更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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105×1.0mm新登場！ステンレス・金属用に適した薄型・両面補強切断砥石のご紹介
当社では、薄型・両面補強切断砥石『エクストラワン』を取り扱っています。 バリ・焼けが少なく、切れ味・耐久性・安全性・経済性に優れています。 このたび、105×1.0mmが新登場しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■外径x厚さx穴径：105x1.0x15mm ■砥粒・粒度・硬度：AZ46SX ■最高使用周速度：80m/s ■梱包：小箱10枚入/大箱200枚入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粒度範囲が広く汎用性があり、耐摩耗性に優れた油砥石
『CHERRY OIL STONE』は、A砥粒(Al2O3)を主原料として作られる ビトリファイド法の油砥石です。 手磨きの分野では最も汎用的で、金型や刃物をはじめとする金属、 ガラス、宝石などの非金属の磨き、目立て、バリ取りなど比較的身近で 広範囲に使用されるオールラウンダーな砥石です。 通常品の他、高品質の「さくら」、天然石のアルカンサスも取り扱っています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断時の跳ね返りやブレがなく安定した切断が可能。作業時のリスク対策と作業負担の軽減に。導入事例を進呈
『3M（TM）切断砥石 51782』は、独自の精密成型セラミック砥粒の採用により、滑らかな刃の入り込みと高い耐久性を実現した切断砥石です。 刃を当てた際の跳ね返りやブレが起こりにくく、軽い力で安定した作業が可能。 鋭い切れ味を長期間維持でき、切断作業がスピーディーに行えます。 摩擦による切断面の「焼け」や「バリ」が発生しづらく 作業員の安全性向上や作業負担の軽減、作業品質の向上などに貢献します。 ★製品サンプルを進呈中。下記”お問い合わせ”よりお申込みください。 【特長】 ■跳ね返りやブレが少なく安定した作業が可能 ■スムーズな切断で作業負荷を軽減可能 ■カーボンスチール、SUS316、合金鋼などの切断に好適 ■高耐久で砥石の交換頻度も低減可能 ■一般的なアルミナジルコニア砥粒の砥石と比較して1.6倍の耐久性、1.7倍の切断スピードを実現(当社テストによる） ※プラントエンジニアリング企業での導入事例をダウンロードいただけます。 ※スリーエム ジャパン（株）は下記のリンク内の個人情報取り扱い方針および同社のプライバシーポリシーに基づき個人情報を取り扱います。
豊富な切断トイシのラインナップを掲載中！
精密切断砥石による加工は、極めて薄く（0.3mm～1.2mm）高速回転している切断砥石を用い、その砥石を構成する非常に硬い粒子(砥粒)によって、被加工物をわずかずつ削り切っていく精密加工法の一種です。被加工物に破壊的ダメージを与えることなくソフトに作用し、良好な仕上面粗さが得られ、胸のすく切れ味、優れた研削性能によるハイスピード切断を誇り、二次加工の短縮・省略ができコストダウンに貢献します。 精密切断砥石 トクウストイシ・シリーズは、切断砥石専門工場（栃木県那須町）にある那須工場に於いて、品質の安定を維持するため温度・湿度が一定に保たれた生産ラインから、厳しい品質管理のもと製造されています。 硬脆性材料用ダイヤモンド切断砥石 ナストンゴールド・シリーズは、ハイクオリティなダイヤモンド砥粒と独自のレジンを用いて製作された開発製品です。一般の切断砥石では切断が難しい超硬合金やセラッミックス、硬質ガラス、サファイアガラスなどの硬脆性材料や難削複合材料の切断に威力を発揮します。
微小破砕効果による高い研削力！多大な取り代にも安心の効果を発揮する研削砥石
『NX砥石』は、砥粒の微小破砕効果により、高い研削力で 多大な取り代にも安心の効果を発揮する研削砥石です。 切れ刃が持続し難削材研削でも目詰まりせず、ドレスインターバルが伸長、また、 フォルタス、メリオルボンドを組み合わせることで更に形状維持性が向上します。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削 ■被削材：SKH51 ■お客様評価：切れ味良好、ライフ1.2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高切込みにより研削能率の向上！発熱を抑え、目詰まりしない砥石！
『エスバリオ砥石』は、発熱を抑え目詰まりしない砥石です。 砥粒と結合剤の親和性が良いのでボンド量を少なくできます。 また、高切込みにより研削能率の向上と、ドレスインターバルの伸長が可能です。 【研削例】 ◎研削形態：円筒 アンギュラ研削 ■被削材：偏芯カム（粉末焼結合金） ■お客様評価：ドレスインターバル2倍で、さらに表面粗さが安定 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ボンドの開発で材料形状や材質喧嘩に対応！切れ味の巾を広げた切断砥石
『ハイスター』は、各種ネジ・建築資材などの製造販売を行っている ケイモト製作所の製品です。 特殊ボンドの開発で材料形状や材質喧嘩に対応し、切れ味の巾を広げました。 ジルコニア砥粒との組み合わせですぐれた耐久性を可能にし、砥石両面 補強タイプでより安全性を高めています。 【特長】 ■材料形状や材質喧嘩に対応 ■優れた耐久性 ■砥石両面補強タイプでより安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面補強型！よく切れる一般鋼・ステンレス用の切断砥石。 デモ希望の際は、お気軽にお問合せ下さい！
