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摩耗に強い！地球に優しい表面熱処理
『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』は、塩浴軟窒化処理 （タフトライド法）にかわる地球に優しい表面熱処理です。 KCNやNaCNなどの青化塩を使用しない乾式法のため、排水による公害 問題もなく非常に安定したプロセスです。 特に表面状態、清浄度は極めて良好でコスト面でも貢献します。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■表面に圧縮残留応力が存在し疲労強度が高くなる ■化合物の性質により耐食性が高い ■処理温度がフェライト領域であり変形が極めて小さくなる ■最表面の多孔質層の存在により耐焼付性が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の寿命向上や機械部品の耐摩耗性向上に！ ～複雑な形状部品でも、窒化ムラがなく品質が安定 ※無料試作承ります
数百パスカルの窒素・水素の希薄混合ガス雰囲気中で、グロー放電を発生させ、その際のイオン衝撃により、被処理物を加熱すると同時に窒化を進行させる表面硬化法です。 プラズマ窒化は従来の窒化法とは全く異なる処理法として、現在自動車部品をはじめ各種機械部品・精密部品・射出成形機部品・各種金型等への利用が広まっています。特に当社の設備はヒ－タ－内蔵式により窒化温度と放電条件を別々にコントロ－ルできる画期的なシステムであり、大容量処理や、大型部品処理においても均一な優れた品質を確保できます。 -プラズマ窒化の特徴- （1） 必要な部分のみの窒化が出来る （確実な防窒化） （2） 熱処理歪が小さい （3） 靭性のある化合物層が得られる （4） 最もクリーンな製法である
これまでの硬質皮膜形成法と比較して“約2倍の金型高寿命化”を実現！テスト加工受け付け中！
このたび、当社は従来のPVD処理と組み合わせたプラズマ窒化技術「DCコートR」を開発致しました。この新技術は、他の窒化処理と比較し処理時間の短縮ができます。また、長寿命化と応力限界や疲労耐性を飛躍的に向上させます。しかも、処理の際、直接二酸化炭素の排出がない地球環境に優しい表面改質プロセスです。 ■特長 ◎Cr系膜による酸化摩耗低減（耐高温酸化） ◎処理前後の仕上げ加工による低摩擦係数 ◎制御されたプラズマ窒化処理によりCrN膜の密着性向上 ◎制御されたプラズマ窒化処理で下地の圧縮耐圧が上がり、耐高面圧強度向上 ■具体的な製品例 ◎冷間鍛造型 ◎プレス型（高張力鋼板、SUS材全般、絞り型など） 【効果】 耐疲労強度、密着性、耐摩耗性、耐熱性 【対象鋼種】 鉄系金属の全てに適用 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
窒化(ちっか)やショットピーニングといった焼き付き対策をご紹介！
ねじの焼き付きを抑制するためにボルトなどの表面の性質を高める処理は、 潤滑剤を塗布する方法以外に熱を利用した表面処理や物理的な加工も有効です。 では、その他の方法はどんなものがあるのか見ていきましょう。 窒素を利用して表面を硬くする窒化(ちっか)は、鋼の表面に窒素(N)を 侵入させて、鉄(Fe)との化合物である窒化鉄(FeN)を作ります。 この窒化鉄は窒化の種類にもよるもののかなりの硬さの加工物で、摩耗に強く、 摺動性も高くなることから、窒化はねじの焼き付きを抑制する効果が期待できます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべての金属製品に有効！耐摩耗性、耐焼付性、疲労強度、耐食性が向上
『イソナイトTF処理』は、塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に 有効な表面処理です。 鋼の焼入れ温度より遥かに低い温度580℃中、比較的短時間で処理が行われるため、 変形・変寸に対して大変有利です。 塩浴中の反応により発生したN・C元素を被処理材に浸透・拡散させ、その最表面に 化合物層（窒化鉄）、その直下に拡散層を形成させます。 拡散層は疲労強度を著しく向上させ、特に炭素鋼では、2倍以上の向上がみられます。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低炭素鋼・合金など鉄系材料の処理に適しており耐摩耗性、疲れ強さ、耐食性などが大きく向上
『ガス軟窒化』はプロセスを用いたガス雰囲気中で行われる軟窒化処理法で、 反応ガスとして、NH3、CO2を使用します。 低炭素鋼、合金鋼への処理に適しており、耐摩耗性に優れ、疲労強度の向上に付与します。 スケールが付き難く外観の仕上がりは良好で、スケール除去工程を省く事が可能です。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型の窒化とコーティングを同時処理
金型の長寿命化 窒化とコーティングを一貫処理 【課題】 金型の表面処理工程として、窒化とコーティングの2種類があるが、同一チャンバーで処理ができない為、納期に1週間以上かかっていた。 【解決策】 当社設備導入による「CHプラスコーティング」にて 同一チャンバーで窒化とコーティングを施工した。 【効果】 約2日~3日の納期の短縮につながった。 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
従来のガス窒化で形成される窒化化合物に加えて硫化膜被膜が形成されます！
