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コストダウンにも貢献！「蕨山Carbon」の微細穴加工の事例をご紹介
「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や、試作・少量品から量産加工に対応する 当社の加工技術です。 φ0.5mm～φ0.2mmの微細穴を1本の刃物で連続100穴以上加工可能です。 また、独自開発の刃物の使用で、コストダウンにも成功しました。 さらに、板厚0.5mm～1.5mmのUD・クロス材、共に加工ができます。 【加工事例】 ■微細穴加工（φ0.5mm） ■微細穴加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ■微細穴連続加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンドミルによる切削加工！加工時間の大幅な短縮で機械部品のコストダウンが実現
φ11のキリ穴が空いており、段差部分がある機械部品です。段差部分のピン角の 加工は、エンドミルによる切削加工では不可能なため、放電加工機による加工が 必要となります。 放電加工機は、加工時間が長くかかるためコスト高となります。 機構上問題がなければ、φ11のキリ穴をあけますので、同じく段差部分の コーナーにもポケット穴を加工することにより、逃げができ、エンドミルによる 切削加工が可能になります。 時間がかかる放電加工機による加工を省くことができるので、加工時間の 大幅な短縮となり機械部品のコストダウンが実現します。 【事例】 ■内容：ポケット穴加工による金属加工のコストダウン ■課題：放電加工機は、加工時間が長くかかるためコスト高になる ■提案：エンドミルによる切削加工 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉形状にも加工が容易！難削材や小物精密部品の複合加工でハイレベルな品質を実現
従来の少量生産品の六角穴加工はドリルで下穴を開け、六角パンチを用いて プレスで六角穴に加工する工程が一般的でしたが、多工程化することで 生産リードタイムの長さ、コスト高、専用ジグ等が問題でした。 当社では専用ツールを用いて、一貫した生産で六角穴加工を行っています。 工程設計が自由なために、従来ではできなかった工程において六角穴加工が 可能になり、工程集約による生産リードタイム短縮や低コスト化を図れ 専用ジグが不要になります。 また、プレス加工では困難な薄肉形状にも加工が容易といったメリットがあります。 【事例】 ■課題 ・生産リードタイムの長さ、コスト高、専用ジグ等 ■解決手段 ・専用ツールを用いて、一貫した生産で六角穴加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板種はアルカリガラス、耐熱ガラスなど！縦長、細長な微細穴あけ加工を実現
武蔵野ファインガラスでは、レーザーによる改質をおこなった上で、 エッチングをおこなう技術を開発しました。 超短パルスレーザーの照射により、物性の異なる領域をガラス内に形成し 希望の形状にエッチングできるようにする方法です。 この「レーザー」と「エッチング」を組み合わせた加工によって、 従来難しかった縦長、細長な微細穴あけ加工を実現しています。 【実績例】 ■アスペクト比約5 基板t0.4mm 孔径φ80μm ■アスペクト比約7.5 基板t0.6mm 孔径φ80μm ■アスペクト比約2.8 基板t0.5m 孔径φ180μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工条件に合わせ穴あけ位置を制御するNCデータを使い穴あけを行います！
当社では、工程設備にて「穴加工」を行っています。 NC室にて、穴あけ装置に設置するための基準穴を2箇所あけ、 スタックピンを挿入。装置にセット後、当社の加工条件に合わせ 穴あけ位置を制御するNCデータを使い穴あけを実施。 CO2(炭酸ガス)レーザーは、銅箔に反射して銅を突き抜けることが出来ない為、 ブラインドビアの形成に向いており、あらかじめビア穴を現像してから、 エッチングを行った後にレーザーで穴あけをする事が出来ます。 【工程】 ■基準穴の穴あけ ■パネルスタックの固定 ■穴あけ ■レーザー穴あけ ■穴あけ完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー微細穴加工：微細加工 ミクロン台 針 医療業界
【微細穴加工 微細加工 ミクロン台 針 医療業界】 【材質】 針 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、支給頂いた針に微細穴加工を実施しました。 超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
レーザー微細穴加工
【特徴】こちらの製品は、SUS材パイプに超短パルスレーザーを活用し微細な穴加工を施しました。平板への加工だけではなく、パイプ形状の様な円筒形状への加工も可能です。加工について気になる所がございましたらお問合せ下さい。 【材質】SUS304パイプ 外径φ1.5mm 【加工範囲】片肉貫通穴径φ0.5mm
