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「直径1mm以下」の穴をドリルであけるのが得意！高精度で内面がきれい
「精密微細穴加工」は、精密微細穴加工機を使用した、加工精度±1μm 以下の「極小径穴加工」技術です。 φ0.1以下の穴が得意で、最小φ0.02の超微細穴加工も可能。 レーザーではなくマイクロドリルであけるので、高精度で内面が きれいな穴を実現。 MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.5の微細穴を50mm貫通！難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルの事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルに、 φ0.5の微細穴を50mm貫通。 当社では、MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■用途：アスペクト比100倍の実証 ■穴径：φ0.50mm ■材質：インコネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型品・厚板・難削材など他社では難しい穴あけ加工を行える技術力が強みです。
ヘッダーです。材質はSSです。大きさは、ｔ12.7×φ216×3700です。φ30、2段のザグリ加工を行っている穴が1本につき60コ加工しています。
小径ハードドリリング加工の事例をご紹介！■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
マシニングセンタにて小径ハードドリリング加工を施した事例です。 【写真】 材質：SUS440C（HRC55-58） 穴径：φ0.3 深さ：2mm（貫通） 穴加工数：100 / 工具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の調達から、表面処理まで一貫生産いたします
成光精密社が取扱う「微細加工」の製作の流れをご紹介します。主軸回転数、最高８万回転まで回る設備を駆使し、お問い合わせから納品まで、責任をもって対応させていただきます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
超硬(HRA90)にφ0.4mmの穴あけ
超硬(VM40 HRA90）にΦ0.4mm、深さ3.5mmの穴あけ。 穴数は、100個です！
微細,超深穴,マシニングセンタ加工
ＳＵＳ304。中心部２カ所にφ0.8深さ45の穴。放電だと先が細くなるデメリットをマシニングセンタで加工することにより解消。
図面上の指示を変更することで加工工数を大きく削減し、コストダウンを実現することができます
「精度基準設定におけるコストダウン事例」をご紹介します。 角形状の部品の穴について、基準面（点）の取り方によってコストが大きく 変化することがあります。 図面指示を変更することで、加工工数を大幅に削減することができます。 図面の寸法の基準面の取り方を変更することで、外径2面から測定しながらの 研削加工でよくなります。 また基準穴を設計時に設けることで、外径の研削加工そのものを不要にする 設計も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【レーザー微細加工事例】ポリイミドへの多穴加工、ステンレスのメッシュ加工事例
【高速微細多穴加工に関する２つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■ポリイミドへの多穴加工 ポリイミド（125 µm厚）へΦ 20 µmの穴を加工しました。加工時間は0.1sec/穴以下でした。熱によるゆがみや歪みがなく加工後も平らなフィルム形状です。on-the-fly技術を応用して数千穴/secの高速加工も可能です。 ■ステンレスへの穴加工 厚さ35 µmのステンレスSUS430にΦ 20 µmの多くの穴をレーザー加工しました。各穴の形状も良くきれいな穴加工ができています。より狭ピッチの加工も可能です。 ※その他、レーザ加工の様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
高能率で高精度の深穴加工を提供！
NET-WAVEでは、鉄・ステンレス・アルミの深穴加工（ガンドリル）を長年の経験と技術を持った熟練工が、お客様の要望するニーズにお応え致します。 加工能力は、深穴加工径φ4～φ30まで対応します。 【加工品目】 ◎産業用機械部品 ◎製鉄・製鋼関係機械部品 ◎半導体及び液晶パネル製造装置部品 ◎自動車部品 ◎金型部品 ◎油圧機器（シリンダー・マニホールドなど） ◎電気部品（配線穴・冷却穴など） ＊詳しくはお問い合わせください。
高精度穴加工ってあるケド一体何ができるの？ 材質、穴径サイズ、深さ、精度等、実績から当社で対応可能なコト まとめました！
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 そんな当社の３分でわかる！高精度穴加工について資料でご紹介しております！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★対応業界・分野実例 〇航空・宇宙分野 〇半導体・電子機器分野 〇医療機器分野 〇カメラ・OA機器分野 〇自動車分野 など ※自社でCTスキャン計測などによる、受託測定もお引受けしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
Φ1の穴を8箇所、円筒外径から内径に15度の角度で貫通！加工事例のご紹介
大研工業株式会社で行った「クリアランスの少ない小径斜め穴加工」の 事例をご紹介いたします。 SUS304に小径の斜め穴加工で、厳しいクリアランスを実現。 Φ1の穴を8箇所、円筒外径から内径に15度の角度で貫通させました。 材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅の他、インコネル、モリブデン、 タングステンなどの難削材への加工も対応出来ます。 【事例概要】 ■材質：SUS304難削材 ■加工内容：小径の斜め穴加工 ■詳細 ・Φ1の穴を8箇所、円筒外径から内径に15度の角度で貫通 ・穴は全て同じ角度なのでピンを挿すと全て中心に集まる ・ピンと穴のクリアランスは0.01ミリ以内 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径・内径加工に対応！顧客の要求にこたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします
近年、モーター部品等では外径だけでなく、内径精度を含めた 高精度要求が高まっています。 単純な内径の真円度・円筒度だけでなく、外径を含めた同軸度や 振れ精度が要求されることが多くなっております。 当社では外径・内径加工の工程・工法を工夫し、顧客の要求に こたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所（大阪市平野区）
株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。 【業務内容】 ○ガンドリル深穴加工 ○BTA深穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種・小ロットでの対応も得意！ガンドリル加工なら不二新製作所
株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配～仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件 ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください！ 【対象材料】 ○構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼） ○工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼…） ○耐蝕・耐熱合金 ○チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系など ※上記以外にも、協力工場ネットワークによってさまざま加工に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