◯硫化物層は比較的軟質であり、摩擦時の初期なじみ性を改善し、固体潤滑作用を示します。 ◯これにより、浸硫層がなじみを良くし、耐焼付性・耐カジリ性が良好になります。 ◯静粛性を求められるギアについて、ギア鳴りの低減が実現できます。 ◯オーステナイト系ステンレスのガス軟窒化も可能です。
試作・開発に好適！耐食性・耐摩耗性が向上する熱処理「ガス軟窒化処理」 ※1品物や小ロットでも対応します！
「ガス軟窒化処理」は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 ユニゾフ法の特徴を活かすことで、一品物・小ロット品でもムラなく精密熱処理できるのも特長です。 摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型など、試作・開発をはじめ、一品物・小ロット品への熱処理へ積極採用されています。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能
精度と歪み問題の解決案！試作への熱処理事例紹介
SK材の試作に対して熱処理「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」のご依頼頂いた際の事例紹介です。 【ご相談内容】 製品の硬度をHRC50以上にしたいが、そのままの材質でソルト焼入すると、精度と歪みに問題が発生。 【解決事例】 材質をSK材からSPCC材に変更し、熱処理方法をガス軟窒化に変更をご提案。 硬度をHRC50以上はもちろん、量産品のトータルコストが下がり、型の寿命も向上。 メイネツではお客様にあった熱処理をご提案しております。
窒化表面は拡散層のみのため、仕上がり面粗度が良く表面は光沢を保つ！
『ラスター処理』は、化合物層を形成せず、靭性に富む拡散層のみを形成する 技術です。 化合物層を研磨除去する工程が削減できるため、コスト削減に寄与できます。 また、下地に施すことで、コーティングのみの時と比べて金型や切削工具の 寿命が数倍伸びるので、ラスター処理とPVDコーティングによる複合硬化処理 をおすすめしております。 【特長】 ■窒化表面は拡散層のみ ■仕上がり面粗度が良く表面は光沢を保つ ■狭いスリット・細孔内面への窒化が可能 ■刃物への窒化が可能 ■樹脂型の離型性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼の表面を硬くする表面硬化処理。窒化処理時間、窒化鋼硬さ推移曲線を紹介
ガス窒化処理、焼鈍処理などを行っている株式会社極東窒化研究所が 「窒化処理時間・処理温度と硬さとの関係（窒化鋼）」を解説いたします。 窒化処理の温度による硬さ分布を図に示しています。 温度が高くなると表面硬さは低下します。 「窒化処理（SACM645）処理時間30h」を表にまとめたものと、 「窒化鋼（SACM645）硬さ推移曲線」を曲線グラフに表して解説しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
鋼の表面を強化し、深く安定した硬化層を実現！ガス窒化処理のご紹介！
『窒化処理』は、鋼の表面を強くする表面硬化処理です。 当社では、深く安定した硬化層が得られる「ガス窒化処理」を行っています。 熱処理変形が少なく、研磨を稀少に抑えることが可能。 研磨しないで使用できることが多いです。 材料の耐疲労性を向上させ、特に窒化層が持つ高い圧縮残留応力は切欠部の 耐疲労性を著しく向上させます。 【特長】 ■鋼の表面を強くする表面硬化処理 ■熱処理変形が少なく、研磨を稀少に抑えることが可能 ■耐摩耗性が高く、使用温度500℃まで硬度低下ほとんどない ■550℃程度までの過熱蒸気に対して十分な耐食性 ■摺動部での相手材とのかじりが発生しにくい ■ガス窒化は環境面･安全衛生面で問題が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実績一覧表進呈中】実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。
実はよくわからない？設計担当者の悩みを解決！産業・分野別、部品名別、材質別、窒化処理の適用事例。 3つに分類・整理された実績一覧表から、どんな場合にガス窒化処理を選んだらいいのかが早分かり。 ガス窒化処理、ガス軟窒化処理、浸炭処理、高周波焼き入れ、溶射、コーティング、硬質クロムメッキ。 数ある表面硬化処理の中でも、そのバランスの良さから長年選ばれ続けているのがガス窒化処理です。 どんな分野／部品／材質で選ばれているのか、高いリピート率を誇るガス窒化処理の実績を一覧表としてまとめました。 【選ばれ続ける理由】 ・他の表面硬化処理と比べ処理温度が低いため、変形が少ない。矯正（曲がりなおし）の後工程を省ける可能性がある。 ・コーティングやメッキのような付着させる方法ではないため、組織的に硬化され剥離する恐れが少ない。 ・浸炭処理、高周波焼入れのように高温環境下（200℃前後）でなまされる（軟化する）ことがない。 ・ガス雰囲気中で処理するため、物理的な硬化方法と比較してムラが少なく、内径深くまで硬化することができる。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
優れた耐食性を実現！環境に配慮した処理プロセスの窒化処理
HEFグループは、環境を考慮した『窒化処理』のワールドワイドリーダーです。 HEFでは、液体イオンを制御することで環境に優しい窒化処理を行う、CLIN(Control Liquid Ionic Nitriding)技術を適用しています。 軟窒化処理で硬質クロム鍍金を代替できます。 【HEF窒化処理の特長】 ○優れた耐食性 ○高い耐摩耗性 ○環境に配慮したプロセス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
