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【技術資料進呈】鋼の表面から窒素を拡散侵入させ、鋼の表面を劇的に強化する窒化処理
株式会社極東窒化研究所は、“窒化処理”を専門に50年以上にわたり、機械部品、航空機部品等の金属表面硬化･熱処理を行ってまいりました。 精密機械メーカーを前身とする私たちならではの視点と、厳しい製造過程で培ったノウハウを活かし、私たちにしかできない技術･システムを研究開発しています。 今後ますます複雑化し、高精度化が求められるさまざまな機械部品分野において、どんな難関にも真摯に取り組む企業として広く社会に貢献していきたいと考えています。 【事業内容】 ○ガス窒化処理（普通窒化、SP処理、UN処理） SP：SP処理（ステンレスの特殊窒化処理） UN：ウルナイト（窒化層を厚くする長時間処理） ○ガス軟窒化処理（窒素ベース） ○歪取焼鈍処理 ○無酸化焼鈍処理 『会社案内』・『窒化とは？』の技術資料を併せてダウンロード進呈中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塩浴軟窒化処理の定番、タフトライド、QPQ処理、ここに復活。 機械部品の摺動特性、耐食性を大幅改善。 Reach規制適合
１．窒化処理とは： 窒化とは、鋼、チタン合金等に窒素イオンを表面に浸透させ、硬化させる処理。窒素イオンが金属に浸透することで、母材中添加元素（Cr、Al、Mo)の窒化物（CrN、AlN、Mo2N）を作り、硬い化合物層を形成。この化合物層硬度はこの添加物量によるが、合金鋼ではHv1200超。塩浴、ガス雰囲気、イオン中で行う方法がある。 ２．塩浴軟窒化処理の特徴 - 浸炭、高周波焼き入れと違い、処理後の変形がわずかであり、後研磨等が不要。 - 硬質Crめっき、亜鉛メッキのように処理後に疲労強度低下がない。窒化処理では耐焼き付き性、耐摩耗性、耐食性を向上させるだけではなく、疲労強度も向上。 - ガス、イオン窒化では形状が複雑な部品ではガス、イオンが部品形状に沿って均一に回らず、窒化むらが発生しやすい。塩浴中では豊富な窒化イオンが部品全表面に回り、均一な窒化層を形成。緻密で靭性の高い窒化化合物（ε窒化鉄）層で摺動特性を改善。最表面の数μのポーラス層が潤滑油を保持、良好な摺動条件を保証。 ３．タフトライド、QPQの特徴 - Reach規制適合、有毒物質の使用ゼロ、廃液ゼロ（全て固形産廃）
REACH規制適合！独自の塩浴剤採用で環境負荷を軽減。廃棄処理コストも削減
『タフトライド処理』は、独自に開発した塩浴剤を使用することで 欧州の環境規制「REACH」にも適合した塩浴軟窒化処理です。 アンモニアガスを使用するガス軟窒化処理に比べ、大幅に環境負荷を軽減しています。 耐摩耗性、耐食性、耐焼き付き性の向上など、表面加工において多くの メリットを持ち、大手自動車メーカーではシャフトやボールスクリュー、 建機メーカーでは油圧ピストンなどに採用されています。 ★ただいま、技術解説資料を無料進呈中です★ 【資料掲載内容】 ■タフトライド処理・QPQ処理とは ■窒化層の組成と厚さ ■部品特性・機械摺動特性の向上 ■プラント技術 ■環境への配慮 など ※技術解説資料は下のダウンロードボタンよりご覧いただけます。
耐摩耗性・耐食性・耐焼付性などを向上。実績資料を進呈
『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』は、熱化学的に軟窒化＋酸化を 施す技術で、塩浴中の窒素と少量の炭素で鉄素材表面を強化します。 REACH規制に適合するなど環境負荷が低く、クロムめっきの代替などにも活用可能。 ガススプリングや油圧シリンダー、ブレーキピストンなど様々な製品の 耐摩耗性・耐焼付性・耐食性・疲労強度の向上に貢献します。 クロムめっきからの代替実績を紹介した解説資料を進呈中！ 【特長】 ■廃液の出ないクローズド処理 ■優れた耐食性 ■大手自動車メーカー、建機メーカーで採用多数 ※資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
洗濯機のシャフト、チューブなどに。耐食性や摩擦・摩耗特性を付与可能。REACH規則に適合
『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』は、熱化学的に軟窒化＋酸化を 施す技術で、塩浴中の窒素と少量の炭素で鉄素材表面を強化します。 REACH規則に適合するなど環境負荷が低いほか、優れた耐食性を付与でき、 鋼製部品に処理すればステンレス鋼の代わりに使用可能。 シール材等との適合性も高く、洗濯機のシャフト・チューブなどの家電、 自動車、軍事分野などに好適です。 【特長】 ■クロムめっき処理やガス軟窒化処理の代替に ■摩擦低減ができ消費電力の低減に貢献 ■対象素材が露出するような剥離の心配なし ■処理均一性に優れる ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
機械強度・耐摩耗性の向上！ディファレンシャル部品に適した塩浴軟窒化処理技術
HEFが保有する、ディファレンシャル部品に適した塩浴軟窒化処理技術をご紹介します。 処理に伴い生成される各窒化層（主に拡散層）により、各機械強度、疲労強度が 向上するほか、処理に伴い生成される化合物層、およびその表面状態により、 耐摩耗性が向上します。 ディファレンシャル各部品への塩浴軟窒化処理適用、量産化が進んでおり、当社は “ディファレンシャルケースへの適用”や“ディファレンシャルシャフトへの適用”などの 実績があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械強度の向上 ■耐摩耗性の向上 ■処理コスト低減（無電解Niめっき比較） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産廃リサイクルでCLIN(塩浴軟窒化処理)の循環経済を実現！原材料の調達不安を払拭
