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摩耗に強い！地球に優しい表面熱処理
『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』は、塩浴軟窒化処理 （タフトライド法）にかわる地球に優しい表面熱処理です。 KCNやNaCNなどの青化塩を使用しない乾式法のため、排水による公害 問題もなく非常に安定したプロセスです。 特に表面状態、清浄度は極めて良好でコスト面でも貢献します。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■表面に圧縮残留応力が存在し疲労強度が高くなる ■化合物の性質により耐食性が高い ■処理温度がフェライト領域であり変形が極めて小さくなる ■最表面の多孔質層の存在により耐焼付性が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の寿命向上や機械部品の耐摩耗性向上に！ ～複雑な形状部品でも、窒化ムラがなく品質が安定 ※無料試作承ります
数百パスカルの窒素・水素の希薄混合ガス雰囲気中で、グロー放電を発生させ、その際のイオン衝撃により、被処理物を加熱すると同時に窒化を進行させる表面硬化法です。 プラズマ窒化は従来の窒化法とは全く異なる処理法として、現在自動車部品をはじめ各種機械部品・精密部品・射出成形機部品・各種金型等への利用が広まっています。特に当社の設備はヒ－タ－内蔵式により窒化温度と放電条件を別々にコントロ－ルできる画期的なシステムであり、大容量処理や、大型部品処理においても均一な優れた品質を確保できます。 -プラズマ窒化の特徴- （1） 必要な部分のみの窒化が出来る （確実な防窒化） （2） 熱処理歪が小さい （3） 靭性のある化合物層が得られる （4） 最もクリーンな製法である
これまでの硬質皮膜形成法と比較して“約2倍の金型高寿命化”を実現！テスト加工受け付け中！
このたび、当社は従来のPVD処理と組み合わせたプラズマ窒化技術「DCコートR」を開発致しました。この新技術は、他の窒化処理と比較し処理時間の短縮ができます。また、長寿命化と応力限界や疲労耐性を飛躍的に向上させます。しかも、処理の際、直接二酸化炭素の排出がない地球環境に優しい表面改質プロセスです。 ■特長 ◎Cr系膜による酸化摩耗低減（耐高温酸化） ◎処理前後の仕上げ加工による低摩擦係数 ◎制御されたプラズマ窒化処理によりCrN膜の密着性向上 ◎制御されたプラズマ窒化処理で下地の圧縮耐圧が上がり、耐高面圧強度向上 ■具体的な製品例 ◎冷間鍛造型 ◎プレス型（高張力鋼板、SUS材全般、絞り型など） 【効果】 耐疲労強度、密着性、耐摩耗性、耐熱性 【対象鋼種】 鉄系金属の全てに適用 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
すべての金属製品に有効！耐摩耗性、耐焼付性、疲労強度、耐食性が向上
『イソナイトTF処理』は、塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に 有効な表面処理です。 鋼の焼入れ温度より遥かに低い温度580℃中、比較的短時間で処理が行われるため、 変形・変寸に対して大変有利です。 塩浴中の反応により発生したN・C元素を被処理材に浸透・拡散させ、その最表面に 化合物層（窒化鉄）、その直下に拡散層を形成させます。 拡散層は疲労強度を著しく向上させ、特に炭素鋼では、2倍以上の向上がみられます。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低炭素鋼・合金など鉄系材料の処理に適しており耐摩耗性、疲れ強さ、耐食性などが大きく向上
『ガス軟窒化』はプロセスを用いたガス雰囲気中で行われる軟窒化処理法で、 反応ガスとして、NH3、CO2を使用します。 低炭素鋼、合金鋼への処理に適しており、耐摩耗性に優れ、疲労強度の向上に付与します。 スケールが付き難く外観の仕上がりは良好で、スケール除去工程を省く事が可能です。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型の窒化とコーティングを同時処理
金型の長寿命化 窒化とコーティングを一貫処理 【課題】 金型の表面処理工程として、窒化とコーティングの2種類があるが、同一チャンバーで処理ができない為、納期に1週間以上かかっていた。 【解決策】 当社設備導入による「CHプラスコーティング」にて 同一チャンバーで窒化とコーティングを施工した。 【効果】 約2日~3日の納期の短縮につながった。 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
プラズマ窒化法により金属表面を表面粗さを抑えながら硬化させることができる新しい窒化処理です。
