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マイクロ流体デバイスの微細穴加工なら、三和クリエーションにお任せください！
医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体チップ ・インプラントデバイス ・診断用デバイス 【導入の効果】 ・高精度な流体制御を実現 ・デバイスの性能向上 ・信頼性の高い製品提供
自動車センサーの性能を向上させる、高精度微細穴加工技術。
自動車業界のセンサー技術は、安全運転支援システムや自動運転技術の進化に伴い、ますます高度化しています。センサーの小型化、高精度化が進む中で、センサー部品に要求される微細加工技術の重要性は増しています。特に、センサーの性能を左右する微細な穴加工は、高い精度と品質が求められます。当社製品は、φ0.02mmの微細穴加工を実現し、自動車センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用センサー部品 ・自動運転システム用センサー部品 ・安全運転支援システム用センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・製品の小型化、高密度化 ・信頼性の向上
常に短納期！図面１枚で材料手配～納品までの一貫生産も可能です。
株式会社不二新製作所は、ガンドリル・BTA深穴加工において、独自加工技術により、常に短納期でお応えいたします。 ドリル加工後のリーマ通し、ドリルで下穴をあけての中ぐり作業･･･、それらを無くす、もしくはもっと作業効率をあげませんか？ また、今までできないと思っていた材料や加工はありませんか？ 不二新製作所は、設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 ガンドリル加工やBTA加工以外にも、ご協力企業とのネットワークにより、さまざまな加工に対応致しております。 【加工業はここが重要！】 ○常に短納期 →御客様にとって、納期は価格と同じくらい大切 ○いかに工程数や加工時間を減らすか →不二新製作所は穴加工のスペシャリスト集団 ○お客様と一緒に考える →図面１枚で材料手配～納品までの一貫生産も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属・プラスチックの深穴加工。耐圧性を考慮した設計をサポート。
海洋開発業界では、深海での利用を想定した機器や部品において、高い耐圧性が求められます。特に、水圧に耐えるための構造や、内部への水の浸入を防ぐための加工精度が重要です。不適切な加工は、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能です。耐圧性を考慮した設計をサポートします。 【活用シーン】 ・深海調査機器 ・海洋観測装置 ・潜水艇部品 【導入の効果】 ・高精度な深穴加工による耐圧性の向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上 ・完成品での提供によるリードタイムの短縮
装置精度向上・振動低減・組立容易化を達成した事例をご紹介いたします！
食品・医療・分析装置向けの精密シャフト内部に加工される肩付き長穴の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス特有の焼き付き・精度維持が困難という課題が ありましたが、当社対応により装置精度向上・振動低減・組立容易化という 成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密機器/食品機械/医療機器 ■部品情報：SUS303、φ12.7×208.7mm肩付き、同芯度0.02mm ■課題：ステンレス特有の焼き付き・精度維持が困難 ■提供価値：同芯度0.02mm/焼付き防止加工により高精度を維持 ■技術ポイント：ステンレス用切削条件・排熱制御・肩仕上げ工程の最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質安定・ガス溜まり低減・成形サイクル改善を達成した事例をご紹介！
樹脂金型ゲート部・ガス抜き用途として使用される耐熱鋼の深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、耐熱鋼で加工負荷が高い、先端形状の高精度加工が必要という 課題がありましたが、当社対応により品質安定・ガス溜まり低減・成形 サイクル改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：樹脂金型 ■部品情報：SKD61、φ4.6×169.2mm、先端SR形状、深穴加工 ■課題：耐熱鋼で加工負荷が高い/先端形状の高精度加工が必要 ■提供価値：熱変形を抑えた深穴加工/先端形状を±0.01mmで実現 ■技術ポイント：耐熱鋼専用刃物・高圧クーラント・温度上昇抑制加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置性能向上・調整作業削減・歩留まり改善を達成した事例をご紹介！
精密装置・FA装置・分析機器などで使用される中径深穴のガイド・シャフト 部品の製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい、肩加工精度も 要求されるという課題がありましたが、当社対応により装置性能向上・ 調整作業削減・歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密装置/FA装置/分析装置 ■部品情報：SUS303、φ6.4×223mm肩穴、同芯度0.06mm ■課題 ・ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい ・肩加工精度も要求される ■提供価値：深穴・肩穴ともに高精度。焼付きゼロで安定加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅、モリブデン、プラチナでの微細穴加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 ２、各種金属への微細穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。 【事例】 材質：銅、モリブデン、プラチナ 穴径：10μ、20μ、100μ ピッチ：0.2mm UVレーザー4Wを使用し穴加工、銅に対しても熱影響も少なく真円度も出てます。
【10年間で1100社以上と新規取引！】オリジナルの設備・切削工具・切削油で製作した複合加工部品の”製作事例”を多数掲載！
「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。 不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。 【特長】 ■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現 ■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産 ■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能 ■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績 ※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
深穴加工といえば「不二新製作所」と言われるほどの高品質なガンドリル加工技術を所有！
