更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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【技術資料進呈】鋼の表面から窒素を拡散侵入させ、鋼の表面を劇的に強化する窒化処理
株式会社極東窒化研究所は、“窒化処理”を専門に50年以上にわたり、機械部品、航空機部品等の金属表面硬化･熱処理を行ってまいりました。 精密機械メーカーを前身とする私たちならではの視点と、厳しい製造過程で培ったノウハウを活かし、私たちにしかできない技術･システムを研究開発しています。 今後ますます複雑化し、高精度化が求められるさまざまな機械部品分野において、どんな難関にも真摯に取り組む企業として広く社会に貢献していきたいと考えています。 【事業内容】 ○ガス窒化処理（普通窒化、SP処理、UN処理） SP：SP処理（ステンレスの特殊窒化処理） UN：ウルナイト（窒化層を厚くする長時間処理） ○ガス軟窒化処理（窒素ベース） ○歪取焼鈍処理 ○無酸化焼鈍処理 『会社案内』・『窒化とは？』の技術資料を併せてダウンロード進呈中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐摩耗＋固体潤滑性の威力！鉄鋼材料表面に窒化物と硫化物を生成させる複合処理
『MMプロセスTypeS』は、MMプロセス（浸硫窒化）に改良を加えた 当社独自の技術です。 「MMプロセス」は、鉄鋼製品の最表面に潤滑性のある硫化物、次いで硬い 窒化物を生成させる事により摩擦抵抗が向上します。 「TypeS」は、浸硫窒化層に硫黄成分を濃化したことにより、従来と比べ 更に耐焼付き性・耐かじり性・耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■最表面の硫化物層とその内側に形成された窒化層の相乗効果によって 硬化層の耐熱性を有する ■耐焼付き性・耐摩耗性を兼ね備えている ■テストトライを承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実績一覧表進呈中】実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。
実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。 3つに分類・整理された実績一覧表から、どんな場合にガス窒化処理を選んだらいいのかが早分かり。 ガス窒化処理、ガス軟窒化処理、浸炭処理、高周波焼き入れ、溶射、コーティング、硬質クロムメッキ。 数ある表面硬化処理の中でも、そのバランスの良さから長年選ばれ続けているのがガス窒化処理です。 どんな分野／部品／材質で選ばれているのか、高いリピート率を誇るガス窒化処理の実績を一覧表としてまとめました。 【選ばれ続ける理由】 ・他の表面硬化処理と比べ処理温度が低いため、変形が少ない。矯正（曲がりなおし）の後工程を省ける可能性がある。 ・コーティングやメッキのような付着させる方法ではないため、組織的に硬化され剥離する恐れが少ない。 ・浸炭処理、高周波焼入れのように高温環境下（200℃前後）でなまされる（軟化する）ことがない。 ・ガス雰囲気中で処理するため、物理的な硬化方法と比較してムラが少なく、内径深くまで硬化することができる。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
500℃以上の耐熱性を実現！アルミ押出金型・ダイキャスト金型部品の合理化、低コスト化を可能にする「イソナイト処理」
「イソナイト処理（低温塩浴窒化法）」は、金属表面に窒化層を形成する表面硬化法です。鉄鋼、鋳鉄、焼結金属の疲労強度を大幅に向上させます。 窒化層の形成は、300～600℃の温度範囲でも、高い耐熱・耐摩耗性を発揮し、イソナイト処理をしたアルミ押出金型、ダイキャスト金型部品は、500℃に加熱されても軟化しません。 イソナイト処理に伴う、耐熱性、耐摩耗性、熱亀裂に対する耐候性の向上は、合理化、低コスト化に大きく貢献します。 【特長】 ■耐熱性・耐摩耗性の向上 ■疲労強度の向上 ■熱亀裂に対する耐候性の向上 ■耐食性の向上 ■合理化・低コスト化に大きく貢献 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
地球環境にやさしい無公害熱処理！優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法
酸窒化は、従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は 空気を添加する窒化法です。 当社の酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類の プロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。 酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ 同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、 黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 【特長】 ■無公害熱処理 ■表面かたさが高く耐摩耗性がすぐれている ■表面残留圧縮応力により疲労強度が向上 ■表面に形成される多孔質の酸窒化層によりなじみ性・耐焼付性が改善 ■光沢のある黒色の美しい外観が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐焼付性、耐食性、摺動性の向上！イソナイト表面に四三酸化鉄を付与する複合処理
『イソナイトSQP・QPQ処理』は、TF処理の複合処理で、特に耐食性を 向上させる処理です。 TF処理直後にAB浴に浸漬させる事により化合物層の直上に酸化被膜を 形成させるもので、イソナイトTF処理の特性を損なうことなく、 より高い耐食性、表面粗さの改善、曲がりや歪の低減が期待できます。 また、耐食性においては硬質クロームメッキ以上の実力があり、 この処理だけで、表面硬化と防錆効果の両方を満足させることができます。 【特性】 ■イソナイトSQP ・イソナイトSQ処理後に表面研磨を施すことで、光沢のある黒色の外観、 良好な表面性状を得ることができる ■イソナイトQPQ ・イソナイトSQP処理後に、再度AB浴に浸漬することで、最表面に緻密な 酸化被膜を形成させ、耐食性を向上させる ・黒色光沢の外観は良好で商品価値を高め、意匠製品にも使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密なコントロールにより、歪みが小さく、高品質な窒化形成層を有した製品を作る事が可能！
ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。 一般的には570℃前後の処理温度で、アンンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。 ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 ●詳しくはお問い合わせください。
構造材の一体化で軸受材が不要に！鋼材の耐摩耗性を大きく向上させる「イソナイト処理」
「イソナイト処理（低温塩浴窒化法）」は、金属表面に窒化層を形成する表面硬化法です。 イソナイト処理をした鋼材表面層の化合物層は、硬度が高く、微密な非金属製室となるため、摩擦係数が極めて低く、相手になじみやすい性質を持っています。そのため、極めて高い耐摩耗性を実現します。 【特長】 ■耐熱性・耐摩耗性の向上 ■疲労強度の向上 ■熱亀裂に対する耐候性の向上 ■耐食性の向上 ■合理化・低コスト化に大きく貢献 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