ラジカル窒化は、弊社と住友金属鉱山(株)が共同開発した、新しい発想に基づくプラズマ窒化法です。 化合物層を作らず、金属表面の粗さを抑えながら金属表面内部に硬化層（窒化層）のみを形成する事ができます。また、マスキングが可能な為必要な部分にのみ処理する事も可能です。金型や各種機械部品・治工具などの耐摩耗性向上が図れます。
従来のガス窒化で形成される窒化化合物に加えて硫化膜被膜が形成されます！
◯硫化物層は比較的軟質であり、摩擦時の初期なじみ性を改善し、固体潤滑作用を示します。 ◯これにより、浸硫層がなじみを良くし、耐焼付性・耐カジリ性が良好になります。 ◯静粛性を求められるギアについて、ギア鳴りの低減が実現できます。 ◯オーステナイト系ステンレスのガス軟窒化も可能です。
試作・開発に好適！耐食性・耐摩耗性が向上する熱処理「ガス軟窒化処理」 ※1品物や小ロットでも対応します！
「ガス軟窒化処理」は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 ユニゾフ法の特徴を活かすことで、一品物・小ロット品でもムラなく精密熱処理できるのも特長です。 摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型など、試作・開発をはじめ、一品物・小ロット品への熱処理へ積極採用されています。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能
窒化表面は拡散層のみのため、仕上がり面粗度が良く表面は光沢を保つ！
『ラスター処理』は、化合物層を形成せず、靭性に富む拡散層のみを形成する 技術です。 化合物層を研磨除去する工程が削減できるため、コスト削減に寄与できます。 また、下地に施すことで、コーティングのみの時と比べて金型や切削工具の 寿命が数倍伸びるので、ラスター処理とPVDコーティングによる複合硬化処理 をおすすめしております。 【特長】 ■窒化表面は拡散層のみ ■仕上がり面粗度が良く表面は光沢を保つ ■狭いスリット・細孔内面への窒化が可能 ■刃物への窒化が可能 ■樹脂型の離型性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼の表面を硬くする表面硬化処理。窒化処理時間、窒化鋼硬さ推移曲線を紹介
ガス窒化処理、焼鈍処理などを行っている株式会社極東窒化研究所が 「窒化処理時間・処理温度と硬さとの関係（窒化鋼）」を解説いたします。 窒化処理の温度による硬さ分布を図に示しています。 温度が高くなると表面硬さは低下します。 「窒化処理（SACM645）処理時間30h」を表にまとめたものと、 「窒化鋼（SACM645）硬さ推移曲線」を曲線グラフに表して解説しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
鋼の表面を強化し、深く安定した硬化層を実現！ガス窒化処理のご紹介！
『窒化処理』は、鋼の表面を強くする表面硬化処理です。 当社では、深く安定した硬化層が得られる「ガス窒化処理」を行っています。 熱処理変形が少なく、研磨を稀少に抑えることが可能。 研磨しないで使用できることが多いです。 材料の耐疲労性を向上させ、特に窒化層が持つ高い圧縮残留応力は切欠部の 耐疲労性を著しく向上させます。 【特長】 ■鋼の表面を強くする表面硬化処理 ■熱処理変形が少なく、研磨を稀少に抑えることが可能 ■耐摩耗性が高く、使用温度500℃まで硬度低下ほとんどない ■550℃程度までの過熱蒸気に対して十分な耐食性 ■摺動部での相手材とのかじりが発生しにくい ■ガス窒化は環境面･安全衛生面で問題が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実績一覧表進呈中】実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。
実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。 3つに分類・整理された実績一覧表から、どんな場合にガス窒化処理を選んだらいいのかが早分かり。 ガス窒化処理、ガス軟窒化処理、浸炭処理、高周波焼き入れ、溶射、コーティング、硬質クロムメッキ。 数ある表面硬化処理の中でも、そのバランスの良さから長年選ばれ続けているのがガス窒化処理です。 どんな分野／部品／材質で選ばれているのか、高いリピート率を誇るガス窒化処理の実績を一覧表としてまとめました。 【選ばれ続ける理由】 ・他の表面硬化処理と比べ処理温度が低いため、変形が少ない。矯正（曲がりなおし）の後工程を省ける可能性がある。 ・コーティングやメッキのような付着させる方法ではないため、組織的に硬化され剥離する恐れが少ない。 ・浸炭処理、高周波焼入れのように高温環境下（200℃前後）でなまされる（軟化する）ことがない。 ・ガス雰囲気中で処理するため、物理的な硬化方法と比較してムラが少なく、内径深くまで硬化することができる。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
