や研削油などの、油を染み込ませて使用する事から『油砥石』と呼ぶようになりました。油砥石はＡ砥粒からなり、各粒度範囲も広く砥石強度があり、形崩れが起きにくい特長があります。 弊社では、一般的な形状である『長方形』以外に様々な形状のスチック型 油砥石を製造販売しており、用途ごとに効率よく作業できると各ユーザー様にご好評をいただいております。 【主な用途】 角：溝のバリ取り、底面研磨 三角・菱形：溝のバリ取り・溝入り口の研磨 丸・半丸・楕円：穴径の内面研磨 ポイント：鋭角の隅研磨 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓ ---------------------------------- 株式会社 大和製砥所 営業部 〒639-0245 奈良県香芝市畑5丁目1613 TEL: 0745-77-2955 FAX: 0745-78-0667 Email: yamato@yamatoseito.co.jp URL:http://www.yamatoseito.co.jp
スチック型 三角 ピンポイントに溝のバリ取りや面取が可能に!!
砥石に灯油や研削油などの、油を染み込ませて使用する事から『油砥石』と呼ぶようになりました。油砥石はＡ砥粒からなり、各粒度範囲も広く砥石強度があり、形崩れが起きにくい特長があります。 弊社では、一般的な形状である『長方形』以外に様々な形状のスチック型 油砥石を製造販売しており、用途ごとに効率よく作業できると各ユーザー様にご好評をいただいております。 【主な用途】 角：溝のバリ取り、底面研磨 三角・菱形：溝のバリ取り・溝入り口の研磨 丸・半丸・楕円：穴径の内面研磨 ポイント：鋭角の隅研磨 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓ ---------------------------------- 株式会社 大和製砥所 営業部 〒639-0245 奈良県香芝市畑5丁目1613 TEL: 0745-77-2955 FAX: 0745-78-0667 Email: yamato@yamatoseito.co.jp URL:http://www.yamatoseito.co.jp
油砥石スチック型 各寸法 多粒度 取り揃え。研磨しにくい溝のバリ取りや鋭角部分の隅研磨をスチック型によって実現!!
砥石に灯油や研削油などの、油を染み込ませて使用する事から『油砥石』と呼ぶようになりました。油砥石はＡ砥粒からなり、各粒度範囲も広く砥石強度があり、形崩れが起きにくい特長があります。 弊社では、一般的な形状である『長方形』以外に様々な形状のスチック型 油砥石を製造販売しており、用途ごとに効率よく作業できると各ユーザー様にご好評をいただいております。 【主な用途】 角：溝のバリ取り、底面研磨 三角・菱形：溝のバリ取り・溝入り口の研磨 丸・半丸・楕円：穴径の内面研磨 ポイント：鋭角の隅研磨 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓ ---------------------------------- 株式会社 大和製砥所 営業部 〒639-0245 奈良県香芝市畑5丁目1613 TEL: 0745-77-2955 FAX: 0745-78-0667 Email: yamato@yamatoseito.co.jp URL:http://www.yamatoseito.co.jp
油砥石スチック型 各寸法 多粒度 取り揃え。穴径の内径研磨やカドの面取りをスチック型によって実現!!
