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ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所
株式会社不二新製作所が得意とする、ガンドリル加工・BTA加工（深穴加工・細穴加工・精密加工）の加工対象をご紹介します。 角材（板材）や特殊形状物への加工、PCD加工（深穴）や偏芯穴加工等、下記以外にも、協力工場ネットワークによってさまざま加工に対応致しておりますので、まずはご相談ください。 【ガンドリル加工・BTA加工 対象材料】 ○構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼） ○工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼…） ○耐蝕・耐熱合金 ○チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1100社以上へ納入！オリジナルの設備・切削工具・切削油で高品質の部品を製作！精度の高い複合加工品の製作事例集です！
「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。 不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。 【特長】 ■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現 ■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産 ■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能 ■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績 ※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
板厚60mmのA5052ブロック材料にガンドリル加工！
板厚60mmのA5052ブロック材料に各種ガンドリル加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：板厚60mmのA5052ブロック材料 加工：φ1.7とφ3の段付き穴が3穴（センサー穴） φ5の止まり穴が35穴（空気穴） φ12.1貫通が8穴（ヒーター穴） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
最終工程で無電解ニッケルメッキ処理も可能！A5056（アルミ）シャフトのガンドリル等、複合加工の事例です。
A5056（アルミ）シャフトのガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ等、複合加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：A5056（アルミ） 加工：長手方向にφ10の貫通穴を４ヶ所ガンドリル加工 M3タップが８ヶ所と反対側にM20のタップが４ヶ所 M20をヘリカルで加工 協力会社にて無電解ニッケルメッキ処理 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。
ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：ガンドリル、旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニングなど）の事例です。
ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
銅鋳物の複合加工事例（ガンドリル加工あり）
銅鋳物の複合加工事例です。 【事例詳細】 材質：銅（鋳物） 加工：旋盤、ガンドリル加工、マシニングセンター、旋盤（仕上げ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
新型耐熱合金の加工事例です。
新型耐熱合金（ニッケル系合金でインコネル718が加工できれば、加工はできるレベルの材料）の加工事例です。 【事例詳細】 外径：φ25.4（支給材はφ27） 内径：φ21.4 全長：500mm（支給材は502） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。 【事例詳細】 材質：鋳物 加工：ガンドリル加工、BTA加工 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。 【事例詳細】 材質：HPM7 6面研磨材料 加工：φ12.1（4ヶ所） φ15.0（1ヶ所） φ22.0（4ヶ所） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【技術者・購買担当者必見！】信頼できる加工業者を見極める5つのポイントや、短納期・少量多品種など“加工実績”を収録した資料進呈！
信頼できる加工業者を見極めるポイント、問題解決資料は、技術者の方はもちろん 発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 “協力会社を探す上でのお困りごと”“信頼できる加工業者を見極める5つのポイント” お客様の探している答えがきっと、この冊子にあります！ ★今なら、冊子無料進呈中です！ 【こういったお困り事ありませんか？（一部抜粋）】 ・仕事を依頼したいけど、材料を送ったりするのが面倒・・・ ・初めての依頼で、少量多品種だと仕事を受けてくれない・・・ ・規格品がなく、どこも加工できない・・・ 【当社の強み】 ・材料からの一貫生産が可能 ・図面1枚で、材料手配～完成品まで満足のいく製品を「完成品」として納品 ・困難な製品に対しても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼し、 ニーズに最大限お応え ・高リピート率に表れる信頼性 ・試作、量産に関わらず品質が安定 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切断定盤 材質SS400 1990×990 200個穴加工
【分類】 工作機械 【仕様】 素材：ステンレス ロット：1個～ 精度：1/100～1/1000mm 【説明】 切断定盤 材質SS４００ 1990×990 200個穴加工 両面0.5面取りしてあります。 ４か所にM１６タップ貫通加工 厚さ５０ 2００－25πリーマ貫通加工 縦横１００ミリ間隔になっています。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
加工径φ1mm～φ500mm、最大加工長10,000mm！径公差で通常H7～H9程度の穴明けが可能
ミロク機械は、穴加工に付随する加工にも対応いたします。 ガンドリル方式では穴径φ1～φ35、深さ4,000mm迄、BTA方式では 穴径φ15～φ500、深さ10,000mm迄加工可能。 径公差及び円筒度、真円度が優れており、超硬チップを使用しているため、 HRc40～45程度までの硬さの材料における穴明けができます。 【特長】 ■深穴を高能率に加工 ■曲りが少ない ■面粗度が良い ■径公差、円筒度、真円度が良い ■高硬度の材質まで穴明け加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRPで新たな社会を切り開く！試作と量産にも対応する蕨山Carbonの特長をご紹介
「蕨山Carbon」は、従来のφ0.5mm穴の連続加工から、φ0.3mm～φ0.2mmの 100穴連続加工に成功した当社の加工技術です。 内径加工は溝や段の切削加工が可能となり、メカニカル部品としての活用が広がります。 刃物・工具・工法の開発により、ポケット、皿穴、ネジ、溝、六角穴等の加工や、 絵・文字などの加工ができ、切削加工だからこそできる微細な精度調整も可能です。 また、炭素繊維の高強度・高弾性を目指して素材開発を行ってきましたが、 これからは各繊維の機能（導電性、電波シールドetc）を活かし、樹脂との 組み合わせにより、お客様のニーズにご対応できる素材開発も行っていきます。 【蕨山Carbonの5つの特長】 ■連続での微細穴加工に対応 ■丸棒材の外径・内径加工に対応 ■自在な加工力により様々な切削加工に対応 ■試作・少量品から量産加工にも対応 ■素材（1次製品）の独自開発を行い、様々な機能に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンにも貢献！「蕨山Carbon」の微細穴加工の事例をご紹介
「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や、試作・少量品から量産加工に対応する 当社の加工技術です。 φ0.5mm～φ0.2mmの微細穴を1本の刃物で連続100穴以上加工可能です。 また、独自開発の刃物の使用で、コストダウンにも成功しました。 さらに、板厚0.5mm～1.5mmのUD・クロス材、共に加工ができます。 【加工事例】 ■微細穴加工（φ0.5mm） ■微細穴加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ■微細穴連続加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