優れた耐食性を実現！環境に配慮した処理プロセスの窒化処理
HEFグループは、環境を考慮した『窒化処理』のワールドワイドリーダーです。 HEFでは、液体イオンを制御することで環境に優しい窒化処理を行う、CLIN(Control Liquid Ionic Nitriding)技術を適用しています。 軟窒化処理で硬質クロム鍍金を代替できます。 【HEF窒化処理の特長】 ○優れた耐食性 ○高い耐摩耗性 ○環境に配慮したプロセス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃物への窒化が可能！アトム窒化とPVDコーティングによる複合硬化処理がおすすめ！
金属の窒化処理とは、窒素原子を金属内部へ拡散浸透させ表面硬度を 向上させる処理を指し、使用寿命を2～3倍に伸ばすことが期待できます。 『アトム窒化』とは、プラズマ窒化の革新技術です。 一般的な窒化処理方法では、跪い化合物層の形成を回避することが 困難であるため、化合物層を研磨除去する必要がありました。 しかし工具や金型は複雑形状であるため、研磨除去は困難です。 当技術は化合物層を形成せず、靭性に富む拡散層のみを形成します。 【特長】 ■窒化表面は拡散層のみ：仕上がり面粗度が良く表面は光沢を保つ ■狭いスリット・細孔内面への窒化が可能 ■刃物への窒化が可能 ■樹脂型の離型性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗＋固体潤滑性の威力！鉄鋼材料表面に窒化物と硫化物を生成させる複合処理
『MMプロセスTypeS』は、MMプロセス（浸硫窒化）に改良を加えた 当社独自の技術です。 「MMプロセス」は、鉄鋼製品の最表面に潤滑性のある硫化物、次いで硬い 窒化物を生成させる事により摩擦抵抗が向上します。 「TypeS」は、浸硫窒化層に硫黄成分を濃化したことにより、従来と比べ 更に耐焼付き性・耐かじり性・耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■最表面の硫化物層とその内側に形成された窒化層の相乗効果によって 硬化層の耐熱性を有する ■耐焼付き性・耐摩耗性を兼ね備えている ■テストトライを承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適用鋼種は幅広く、環境に配慮し、低コスト！低温処理が可能で、様々な処理に対応できます
従来工法の欠点を全てカバーした画期的な窒化量産プロセス『NV窒化』の 特性をご紹介します。 適用鋼種は幅広く、環境に配慮し、低コスト。ガス活性化処理とガス窒化を 組合せ、強力な窒化力と制御技術により、高性能な窒化層を実現します。 また、低温処理が可能で、様々な処理に対応できます。 【特性】 ■適用鋼種が幅広い ■環境へ配慮 ■量産性に優れ、内製化可能＝コストを抑えることが可能 ■低温処理可能 ■生産性が高い ■硬化深さの安定性に優れている ■化合物層制御自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化ポテンシャル（Kn）を制御した、ニーズに合わせた窒化処理が可能！※Φ1000×H1400までの大型製品が処理可能
弊社は、NITREX社とライセンス契約をしている日本で唯一の受託加工業者です。 最新鋭の窒化処理は、Kn（窒化ポテンシャル）を制御して、窒化組成を変えることができます。 特に、レーラーダイアグラム（平衡状態図）を使用して、拡散する窒素濃度を制御し、 ・化合物層の無い拡散層だけの窒化組織 ・拡散層の窒素濃度の調整 ・緻密な化合物層の生成（ポロシティーの少ない組織） 等、容易に生成することが可能です。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
真空中でプラズマエネルギーを利用した環境重視の窒化処理についてのご紹介です
朝日熱処理工業株式会社では、真空中でプラズマエネルギーを利用した 環境重視の窒化処理を行っております。 真空炉中、炉壁と処理品との間で直流電圧をかけると、グロー放電が発生。 グロー放電を起こすための反応ガスとして、水素とガスを使用しています。 励起したプラズマ中に、窒化反応ガスとして窒素ガスを導入すると、 窒素原子は、同様に励起してN+のイオンに変わります。 このN+イオンを処理物の表面に帯電させ、活性化窒素元素を拡散させ 表面硬化させる方法です。 一般的には、1から10torrの真空減圧下で400℃から570℃で処理されます。 【特長】 ■処理に使用する熱源がプラズマであり、省エネ ■ガス濃度を容易に変えられ、窒化特性を調整できる ■浸炭性ガスを使用することにより、窒化とともに浸炭が可能 ■500℃以下の低温域での窒化処理ができ、寸法変化歪が少ない ■治具等で容易にマスキング（窒化防止）ができ、部分窒化が可能 ■無公害処理であり、地球温暖化に結びつくガスをほとんど使用しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SN処理により生成される組織詳細説明などを掲載した技術資料のご紹介！