『ガチギレ』は、両面補強型の一般鋼・ステンレス用切断砥石です。 多結晶アルミナ砥粒×次世代型高硬度ボンドにより、 非常に強いバランスが圧倒的研削力を実現します。 【特長】 ■両面補強型 ■一般鋼・ステンレス用 ■圧倒的研削力を実現 ■厚さ1.0mm ■12枚入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※「デモ希望」の際は、お問い合わせください。
比較的硬度の低い鋼材を研磨できるよう、良質な黒色炭化ケイ素を使用しました
当製品は、HRC40以下のプリハードン鋼材の番手アップを容易に行えるよう 開発した砥石です。 比較的硬度の低い鋼材を研磨できるように、砥粒には良質で粒径も均一で 良質な黒色炭化ケイ素を使用。靱性に優れ適度な切削力を有します。 鋼材硬度がHRC40以下の硬度が低い鋼材に使用するのが好ましいです。 【特長】 ■HRC40以下のプリハードン鋼材の番手アップを容易に行えるよう開発 ■靱性に優れ適度な切削力を有する ■鋼材硬度がHRC40以下の硬度が低い鋼材に使用するのが好ましい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに深い傷を残さず高精度の仕上げ面
大理石・御影石・テラゾーなど、各種石材の中仕上げから艶出し工程において、安定した高品位な研摩性能を発揮する石材研磨用、クリスタル砥石
カッティングブレード、メタルホイール等のダイヤモンド砥石製品を豊富に掲載
当カタログは、工業用ダイヤモンド砥石の製造・販売を行っている 株式会社アダマスの製品カタログです。 砥粒にダイヤモンドを使用した切断・溝入れ加工用の「カッティング ブレード」をはじめ、ホイール寿命を優先する加工に適した「メタル ホイール」や、量産性向上に寄与する「メタルマルチホイール」など、 豊富なラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ■メタルホイール ■メタルマルチホイール ■メタル一体放電マルチホイール ■レジンホイール など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼板の酸化被膜除去や砥石による溶接ビード除去後の目つぶしにご使用いただけます
『スコッチ・ブライト CNSカップホイール』は、平面のきつい汚れや 酸化被膜除去に適したディスクグラインダー用製品です。 適度な研磨力がありながら、砥石のように削り過ぎません。 【特長】 ■平面のきつい汚れや酸化被膜除去に好適 ■適度な研磨力がありながら、砥石のように削り過ぎない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＷＡ+ＧＣ＝ってどうなの？ クールカッティングを実現。研削焼けを防ぎ、角ダレを減少。
ＷＡとＧＣは全く違う素材です。 この異なる砥粒をＶ２９ボンドの開発により、ミックスさせることを可能にしました。完成したＨＷシリーズはこれまでにない性能を持ったトイシであることが分かりました。 粒度や硬度などの選定は必要ですが、あらゆるワークに使用可能であると同時に、これまでのトイシにない性能を発揮します。 【特徴】 ○クールカッティングを実現 ○研削焼けを防ぎ、角ダレを減少 ○各種研削加工に合わせやすい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フランジ締付工具不要！快適な切れ味と抜群の耐久性をX-LOCKでもご体感ください
当製品は、X-LOCK システム対応グラインダ専用切断砥石です。 ワンタッチ取り付け、取り外しにより、フランジの締め忘れ、 ゆるみなどによる事故を未然に防止。 “カチッ”という音でしっかり装着できたことを確認できるだけでなく、 回転方向が決まっているアクセサリーでも誤って装着してしまうことは ありません。 【特長】 ■X-LOCKシステム専用 ■ステンレス・金属用 ■ワンタッチで取り付け・取り外し ■装着できたことがしっかり分かる ■フランジ締付工具不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザスライシング レーザ3 次元微細加工 超精密研削砥石 CMP 原理 パワー半導体基板材料 天然砥石 研磨炭 青銅鏡
時代に応じて高性能な製品が誕生するたびに、生産加工技術は一層の高精度、微細化、高能率化が求められ、日々新技術開発が生まれています。そこでは、自由で柔軟な発想が求められます。 研究室でも誰も実現できていない加工技術の領域に挑戦しています。開発途中では、よいアイデアでも大概は失敗してしまいます。それは、まだ誰も知らない現象が潜んでいるからです。失敗は成功のもとと思って、観察力、洞察力を駆使して原因を解明すると新たな可能性が見えてきます。このようにして、全く新しい加工技術は誕生してくるのです。 この研究スタイルを実現する研究環境として、自分のアイデアを試せる精密な実験設備と、正しく評価できる評価装置、討論できる専門を勉強している仲間が欠かせません。研究室では実験設備の充実と外部との共同研究によって、日々新技術が生まれています。例えば、硬くて加工できない半導体材料を加工屑なしで切断しています。また、柔らかな樹脂で擦るだけで従来の100 倍の能率で磨ける方法が見出されています。
