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当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 （※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性） ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
穴あけの技術を結集した開発にとり組んでいます。
・レザー(本革・人工皮革・合成皮革)へのドリル穴加工実績がございます。 ・貫通穴、不貫通穴、表皮のみ切削加工が可能です。 ・デザインパターンをさまざまな厚みの生地へ施すことが可能です。
－積極的な実践が技術を高める－ 5軸加工に対応。
油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
様々な材質に対応可能。穴径φ0.05mm～の微細多穴加工。開口率60％まで対応した事例です。
【特徴】 ・開口率60％まで対応 ・連続穴抜きにおけるネジレ軽減打抜き ・エッチングからの切り替え 材質：ステンレス鋼、PET、チタン など 材厚：0.05mm～ 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
ガラス両面への配線パターン・多層配線も製作可能なのでご相談ください！
当社は、『サンドブラスト+ウエットエッチング工法によるガラス貫通穴 加工サービス』を行っています。 ITO / Cr / Ti / Al / Au / Ag / Cu / Ni / Mo合金等、薄膜～厚膜金属に対応。 ガラス両面への配線パターン・多層配線も製作可能なのでご相談ください。 【基板内容】 ■無アルカリガラス ■φ12インチ×0.3mmt ■開口径：φ150μm ■ピッチ：300μm ■穴数：700,000個 ■金属膜：8,000Å ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平行度・平面度0.03mmが要求される平面研磨！Ф0.5mmの貫通穴を2000箇所
アイテック株式会社で行った「非磁性金属の平面研磨・穴加工」の事例を ご紹介いたします。 200mm×400mm×6mmのアルミのプレートに、平行度・平面度 0.03mmが要求される平面研磨を施し、Ф0.5mmの貫通穴を2000箇所加工。 0.5mmの穴加工に関しては最高回転数20000rpmのMCで送りを 調整しながら加工し、キリが折れることなく加工できました。 【事例概要】 ■サイズ：200mm×400mm×6mm ■材質：アルミ ■加工内容 ・平行度・平面度0.03mmが要求される平面研磨 ・Ф0.5mmの貫通穴を2000箇所加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヱビナ提案プロセスの優位性！クラック・カケがなく、超高密度の微細穴を実現
当社の加工技術は、ガラスにクラック・カケがなく、超高密度の微細穴を 実現することが可能です。 貫通穴の側壁の粗さは、Ra0.08μm。 平滑な側壁にする事ができ、デバイスの小型化・集積化が可能です。 貫通穴形状はストレート、砂時計、テーパーからお選びいただけます。 【特長】 ■クラック・カケを生じない ■平滑な側壁 ■超高密度の微細穴 ■デバイスの小型化・集積化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極微小径穴加工技術
【材質A5052（a5052） 極微小径穴加工技術 φ5μ 連続穴開け】 【材質】 A5052(a5052) 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 φ5μの極微小径穴30ヵ所連続穴明け加工技術が確立できました。 材質A5052、板厚20μを貫通。（A7075材でも成功しています） 穴径φ8μからφ5μという、たった3μの壁で８ヶ月間開発時間を要しました。穴公差は±0.2μ程度を実現。板厚30μまで可能です。 主に医療、バイオ関連、宇宙産業関連などでこの技術が応用されています。 Φ8μ以上φ30μ以下の極微小径穴加工では、10倍以上のアスペクト比も可能です。 なお、弊社では、φ30μ以下の穴加工を極微小径穴加工技術、φ30μ超φ100μ以下の穴加工を微小径穴加工技術、φ100μ超の穴加工を小径穴加工技術と区別しております。 極微小径穴加工・鏡面切削加工など アルミの加工でお悩みの方は ぜひ、一度中田製作所にご相談下さいませ★ また、ホームページにも アルミ精密加工技術やアルミ精密部品について その他にも当社の社風や最新情報なども掲載しております！
社製品の品質向上を常に心がけ、品質検査も積極的に行っております。
微細穴加工を得意としております。カタログダウンロードより加工事例集と機械加工設備一覧がご覧いただけます。
５メートルの長尺アルミ材料に300mmの深穴加工。両端からトレパニング加工を行いました。
トレパニング加工を材料の両端から施工した写真です。トレパニング加工を施工すると芯の材料が残ります。材料の両端から加工したので、心材の中央部分にツバができています。
L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。
カウンターというヘッドを使い、L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。 材料持ちでL1・BTA→調質→L2・BTA→応力除去→L3・BTAの様な工程をお客様からのリクエストで施工致します。 最終BTA後にはホーニングを施工する場合もあります。その時には、当社の協力会社様でホーニングを行います。ホーニングもとても好評です。
微細孔加工ではφ0.01の穴加工も可能！数量1個からお気軽にご相談ください
穴加工、微細加工において不可能を可能にするのが私たちISSダイニチの 使命です。 CNC自動旋盤による精密加工では、医療機器部品や精密ノズル部品の加工が 可能。マイクロドリルによる微細孔加工では、φ0.01の穴加工もできます。 この他、穴の曲がり2μm以下の実績があるガンドリル加工や、 面粗度Ra0.02以下もできるホーニング加工にも対応しています。 数量1個からお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴・深穴・微細加工・きれいな穴ならISSダイニチへ！穴加工技術でお客様に大きく貢献
当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産 が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。 製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする 技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属等の微細複合加工 ■精密小径深穴加工 ■内径ガンドリル・ホーニング加工 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.04mmの微細穴！特殊な加工条件で切削した事例をご紹介
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 φ0.5のシャーペン芯に、φ0.04mmの微細穴でDAINICHIを表現。 かなり脆い材質ですが特殊な加工条件で切削しました。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■材質：シャープペンシルの芯 ■ワークサイズ：φ0.04mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工！細胞培養用シリコンの金型の事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 当技術をバイオサイエンスで活用。細胞培養用シリコンの金型。 φ0.36の微細穴が、位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工しました。 業界・場所は問いません。複雑で実現が難しいご依頼内容でも まずはご相談ください。 【事例概要】 ■穴径：φ0.36mm ■材質：A7075 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