当資料は『ガス軟窒化処理（SNプロセス）』についてご紹介しています。 「鉄鋼材料の種類による窒化層の写真例」をはじめ、 「SN処理により生成される組織構造」などをわかりやすく掲載。 朝日熱処理工業は、熱処理・表面処理のプロ集団です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■鉄鋼材料の種類による窒化層の写真例 ■SN処理により生成される組織詳細説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空処理もハロゲン化物による不働態被膜の除去も不要。 ステンレス鋼のための軟窒化処理。
ステンレス鋼に対して軟窒化処理を行う際には、 表面の酸化クロムの不働態被膜により窒化が阻害されます。 このため、通常は、真空状態を作り不働態被膜を除去する、 または、ハロゲン化物で不働態被膜を除去する、 などを行った上で窒化を行います。 しかしながら、弊社の精密低温窒化処理（PSN処理）では、 熱分解した際に、不働態被膜を還元する雰囲気を作り、 かつ、軟窒化を行うためのガスを生じる粉末体を材料とすることで、 ステンレス鋼の軟窒化を実現可能です。 ステンレス鋼に対して、軟窒化処理を検討されている方は、 お気軽にお問い合わせください。 【その他の特長】 ■寸法変化、変形を最小限に抑えられる、低温処理が可能（400℃～530℃）。 ■後工程としてショットピーニング、PVD処理などが可能。複合処理による相乗効果も 期待できる。 ■機械的特性の改善、主に耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量の小物部品を一斉処理！部材の使用用途に合った窒化処理ができます
國友熱工が開発した不可能を可能にする『プラズマ浸炭、窒化』について ご紹介します。 平成20年度サボイン研究で開発した「プラズマ浸炭」および 「プラズマ窒化処理」のシステム技術開発です。 オーステナイト系ステンレス鋼の優れた耐食性を損なわず、 耐摩耗性を付与します。 現在は、高精度が要求される金型や機械部品の表面改質を中心に実施。 今後も、プラズマ処理の生産性向上と、更なる高機能化・実用化を 目指していきます。 【特長】 ■大量の小物部品を一斉処理 ■疵・打痕の発生が無い「バレル式プラズマ処理」 ■500度前後の低温処理を行うため、歪みや寸法変化が少ない ■耐チッピング性向上など、部材の使用用途に合った窒化処理ができる ■オーステナイト系ステンレス鋼の優れた耐食性を損なわず、耐摩耗性を付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化合物層(白層)が無いので耐ヒートチェック性が向上！非磁性・非腐食性を有する技術です
当社の「Sコート」は、非磁性・高硬度・非腐食性といった 特長を有するオーステナイト系ステンレス低温窒化技術です。 マーブル腐食液を使用します。 また、「NVナイト」は、ガス法による極浅窒化技術です。 表面に加工物層(白層)を形成させずに窒化し、面が粗れません。 【NVナイト 特長】 ■化合物層(白層)が無いので耐ピッチング性が向上 ■化合物層(白層)が無いので耐ヒートチェック性が向上 ■ドライコーティングの下地処理に有効 ■寸法変化の小さい窒化 ■仕上げ肌が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平成21年度ものづくり中小企業製品開発等支援事業！V1・V2処理/V1-P・V2-P処理についてご紹介します
『KOSUMO-Process』は、金型 の使用条件や使用される部位ごとに 処理条件及びガス組成の検討を詳細に行うことによって、最適化された 表面処理方法です。 更に「V1-P・V2-P処理」は、ガス軟窒化層に四三酸化鉄皮膜をプラスする ことによって耐アルミ溶損特性を向上させた複合窒化処理となります。 技術についてのその他詳細は、お問い合わせください。 【V1処理詳細】 ■表面硬さ：1000～1100HV ■窒化拡散層深さ：130～170μm ■化合物層有 ■耐摩耗、耐溶損(軽) ■摺動部、汎用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理による肌荒れが少なく鏡面仕上げ品・シボ加工面等にも安心して適用可能