砥石に灯油や研削油などの、油を染み込ませて使用する事から『油砥石』と呼ぶようになりました。油砥石はＡ砥粒からなり、各粒度範囲も広く砥石強度があり、形崩れが起きにくい特長があります。 弊社では、一般的な形状である『長方形』以外に様々な形状のスチック型 油砥石を製造販売しており、用途ごとに効率よく作業できると各ユーザー様にご好評をいただいております。 【主な用途】 角：溝のバリ取り、底面研磨 三角・菱形：溝入り口の研磨 丸・半丸・楕円：穴径の内面研磨 ポイント：鋭角の隅研磨 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓ ---------------------------------- 株式会社 大和製砥所 営業部 〒639-0245 奈良県香芝市畑5丁目1613 TEL: 0745-77-2955 FAX: 0745-78-0667 Email: yamato@yamatoseito.co.jp URL:http://www.yamatoseito.co.jp
強靭で弾性力に富み、高い厚さ精度を誇り、優れた切削力を発揮します。
『精密切断砥石』は、砥粒・結合材・気孔の砥石三要素を 制御することにより、強靭で弾力性に富み、高い厚さ精度を誇り、 優れた切削力を発揮する製品です。 特にニーズの高い仕様を規格化し、お求めやすくしたスタンダード シリーズや、紙のように薄く、ダイヤモンドのようによく切れる 厚さ0.05mm、交差±0.002mmの超極薄切断砥石を開発。 エレクトロニクス分野などの精密加工に於いて溝付けなどの 幅広いアプリケーションに対応します。 【特長】 ■スタンダードシリーズ（テクニカット/マイクロカット） ・熱処理後の試料切断に特化 ・金属/非金属の切断加工に好適 ■スタンダードシリーズ（NC-S） ・砥石の選定が容易でお求めやすい価格設定 ■超極薄切断砥石（MIC/UT） ・厚さ50μm、エレクトロニクス分野などの切断・溝付け加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルボンド、レジンボンド等、用途に応じてお選びいただけます
●CBNブレード(M)(メタルボンド) 高剛性・高精度の台金の外周部に、CBN(立方晶窒化硼素)砥粒と金属結合剤がコンティニュアスに成形加工してある ダイヤモンドブレードでは切断できない鉄系の高硬度被削材に対し、優れた研削特性を発揮する 炭素鋼、高速度鋼、工具鋼、焼入れ鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、軸受鋼などの切断用 ●CBNブレード(新B)(レジンボンド) 構造はメタルボンドと同じだが、従来多用された樹脂よりも高耐熱性の樹脂を結合剤（新B）としている
少量生産可。鋼材から超硬合金・セラミック・ガラス・シリコンまで様々な素材や複合材・難削材の切断に合わせたラインナップを提供可能。
弊社では様々な素材・複合材・難削材を切断ために複数の精密切断砥石をラインナップしております。 特に『ダイヤ・ストーネ』は、セラミック及び複合材（難削材）の溝入れ、切断用として開発されたダイヤモンド砥粒を樹脂結合剤で成型した レジンボンド・ダイヤモンド・切断砥石です。 電鋳ボンド・メタルボンドに比較して、弾性に富み被削物へのタッチが ソフトでチッピングの発生が少なく切断面の品位が優れ切刃の自生作用が円滑。 また、切味の持続が長く、加工能率も極めて高いブレードです。 【特長】 ■極薄ダイヤモンド砥石 ■弾性に富み被削物へのタッチがソフト ■チッピングの発生が少ない ■切断面の品位が優れ切刃の自生作用が円滑 ■切味の持続が長く、加工能率も極めて高い 素材の「切断」にお困りのことは以下お問合せよりご連絡ください。
ご希望の仕上げ面や切れ味に合わせた4つのバリエーションで、初心者からプロの方まで幅広くご愛用いただけます！
『鉄の花シリーズ』は、CHERRYブランドを展開する砥石専門メーカーである当社が長年の砥石製作技術を結集させ開発した、自信を持ってお届けする包丁研ぎ専用砥石です。 ◎研削力に自信あり 軽い力で美しく研ぐことが可能で、作業時間を抑えられるため、お忙しい方にもオススメです。その違いをぜひ体感してください！ ◎バリエーションが豊富 ザクッ砥（荒砥）、さくっ砥（中砥）、スパッ砥（仕上砥）、ピカッ砥（艶仕上砥）の4種類をラインアップしています。荒砥→中砥→仕上砥と進め、より美しい仕上げ面を求める方は、最後に艶仕上砥を。包丁研ぎ初心者の方は中砥から、もう少しレベルを上げたい場合は荒砥や仕上砥の使用もオススメです。 ◎高品質な日本製 JIS規格に基づく高品質な砥粒を使用し、職人が丁寧に生産・検査。吸水性も良く、滑らかな研ぎ心地を実現しています。シリーズ名の『鉄の花』は、研削力のある砥石で研いだ時に現れる、花のような模様に由来。400年の土佐打刃物の伝統技法を受け継ぎ、鍛造にこだわる包丁専門工房「迫田刃物」様には開発時にも意見を頂戴し、包丁研ぎ直しの現場にてご使用いただき、高評価をいただいております。
