超微細小径穴加工〜セラミックス・難削材で実現〜
最先端プロセス技術に必要不可欠な微細加工技術を独自技術で極小の加工領域に挑戦・実現いたします
<加工材料> ◆マシナブルセラミックス(ホトベール、マコール、シェイパルMsoft) ◆ファインセラミックス(アルミナ、ジルコニア、サイアロン、窒化珪素、炭化珪素他) ◆その他難素材(石英、特殊金属、カーボン 他) ◆汎用材料(SUS、アルミ、汎用プラスチック 他)
- 企業:ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
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最先端プロセス技術に必要不可欠な微細加工技術を独自技術で極小の加工領域に挑戦・実現いたします
<加工材料> ◆マシナブルセラミックス(ホトベール、マコール、シェイパルMsoft) ◆ファインセラミックス(アルミナ、ジルコニア、サイアロン、窒化珪素、炭化珪素他) ◆その他難素材(石英、特殊金属、カーボン 他) ◆汎用材料(SUS、アルミ、汎用プラスチック 他)
アルミナ、SUSでの穴加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 3、セラミックスへの穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。 【事例】 材質:アルミナ 穴径:50μ ピッチ:0.25mm 古河電工製ファイバーレーザーを使用し400Wで加工、アルミナ0.65Tに対し穴加工を施してます。
半導体検査工程向け!微細穴加工 高精度 短納期 はお任せください!
当社は半導体検査工程、装置のお客様向けに樹脂・セラミックスをはじめとした微細穴の短納期加工の対応が可能です。 ☆少量~量産まで様々な設備で対応可能 形状、数量などの条件により加工設備を判断し、 お客様がご希望されるQ(品質)C(価格)D(納期)に最適なご提案を致します。 新規サプライヤー調査中のお客様がいらっしゃいましたら、 ぜひお試しお見積りからお待ちしております!
特に加工が困難であるとされる深穴加工、実績あり! 意匠性も高い切削加工技術
当社の製造技術、難削材の切削加工についてご紹介いたします。 インコネル600・700・800、ハステロイB・C、ジルコニウム、モネル、 カーペンターなど特殊な合金鋼の切削技術を利用し、TAB6400を加工しています。 TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功。 加工実績ではφ6×240L~φ20×260Lなど穴径の40倍の深穴加工をいたします。 また、製品全般における面粗度はRz3.6以下(実質Rz2.5)を指示しており、 意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有しています。 【特長】 ■特殊な合金鋼の切削技術を利用しTAB6400を加工 ■TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功 ■φ6×240L~φ20×260Lなど穴径の40倍という驚異的な深穴加工の実績 ■意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有する ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1本の工具で下穴・ネジ切り・面取加工が可能!ダイレクトネジ穴加工
●『ユニバーサルスレッドミル』は、1本の工具で下穴 ネジ切り・面取加工が可能です。 その結果、 ●加工時間が大幅に短縮! ●工具本数の削減効果抜群! ●工程短縮! ●M6のネジ加工が、わずか0.8秒 通常加工との比較は、カタログをご請求下さい。
少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応!材料調達から組立までワンストップで対応します!
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 壁の外側から刃物を貫通させ、回転させながら 内側の壁へ皿穴形状を作っていきます。 様々な手法・刃物を取り入れ、カスタム製作もいたします! アルミ、ステンレス、真鍮のほか、特殊金属材料にも対応。 アクリル、ガラエポ、ジュラコンのほかモリブデンなどの特殊材加工も可能です。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸穴・角穴・異形穴等、全穴加工対応可!様々なカーナビ・魚群探知機等の全面ガラス
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工に対応可能。 スプライン形状は得意加工です。 【特長】 ■さまざまな形状加工に対応可能 ■スプライン形状は得意加工 ■丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工対応可 ■穴加工も得意加工 ■処理能力:10インチ程度で20kp/M程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工対応可能!処理能力は10インチ程度で20kp/M程度です
当社では、丸穴をはじめ、角穴や長穴、異形穴など、全穴加工に 対応できます。 4-C及び4-Rを任意にでき、全周面取りもC及びRを指定可能。 処理能力は10インチ程度で20kp/M程度となり、さまざまな形状に 対応しています。 【対応加工】 ■丸穴 ■角穴 ■長穴 ■異形穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 (※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性) ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
同時加工でコストダウン!多数のドリル・タップ・リーマ・エンドミル加工を一度にまとめて省力化できるマルチドリルヘッドです。
弊社ではドリル・タップ・リーマ・エンドミル等加工の 生産性向上・省力化機械の多軸ヘッド・多軸ユニットを設計・製造・販売しております。 特に狭小ピッチ・小径加工多軸ヘッド・ユニットの製作を得意としております。 製品ラインアップは総合カタログをご覧ください。 【掲載内容】 ○固定式多軸 ○自在式多軸 ○マシニングセンター用多軸ヘッド ○加工品事例 ⇒ダウンロードから、一部カタログダイジェストがご覧いただけます。どうぞご覧下さい。 ●詳細は資料請求からお問い合わせください。
材質SUS304、サイズ9×75×15mmにおいて深さ9.0mm、穴径0.2 mmの細穴・深穴加工に成功。
SUS304において穴径0.2mm・深さ9.0mmの微細深穴加工にチャレンジ。 ドリル径の4.5倍の深穴加工を達成。 細穴・深穴加工のことなら城陽富士にお任せ下さい。
詳細の不明な加工も承り!刃物の種類の選定、切削条件等を導き出し加工
アイテック株式会社で行った「チタン(Ti)の深穴加工」の事例を ご紹介いたします。 高硬度材、焼結材、チタン、インコネル等の難削材は刃物の種類や 切削条件のデータが少なく、加工者には敬遠されがちです。当社では、 まず使用する刃物の種類の選定、切削条件等を導き出し加工いたします。 今回の加工で苦労したことは、φ1.5mmの50mmの深穴加工が止まりで あったことです。 【事例概要】 ■ワークサイズ ・Φ18mm×65mm ・Φ1.5mmの50mm深穴加工 ■材質:チタン合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【微小径穴加工 φ0.095mm 直角度・真円度0.01 艶消し黒アルマイト処理 半導体製造装置のアルミ精密部品】
【材質】 アルミのA5052(a5052) 【業界・使用用途】 半導体製造装置業界 半導体製造装置のアルミ精密部品 【特徴】 こちらの製品は、艶消し黒アルマイトを施した半導体製造装置のアルミ精密部品です。 1枚目の写真では、何もない黒いプレートですが 2枚目の写真のように光を当ててみると 微小径穴があいているのがお分かり頂けると思います! この穴径はφ0.095という、微小径穴です! 光を当てて見ないと、目では見えないぐらい小さな穴です。 そして、3枚目の写真は顕微鏡で撮った微小径穴の写真です。 このぼこぼこの部分は、表面処理を拡大するとこのように見えるそうです。 小さな製品ですが、精度がとても厳しく、微小径穴の部分の真円度0.01 裏面と微小径穴の直角度0.01です。 中田製作所では、微小径穴加工や微細溝加工、微細壁切削加工など超微細加工が大得意です! 超微細加工やアルミ精密部品加工でお困りの方は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい! また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください
そのインコネルを削り出し、円筒度0.01・穴径公差0.005という交差穴加工を実現しております。
インコネル(耐熱合金)はジェットエンジンの部品など、高温高圧の個所で多く使用されていますが、一般的に難削材と言われており加工の難しい材料の一つです。そのインコネルを削り出し、円筒度0.01・穴径公差0.005という交差穴加工を実現しております。