『S.P.N.法』は、従来のプラズマ電源を用いるイオン窒化法と異なる プラズマエネルギーを利用した鋼の窒化法です。 処理物の表面肌を荒らすことが少なく、合金鋼の場合に欠点とされる 化合物層の発生を抑えることができるため、従来法に比べ「寸法変化」 「脆さ」の低減等の特徴を有します。 【特長】 ■ステンレス鋼をはじめほとんどの鋼種に窒化が可能 ■スリット加工品に対しても安定グローが維持できるため バラツキの発生が少ない ■処理後にそのまま溶接修正が可能 ■切削工具他、ダイスへの応用、PVD、DLC等の硬質皮膜の 下地処理として用いることでより効果を得る事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な鋼種に処理が可能！浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です
当社では『軟窒化処理(タフトライド)』を行っております。 変態点温度(焼入加熱するオーステナイト変態温度)より 低温(一般的に550～580℃)で行うために、 浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です。 焼入で硬化する現象とは違い、窒素を表面に拡散浸透させ、 表面に窒化鉄化合物層を形成することにより硬化させる処理です。 (焼入の如く鋼の変態を利用し硬化する形態と異なります) 軟窒化は耐疲労強度、耐磨耗性、耐食性の向上を目的としています。 仕上りはねずみ色～白灰色となります。(窒化層の色です) 処理方法は塩浴軟窒化、ガス軟窒化、プラズマ窒化があります。 【特長】 ■軟窒化処理は殆どの材料に処理できる(炭素鋼、冷間圧延鋼、構造用鋼、 ステンレス鋼、鋳鉄など様々な鋼種に処理が可能) ■塩浴窒化のため、少量多品種への適用が容易 ■自社内でタフト後の研磨処理にも対応可能 ■小物精密部品、多品種少量処理も短納期で対応可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス軟窒化の雰囲気ガスを、H2センサーを用いたKNKN制御技術により自動化します
当技術は、窒化のメリットである低歪み性はそのままに、化合物層組成を 任意に変化させることで目的に応じた強化を可能とする窒化処理手法です。 通常のガス軟窒化の組成であるε(Fe2-3N)は、六方晶格子で硬さは 得られるものの、ポーラス(空孔)が多くもろいという性質があります。 そこで当技術では、γ’を増加させポーラスを大幅に低減したγ’(Fe4N)の 組成を持つ化合物層を生成し、疲労強度や耐摩耗性に優れた特性を 付与します。 【特長】 ■ガス軟窒化の化合物層を強化 ■疲労強度や耐摩耗性が向上 ■窒化のメリットである低歪はそのまま ■化合物層組成を任意に変化させ、目的に応じた強化が可能 ■SKD金型等の高合金鋼で化合物層の脆化が懸念される場合の 疲労改善に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理温度を幅広く選択！目的に合わせた機械的性質を得ることが可能
「プラズマ窒化」は、耐摩耗性、耐かじり性が良くなり疲労強度の 向上に効果的な処理です。 真空中での処理のため処理後の表面は無酸化状態で得られ、表面荒さの 低下が少なく、歪量の僅小と合わせ、後加工を省略もしくは簡略化することが 可能。ステンレス・チタン等の特殊金属の窒化ができます。 また、部分窒化(窒化防止)が簡単にでき、鋼種によっては耐食性の 向上がはかれます。 【特長】 ■耐摩耗性、耐かじり性が良くなり疲労強度の向上に効果的な処理 ■ステンレス・チタン等の特殊金属の窒化ができる ■部分窒化(窒化防止)が簡単にでき、また鋼種によっては耐食性の 向上がはかれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルフォーミングの品質と生産性を、表面処理で飛躍的に向上
スタンピングやプレス加工に使用されるメタルフォーミングツールには、高い耐久性・信頼性・防錆性を備えた表面処理が求められます。 エリコンバルザースのBALINITおよびBALITHERMシリーズは、深絞り、ブランキング、トリミング、パンチングといった幅広いアプリケーションに対応し、高精度かつ高効率な加工を実現します。 エリコンバルザースの BALINIT および BALITHERMの利点： ■ 優れた耐摩耗性により、刃先や絞り半径の摩耗を抑え、金型の寿命を延長 ■ 高ストローク率対応で、サイクルタイム短縮と製造コスト削減に貢献 ■ 高硬度基層＋低摩擦上層の構造により、潤滑剤の使用量を削減 ■ 工具への負荷を軽減し、摩耗の視覚的モニタリングも可能 ■ 冷間圧接の抑制により、製品表面の品質を向上
コストを抑え、摩耗に強い表面硬化法！青化塩を使用しないため排水による公害問題もありません。
ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。一般的には570℃前後の処理温度で、アンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