CBN砥石＆ダイヤモンド砥石
『X POWER』は、超砥粒砥石（CBN砥石及びダイヤモンド砥石）の ツルーイング（振れ取り及び形直し）とドレッシング（目立て）が同時 に、効率よく処理できるドレッサーです。 レジンボンドのみならず、ビトリファイドボンド、メタルボンドの超砥 粒砥石のツルーイング、ドレッシングにも極めて高い効果があり、従来の 方法（例えば軟鋼研削法やWA等によるツルーイング）と比較すると、 ツルーイング時間が大幅に短縮できます。 また、お客様が希望される形状、サイズにも対応可能となっておりますので、 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ツルーイング後の切れ味は極めて良好 ■構造及び使用方法がシンプル ■用途に応じて形状を変えられる ■設備稼働率が飛躍的に向上する ■一般砥石（WA・GC等）のような粉塵が発生しない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なメーカーから、お客様のご使用条件に合う砥石をご提案！
株式会社サトケンは、精密研削砥石の専門商社として、お客様の多様な ニーズにお応えするため、多種多様なメーカーを取り揃え、お客様の ご使用条件に合う砥石をご提案いたします。 一般砥石から超砥粒製品・研磨布紙・布織布研磨剤など研磨剤製品を幅広く 取り揃えたクレトイシ株式会社や、世界品質の研磨材製品を取り扱う ノートンなど、多数のメーカー製品を取り扱っております。 【取扱メーカー】 ■クレトイシ株式会社 ■日本特殊研砥株式会社 ■ノートン ■3M ■旭ダイヤモンド工業株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiC・サファイヤ等、難削材料のウェーハ研磨を効率化する砥石
半導体製造業界におけるウェーハ研磨では、高精度な加工と材料の効率的な処理が求められます。特に、SiCやサファイヤといった難削材料の研磨においては、加工時間の短縮と砥石の長寿命化が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。不適切な砥石の使用は、加工精度の低下や材料の損傷、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。特殊ダイヤモンド砥石『UNIVA-X SPECIAL』は、これらの課題に対応し、高能率加工とトータルコストの低減を実現します。 【活用シーン】 ・SiCウェーハの研磨 ・サファイヤウェーハの研磨 ・その他、難削材料のウェーハ研磨 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・砥石の長寿命化によるコスト削減 ・高精度な研磨の実現 ・ドレッシング頻度の低減
SiCウェハーの平坦性維持を効率化する砥石
SiCウェハーの研磨においては、平坦性を維持しながら高精度な加工を行うことが求められます。特に、SiCといった難削材料の研磨においては、加工時間の短縮と砥石の長寿命化が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。不適切な砥石の使用は、加工精度の低下やウェーハの損傷、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。特殊ダイヤモンド砥石『UNIVA-X SPECIAL』は、これらの課題に対応し、SiCウェーハの平坦性維持と高能率加工を実現します。 【活用シーン】 ・SiCウェーハの研磨 【導入の効果】 ・高精度な研磨による平坦性の維持 ・加工時間の短縮 ・砥石の長寿命化によるコスト削減 ・ドレッシング頻度の低減
GaNウェハーの表面品質向上と研磨効率化を実現する砥石
GaNウェハーの製造業界では、高精度な表面品質の実現と材料の効率的な処理が求められます。特に、GaNといった難削材料の研磨においては、加工時間の短縮と砥石の長寿命化が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。不適切な砥石の使用は、表面品質の低下や材料の損傷、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。特殊ダイヤモンド砥石『UNIVA-X SPECIAL』は、これらの課題に対応し、高能率加工とトータルコストの低減を実現します。 【活用シーン】 ・GaNウェーハの研磨 ・その他、難削材料のウェーハ研磨 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・砥石の長寿命化によるコスト削減 ・高精度な研磨の実現 ・ドレッシング頻度の低減
SiCウェーハ研磨を効率化し、耐熱性向上に貢献する砥石