φ1.5からφ24まで、最大750mm（穴径により）までの深穴加工に対応します。
最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。
医療器具部品に特化した「小径・長尺深穴加工」―安心と精度で医療現場を支える
当社は、医療系器具部品向けに小径・長尺の深穴加工を中心とした精密加工サービスを提供しています。 医療用リーマー、骨接合用スクリュー、インプラント部品など、厳しい精度が求められる製品に対応してきた豊富な実績があります。 φ0.5mm級の微細穴からΦ1.0でL/D400といった超深穴加工まで対応可能で、 チタン合金・ステンレス・Co-Cr・NiTiといった医療用難削材にも幅広い加工経験があります。 また、外形加工が完了したワークへの深穴追加工にも対応しており、 外径精度・同軸度を損なわずに加工できる技術を保有しています。 試作1本から少量・量産まで柔軟に対応し、工程一貫管理で品質と納期を安定化しています。 【特長】 ■小径・深穴加工が得意(φ0.5mm〜) ■難削材加工に対応：チタン合金、ステンレス、Co-Cr、βチタン、PEEK材等 ■外形加工済みのワークに穴明け加工できる 同軸度・真円度を保ち、完成品への後工程としても対応 ■外形〜深穴〜ホーニング〜仕上げまで一貫管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PEEK・スーパーエンプラの深穴加工対応。微細穴から長尺まで、樹脂特有の課題を抑えた高精度加工
当社は、樹脂(エンジニアリングプラスチック)への 小径・長尺深穴加工 を得意としています。 特に PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)をはじめとした高機能樹脂への加工実績が豊富で、 医療・産業用途に求められる穴精度・面粗さを安定して実現します。 φ0.5mm級の微細穴から長尺深穴(L/D100以上)まで対応可能で、 樹脂特有の「熱変形」「拡散」「溶着」を抑える独自ノウハウを活かし、 高品位な深穴加工を提供します。 さらに、特殊グレード樹脂（スーパーエンプラ）についても秘密保持契約の上で 多くの加工実績があり、一般材では難しい高物性樹脂の深孔加工にも対応可能です。 【特長】 ■PEEK材への高精度深穴加工に強み(医療・産業用途で多数実績) ■微細穴(φ0.5mm〜)〜長尺深穴(L/D100以上)に対応 ■高機能樹脂(特殊グレード・スーパーエンプラ)への加工実績 ■樹脂特有の変形・溶着を抑えた加工技術 ■外形加工後のワークへの深穴追加工が可能 ■試作1本から少量・多品種・量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合！領域の極小径深穴加工を実現
当社では、Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応しています。 穴径φ1.0mm×深さ400mm、穴径φ0.5mm×深さ60mmといったように、 ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合により、領域の極小径深穴加工を、 ガンドリル加工で実現しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応 ■高い面粗度の深穴加工を実現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アクリルは板材からカット、ビス用の穴加工を多く行っています。 透明パネルでも穴加工はザグリや皿穴加工も承ります。
透明素材のため外周部や穴部分など刃物を当てた部分が曇ります。 アクリルはカラー品やスモーク品が多くラインナップされています。 透明性を生かし、銘版やエレベーター部品などにも多く採用されています。
電磁軟鉄(ELCH等)の穴あけ加工/深穴加工。高効率の生産が可能
■切削加工において、高速・高精度部品の量産実績がある ・特に電磁軟鉄(ELCH等)、ステンレス材の高精度部品の受注を受けることが多い ■国内外の適した加工工場で製造でき、 日本国内のみならず、ベトナム、ミャンマーに加工工場を有し、 仕様に応じて加工場所を選定することにより、 コスト・納期・生産数量が好適となる工程で生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスへの加工が難しいとされるレーザーにおいて微細加工を実現。各種ガラスでの加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 １、各種ガラスへの微細穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。
t=700μmの石英ガラスに多段テーパーを開ける事に成功いたしました！
弊社で製造、使用しているレーザ加工機の特性であるテーパー制御を用い、 一つの孔の中で複数のテーパーコントロールを実施しました。 透明材である石英ガラスを用いる事で、孔の形状を確認しながら加工しています。