「ガンドリル加工」とは、高性能な穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られる加工技術です。 不二新製作所のガンドリル加工は、国内トップレベルの技術を持っており、他の加工業者が出来ない深穴加工でも容易に行うことが出来ます。 【他社様に断られてしまった深穴加工でも不二新製作所であれば製作出来る可能性があります！】 【加工穴径】 ○加工穴径(mm)：φ0.8 - φ30 ○最大外径×材料長さ：φ340×1000(1200) mmまで ※各加工径に対する最大加工長については、ドリルの長さにより異なります ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
BTA加工・ガンドリル加工と言えば不二新製作所！国内では群を抜く深穴加工技術を所有！
「BTA加工加工」とは、高性能な中・大径の穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られる加工技術です。 不二新製作所のBTA加工は、国内トップレベルの技術を持っており、他の加工業者が出来ない深穴加工でも容易に行うことが出来ます。 【他社様に断られてしまった深穴加工でも不二新製作所であれば製作出来る可能性があります！】 【BTA加工 加工穴径】 ○加工穴径(mm)：φ24 - φ75 ○最大外径×材料長さ：φ300 x 1300(1500) mmまで ※各加工径に対する最大加工長については、 ボーリングバーの長さにより異なります ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
エンジン部品の深穴加工ならお任せください。金属・プラスチック対応。
自動車エンジン業界では、燃焼効率や冷却性能を高めるために、オイルや冷却水の流路、空圧経路など、エンジン内部の様々な箇所に深穴加工が求められます。特に、高精度な穴加工は、エンジンの性能を左右する重要な要素です。不適切な加工は、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。金属だけでなく、プラスチック素材への加工も可能です。穴サイズや加工長については、カタログ（PDF）にて詳細をご確認ください。 【活用シーン】 ・冷却水やオイルの流路加工 ・空圧経路の加工 ・ヒーター挿入穴の加工 【導入の効果】 ・エンジンの性能向上 ・部品の耐久性向上 ・設計の自由度向上
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える深穴加工技術。
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を向上させるためには、部品の軽量化が重要な課題となります。深穴加工は、金属部品の軽量化を実現する上で有効な手段の一つです。不要な部分を削り、必要な強度を保ちながら、軽量化を図ることが可能です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、航空宇宙分野の厳しい要求に応えるため、高精度な加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・航空機部品（エンジン部品、構造部材など） ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・機体性能の向上 ・材料コストの削減 ・部品点数の削減
ロボットの可動域を支える、深穴加工技術をご提供。
ロボット業界では、可動域を確保するために、軽量かつ高強度な部品が求められます。特に、関節部分や駆動部分においては、部品の軽量化と耐久性が、ロボットの性能を左右する重要な要素となります。深穴加工は、これらの部品に軽量化と強度を両立させるための加工技術として不可欠です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた完成品として提供いたします。金属、プラスチック（アクリルなど）の深穴加工に対応し、ロボットの設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・ロボットハンドの駆動部 ・ロボットフレームの軽量化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による可動域の拡大 ・高精度な穴加工による組み立て精度の向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上
特集！レーザー微細加工 ガラスの穴加工について
弊社では超短パルスレーザーを用いたレーザー微細加工の受託加工サービスにて、様々な材料への微細穴加工や細穴加工をご提供しています。弊社ホームページには加工事例としてステンレス(SUS304)、チタン(Ti)、銅(Cu)、ニッケル(Ni)、CFRP、ガラス(無アルカリガラス、石英ガラス)などの基板への微細穴加工を掲載していますのでご覧下さい。 さて、今回はガラス微細穴加工のご紹介をさせて頂きます。厚み 0.45mm の石英ガラスに対してφ50μm の貫通穴を加工するプロセスを開発しました。 当社ではこれまで、超短パルスレーザーによる貫通穴あけ加工では同程度の厚みのガラスでΦ100μm程度が限界でした。しかしながら、新しいプロセスではより小径の長穴を加工できるようになりました。 今後はより厚みのある材料、異なる穴径への対応を視野に入れ開発を継続していきます。
センタースルークーラント方式で高精度深穴加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量安定・組立工数削減・高信頼性化を達成した事例をご紹介！
産業機械内部の油路・冷却路として使用される長尺シャフトの中心穴加工の 事例をご紹介いたします。 当事例では、長尺細径で曲がりやすい、内部排熱・切屑排出が難しいという 課題がありましたが、当社対応により流量安定・組立工数削減・高信頼性化 という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：産業機械(油圧・冷却機構) ■部品情報：DAC材、φ3×351mm、L/D＝117、同芯度0.15〜0.19mm ■課題：長尺細径で曲がりやすい/内部排熱・切屑排出が難しい ■提供価値：L/D100超でも貫通成功/出口偏芯0.2mm以下を実現 ■技術ポイント：送り制御・高圧クーラント・工具寿命監視・深穴専用設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組付け精度向上・治具寿命安定・歩留まり改善を達成した事例をご紹介いたします！
自動車金型・治具に使用される位置決めシャフトの両側深穴加工の事例を ご紹介いたします。 当事例では、両側加工で芯ズレが起きやすい、熱変形の影響も大きいという 課題がありましたが、当社対応により組付け精度向上・治具寿命安定・ 歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：自動車金型/治具装置 ■部品情報：S45C、φ3×130mm両側加工、公差±0.01〜0.02mm ■課題：両側加工で芯ズレが起きやすい/熱変形の影響も大きい ■提供価値：偏芯0.02〜0.03mm、量産性のある安定加工プロセスを構築 ■技術ポイント：多段センタリング・両側加工順序最適化・反り補正技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【サノヤス精密工業(株)】センタースルークーラント方式で高精度深穴加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