パワー半導体業界では、高精度な加工と材料の効率的な処理が求められます。特に、SiCといった難削材料の研磨においては、加工時間の短縮と砥石の長寿命化が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。不適切な砥石の使用は、加工精度の低下や材料の損傷、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。特殊ダイヤモンド砥石『UNIVA-X SPECIAL』は、これらの課題に対応し、高能率加工とトータルコストの低減を実現します。 【活用シーン】 ・SiCウェーハの研磨 ・その他、難削材料のウェーハ研磨 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・砥石の長寿命化によるコスト削減 ・高精度な研磨の実現 ・ドレッシング頻度の低減
SiC・サファイヤ等、難削材料のウェーハ研磨を効率化する砥石
基板材料の精密研磨においては、高精度な加工と材料の効率的な処理が求められます。特に、SiCやサファイヤといった難削材料の研磨においては、加工時間の短縮と砥石の長寿命化が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。不適切な砥石の使用は、加工精度の低下や材料の損傷、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。特殊ダイヤモンド砥石『UNIVA-X SPECIAL』は、これらの課題に対応し、高能率加工とトータルコストの低減を実現します。 【活用シーン】 ・SiCウェーハの研磨 ・サファイヤウェーハの研磨 ・その他、難削材料のウェーハ研磨 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・砥石の長寿命化によるコスト削減 ・高精度な研磨の実現 ・ドレッシング頻度の低減
イメージセンサーの微細加工を効率化する砥石
イメージセンサー業界の微細加工では、高精度な加工と材料の効率的な処理が求められます。特に、SiCやサファイヤといった難削材料の研磨においては、加工時間の短縮と砥石の長寿命化が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。不適切な砥石の使用は、加工精度の低下や材料の損傷、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。特殊ダイヤモンド砥石『UNIVA-X SPECIAL』は、これらの課題に対応し、高能率加工とトータルコストの低減を実現します。 【活用シーン】 ・SiCウェーハの研磨 ・サファイヤウェーハの研磨 ・その他、難削材料のウェーハ研磨 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・砥石の長寿命化によるコスト削減 ・高精度な研磨の実現 ・ドレッシング頻度の低減
SiC・サファイヤ等、難削材料のウェーハ研磨を効率化する砥石
ロジック半導体業界におけるウェーハ研磨では、高精度な加工と材料の効率的な処理が求められます。特に、SiCやサファイヤといった難削材料の研磨においては、加工時間の短縮と砥石の長寿命化が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。不適切な砥石の使用は、加工精度の低下や材料の損傷、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。特殊ダイヤモンド砥石『UNIVA-X SPECIAL』は、これらの課題に対応し、高能率加工とトータルコストの低減を実現します。 【活用シーン】 ・SiCウェーハの研磨 ・サファイヤウェーハの研磨 ・その他、難削材料のウェーハ研磨 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・砥石の長寿命化によるコスト削減 ・高精度な研磨の実現 ・ドレッシング頻度の低減
SiC・サファイヤ等、難削材料のウェーハ研磨を効率化し歩留まり向上へ
メモリ半導体業界におけるウェーハ研磨では、歩留まり向上のために、高精度な加工と材料の効率的な処理が求められます。特に、SiCやサファイヤといった難削材料の研磨においては、加工時間の短縮と砥石の長寿命化が、生産性向上とコスト削減、ひいては歩留まり向上に繋がる鍵となります。不適切な砥石の使用は、加工精度の低下や材料の損傷、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。特殊ダイヤモンド砥石『UNIVA-X SPECIAL』は、これらの課題に対応し、高能率加工とトータルコストの低減を実現します。 【活用シーン】 ・SiCウェーハの研磨 ・サファイヤウェーハの研磨 ・その他、難削材料のウェーハ研磨 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・砥石の長寿命化によるコスト削減 ・高精度な研磨の実現 ・ドレッシング頻度の低減
