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エンドミルによる切削加工！加工時間の大幅な短縮で機械部品のコストダウンが実現
φ11のキリ穴が空いており、段差部分がある機械部品です。段差部分のピン角の 加工は、エンドミルによる切削加工では不可能なため、放電加工機による加工が 必要となります。 放電加工機は、加工時間が長くかかるためコスト高となります。 機構上問題がなければ、φ11のキリ穴をあけますので、同じく段差部分の コーナーにもポケット穴を加工することにより、逃げができ、エンドミルによる 切削加工が可能になります。 時間がかかる放電加工機による加工を省くことができるので、加工時間の 大幅な短縮となり機械部品のコストダウンが実現します。 【事例】 ■内容：ポケット穴加工による金属加工のコストダウン ■課題：放電加工機は、加工時間が長くかかるためコスト高になる ■提案：エンドミルによる切削加工 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉形状にも加工が容易！難削材や小物精密部品の複合加工でハイレベルな品質を実現
従来の少量生産品の六角穴加工はドリルで下穴を開け、六角パンチを用いて プレスで六角穴に加工する工程が一般的でしたが、多工程化することで 生産リードタイムの長さ、コスト高、専用ジグ等が問題でした。 当社では専用ツールを用いて、一貫した生産で六角穴加工を行っています。 工程設計が自由なために、従来ではできなかった工程において六角穴加工が 可能になり、工程集約による生産リードタイム短縮や低コスト化を図れ 専用ジグが不要になります。 また、プレス加工では困難な薄肉形状にも加工が容易といったメリットがあります。 【事例】 ■課題 ・生産リードタイムの長さ、コスト高、専用ジグ等 ■解決手段 ・専用ツールを用いて、一貫した生産で六角穴加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板種はアルカリガラス、耐熱ガラスなど！縦長、細長な微細穴あけ加工を実現
武蔵野ファインガラスでは、レーザーによる改質をおこなった上で、 エッチングをおこなう技術を開発しました。 超短パルスレーザーの照射により、物性の異なる領域をガラス内に形成し 希望の形状にエッチングできるようにする方法です。 この「レーザー」と「エッチング」を組み合わせた加工によって、 従来難しかった縦長、細長な微細穴あけ加工を実現しています。 【実績例】 ■アスペクト比約5 基板t0.4mm 孔径φ80μm ■アスペクト比約7.5 基板t0.6mm 孔径φ80μm ■アスペクト比約2.8 基板t0.5m 孔径φ180μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工条件に合わせ穴あけ位置を制御するNCデータを使い穴あけを行います！
当社では、工程設備にて「穴加工」を行っています。 NC室にて、穴あけ装置に設置するための基準穴を2箇所あけ、 スタックピンを挿入。装置にセット後、当社の加工条件に合わせ 穴あけ位置を制御するNCデータを使い穴あけを実施。 CO2(炭酸ガス)レーザーは、銅箔に反射して銅を突き抜けることが出来ない為、 ブラインドビアの形成に向いており、あらかじめビア穴を現像してから、 エッチングを行った後にレーザーで穴あけをする事が出来ます。 【工程】 ■基準穴の穴あけ ■パネルスタックの固定 ■穴あけ ■レーザー穴あけ ■穴あけ完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー微細穴加工：微細加工 ミクロン台 針 医療業界
【微細穴加工 微細加工 ミクロン台 針 医療業界】 【材質】 針 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、支給頂いた針に微細穴加工を実施しました。 超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
レーザー微細穴加工
【特徴】こちらの製品は、SUS材パイプに超短パルスレーザーを活用し微細な穴加工を施しました。平板への加工だけではなく、パイプ形状の様な円筒形状への加工も可能です。加工について気になる所がございましたらお問合せ下さい。 【材質】SUS304パイプ 外径φ1.5mm 【加工範囲】片肉貫通穴径φ0.5mm
φ1.5からφ24まで、最大750mm（穴径により）までの深穴加工に対応します。
最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。
電磁軟鉄(ELCH等)の穴あけ加工/深穴加工。高効率の生産が可能
■切削加工において、高速・高精度部品の量産実績がある ・特に電磁軟鉄(ELCH等)、ステンレス材の高精度部品の受注を受けることが多い ■国内外の適した加工工場で製造でき、 日本国内のみならず、ベトナム、ミャンマーに加工工場を有し、 仕様に応じて加工場所を選定することにより、 コスト・納期・生産数量が好適となる工程で生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスへの加工が難しいとされるレーザーにおいて微細加工を実現。各種ガラスでの加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 １、各種ガラスへの微細穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。
銅、モリブデン、プラチナでの微細穴加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 ２、各種金属への微細穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。 【事例】 材質：銅、モリブデン、プラチナ 穴径：10μ、20μ、100μ ピッチ：0.2mm UVレーザー4Wを使用し穴加工、銅に対しても熱影響も少なく真円度も出てます。
t=700μmの石英ガラスに多段テーパーを開ける事に成功いたしました！
弊社で製造、使用しているレーザ加工機の特性であるテーパー制御を用い、 一つの孔の中で複数のテーパーコントロールを実施しました。 透明材である石英ガラスを用いる事で、孔の形状を確認しながら加工しています。
最小の取しろで、精密に正確に加工変質層を少なく、後工程を楽に少なくする事を目指しています。
【加工実績】 〇0.85ｔ Ｈｖ＝65 〇φ0.12×132穴 〇φ0.24＆φ0.1段付き穴450穴 〇φ0.345～0.347 〇φ0.123～0.127 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材のネジ穴加工に最適！！ ステンレス・インコネル・チタン合金素材などの精密ネジ切り・通し、盲穴も1本で！
●『スレッドミーリングカッター』は、ステンレス・ インコネル・チタン合金素材などの精密ネジ切り・ 通し、盲穴も1本で可能！ その結果 ●材料費の大幅削減と軽量化 ●加工時間の短縮
大径用ネジ穴加工に最適！！ 通し穴・盲穴も1本のカッターで加工できますので経済的です。
●大径用スレッドミーリングカッターは、通し穴・盲穴も 一本のカッターで加工出来ますので経済的です。 ●短い切粉で正確なネジ加工が出来ます。 ●高精度で、加工時間の短縮につながります。 ●チップ式で経済的
