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窒化処理(軟窒化処理) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

窒化処理の製品一覧

31~39 件を表示 / 全 39 件

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表面硬化処理の選び方がわかる!「ガス窒化処理の適用事例」

【実績一覧表進呈中】実はよくわからない?設計担当者の悩みを解決!産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。

実はよくわからない?設計担当者の悩みを解決!産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。 3つに分類・整理された実績一覧表から、どんな場合にガス窒化処理を選んだらいいのかが早分かり。 ガス窒化処理、ガス軟窒化処理、浸炭処理、高周波焼き入れ、溶射、コーティング、硬質クロムメッキ。 数ある表面硬化処理の中でも、そのバランスの良さから長年選ばれ続けているのがガス窒化処理です。 どんな分野/部品/材質で選ばれているのか、高いリピート率を誇るガス窒化処理の実績を一覧表としてまとめました。 【選ばれ続ける理由】 ・他の表面硬化処理と比べ処理温度が低いため、変形が少ない。矯正(曲がりなおし)の後工程を省ける可能性がある。 ・コーティングやメッキのような付着させる方法ではないため、組織的に硬化され剥離する恐れが少ない。 ・浸炭処理、高周波焼入れのように高温環境下(200℃前後)でなまされる(軟化する)ことがない。 ・ガス雰囲気中で処理するため、物理的な硬化方法と比較してムラが少なく、内径深くまで硬化することができる。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。

  • その他表面処理装置

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塩浴軟窒化の表面硬化法「イソナイト処理」【耐熱性を大きく向上】

500℃以上の耐熱性を実現!アルミ押出金型・ダイキャスト金型部品の合理化、低コスト化を可能にする「イソナイト処理」

「イソナイト処理(低温塩浴窒化法)」は、金属表面に窒化層を形成する表面硬化法です。鉄鋼、鋳鉄、焼結金属の疲労強度を大幅に向上させます。 窒化層の形成は、300~600℃の温度範囲でも、高い耐熱・耐摩耗性を発揮し、イソナイト処理をしたアルミ押出金型、ダイキャスト金型部品は、500℃に加熱されても軟化しません。 イソナイト処理に伴う、耐熱性、耐摩耗性、熱亀裂に対する耐候性の向上は、合理化、低コスト化に大きく貢献します。 【特長】 ■耐熱性・耐摩耗性の向上 ■疲労強度の向上 ■熱亀裂に対する耐候性の向上 ■耐食性の向上 ■合理化・低コスト化に大きく貢献 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 洗浄剤
  • 防錆剤

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窒化法『酸窒化 ON ・ONO ・ONOR プロセス』

地球環境にやさしい無公害熱処理!優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法

酸窒化は、従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は 空気を添加する窒化法です。 当社の酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類の プロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。 酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ 同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、 黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 【特長】 ■無公害熱処理 ■表面かたさが高く耐摩耗性がすぐれている ■表面残留圧縮応力により疲労強度が向上 ■表面に形成される多孔質の酸窒化層によりなじみ性・耐焼付性が改善 ■光沢のある黒色の美しい外観が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 工場設備・部品

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塩浴軟窒化+酸化処理『イソナイトSQP・QPQ処理』

耐焼付性、耐食性、摺動性の向上!イソナイト表面に四三酸化鉄を付与する複合処理

『イソナイトSQP・QPQ処理』は、TF処理の複合処理で、特に耐食性を 向上させる処理です。 TF処理直後にAB浴に浸漬させる事により化合物層の直上に酸化被膜を 形成させるもので、イソナイトTF処理の特性を損なうことなく、 より高い耐食性、表面粗さの改善、曲がりや歪の低減が期待できます。 また、耐食性においては硬質クロームメッキ以上の実力があり、 この処理だけで、表面硬化と防錆効果の両方を満足させることができます。 【特性】 ■イソナイトSQP  ・イソナイトSQ処理後に表面研磨を施すことで、光沢のある黒色の外観、   良好な表面性状を得ることができる ■イソナイトQPQ  ・イソナイトSQP処理後に、再度AB浴に浸漬することで、最表面に緻密な   酸化被膜を形成させ、耐食性を向上させる  ・黒色光沢の外観は良好で商品価値を高め、意匠製品にも使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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技術紹介「ガス軟窒化処理」

精密なコントロールにより、歪みが小さく、高品質な窒化形成層を有した製品を作る事が可能!

ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。 一般的には570℃前後の処理温度で、アンンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。 ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 ●詳しくはお問い合わせください。

  • その他

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焼入れ時のお悩みを解決する『ガス軟窒化処理』

摺動部品・要耐摩耗性部品・樹脂金型に!焼入れ時の歪みや仕上がり、コスト課題を「ガス軟窒化処理」で解決!

ガス軟窒化処理は、混合雰囲気中で加熱保持することで、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し表面硬化を行う熱処理です。 耐摩耗はもちろん、焼入れより歪みが少なく、表面の硬さは焼入れ時と同等の硬度であり、仕上がり時間も早いのが特徴です。 比較的安価な材料を硬化することで、高価格の材料と同じ硬さに仕上げることも可能になります。 また、「塩浴軟窒化処理」と「ガス軟窒化処理」では硬度等の基本的な仕上がりは変わりませんが、 ガス軟窒化処理は処理後の外観が綺麗なため、作業工程も少なく早く仕上がります。 塩浴軟窒化で行っている製品も、一度ガス軟窒化をご検討ください。 【特長】 ■高耐摩耗性・高耐食性 ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗(銀灰色)な仕上がり ■摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型に好適 試作・開発のため一品/小ロットの熱処理をしたいなどのご要望にお応えできます。 詳しくは[PDFダウンロード]から資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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変形が最小に!熱処理「ガス軟窒化処理」

熱処理ならメイネツへ!耐食性・耐摩耗性が向上する熱処理「ガス軟窒化処理」

歪み・反り・変形が起きやすいシャフト等への熱処理でも、 メイネツの長年のノウハウと最新の処理方法「ガス軟窒化処理」により、精密熱処理が可能です。 「ガス軟窒化処理」は、浸炭性ガスとNH3(アンモニア)の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 加えて金属組織変化を伴わない温度域の為、変形・変寸しにくい処理となります。 摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型などの部品へ積極採用されています。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗(銀灰色)な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能

  • その他表面処理装置

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塩浴複合軟窒化 イソナイトLS

軟窒化処理と複合酸化処理を同時に行うことが可能

QPQに負けない耐食性を有し、複合酸化物の効果により摺動特性に優れる

  • 表面処理受託サービス

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塩浴軟窒化の表面硬化法「イソナイト処理」【耐摩擦性が向上】

構造材の一体化で軸受材が不要に!鋼材の耐摩耗性を大きく向上させる「イソナイト処理」

「イソナイト処理(低温塩浴窒化法)」は、金属表面に窒化層を形成する表面硬化法です。 イソナイト処理をした鋼材表面層の化合物層は、硬度が高く、微密な非金属製室となるため、摩擦係数が極めて低く、相手になじみやすい性質を持っています。そのため、極めて高い耐摩耗性を実現します。 【特長】 ■耐熱性・耐摩耗性の向上 ■疲労強度の向上 ■熱亀裂に対する耐候性の向上 ■耐食性の向上 ■合理化・低コスト化に大きく貢献 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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