HEFグループが開発した『ECO-CLINプロセス』をご紹介します。 当技術により、軟窒化処理ラインから発生する排水や固形廃棄物をリサイクル、 再生処理ソルトに直接変換することが可能となりました。 世界各地に設置されたHEFグループのアップサイクルサイト、グリーン センターでは、当システムにより軟窒化処理が天然資源市場に与える影響を 最小限にしながら、原材料の調達不安を払拭しております。 【ターゲット】 ■塩浴窒化処理技術の持続性確保 ■窒化処理ラインからの鉱物廃棄物の排出量ゼロに ■原材料市況変動の影響を最小化 ■塩浴窒化処理技術カーボンフットプリント削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年のガス事業で蓄積してきたノウハウから生まれた技術で不可能を可能に！
省エネルギー、小型軽量化、低燃費と21世紀の社会は資源の確保と 環境維持を希求し、技術革新は猛烈なスピードで進んでいます。 表面処理の分野においてもお客さまのご要望は多様化し、 新しい技術が求められています。 当社のNVプロセスは、お客さまの様々な変化に対応した商品を提供し、 お客さまと共に問題点の解決や新規開発をサポートする事業を目指しております。 【事業内容】 ■金属表面処理 ■金属表面処理に関する技術及びノウハウの販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温窒化なら窒化処理後の面荒れ、熱歪みを極小化可能！化合物層の厚さを制御できます
『NV窒化』の性能と威力をご紹介します。 各種材料について 耐摩耗性に優れる硬化層を与えます。 また、低温窒化なら、窒化処理後の面荒れ、熱歪みを極小化できますので 精密部品・薄板製品等の量産窒化にも適しており、硬化層を犠牲にする ことなく、化合物層の厚さを制御可能です。 【性能と威力】 ■幅広い適用鋼種 ・各種材料について 耐摩耗性に優れる硬化層を与える ・ポロシティの小さい極めて緻密且つ均一な化合物層が生成される ■低温処理の性能 ・低温窒化なら、窒化処理後の面荒れ、熱歪みを極小化できるので 精密部品・薄板製品等の量産窒化にも適している ■窒化層の制御 ・硬化層を犠牲にすることなく、化合物層の厚さを制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
明日の世界を創造する。金属表面処理・表面改質ならお任せください。
日本パーカライジング株式会社は、創業者の｢限りある資源を大切に･･･｣の言葉を経営理念とし、技術立社を標榜し、創立以来、研究開発に研鑽し、金属を腐食と損耗から守る技術の提供を生業として参りました。 今や防食のみならず、素材の表面に機能を付与するという｢新たなる価値の創造｣を念頭に、これからも様々なお客様のニーズにお応え出来る機能開発を行って参ります。 【事業内容】 ○金属熱処理及び表面処理加工 ○金属表面処理薬剤販売 ○外注加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鉄鋼材料の耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上には、ガス軟窒化処理がおすすめです
当社で行うガス軟窒化処理（SNプロセス）についてのご紹介です。 ガス軟窒化を行うと、金属表面に5μm～20μmほどの 化合物層（ε層）が形成されます。 この化合物層は、窒化物と炭化物からなる層で、ガス軟窒化処理は、 窒素原子だけではなく炭素原子も含んだ雰囲気中で行われるためです。 そして、この化合物層よりも内側では、拡散層と呼ばれる窒化物の層が 形成されており、これら化合物層と拡散層とによって鉄鋼材料部品の 耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上が実現されます。 このため、自動車部品をはじめ、弱電部品、一般産業機器、金型など、 幅広く行われている表面熱処理と言えます。 【特長】 ■深穴、スリット等、塩浴窒化処理、プラズマ窒化処理では不向きな 形状も容易に処理できる ■表面は、不純物、酸化膜等が付着することなく、乳白色の綺麗な仕上がり ■微小部品から大型部品まで、小ロットから量産まで容易に適用できる ■機械的特性の改善 ・耐摩耗性の向上（高硬度、低摩擦係数の化合物層の効果） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が開発したステンレス精密部品・精密金型をターゲットにした精密低温窒化処理のご紹介
精密低温窒化処理（PSN処理）は、当社が開発した、ステンレス精密部品、 精密金型をターゲットにした、精密低温窒化処理です。 プラスティック原材料を特殊工法で配合し、窒化源として用いる画期的な 処理方法です。 原材料の有効利用ができ、環境負荷が殆どない特長があります。 現在、世界的テーマである、オーステナイト系ステンレスの耐食性を 落とさず硬化する方法を研究開発しています。 【特長】 ■ステンレス鋼の窒化処理が容易にできる ■低温処理（400℃～530℃）が可能で、寸法変化、変形を最小限に抑えられる ■複合処理が容易にでき、後工程としてショットピーニング、PVD処理等の 複合処理が可能で、相乗効果による改善ができる ■機械的特性の改善 ・耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脆くならない小物・薄物品の軟窒化なら、 朝日熱処理の精密低温窒化処理（PSN処理）をお試しください。
軟窒化処理は、数時間程度の処理時間で、 表面の化合物層、内部の拡散層を合わせて、 数100ミクロン～1ミリ程度の窒化層を容易に形成します。 そのため、上記のサイズの小物品・薄物品を処理する場合、 表面だけではなく、製品全体が窒化されてしまい、 脆くなってしまいます。 当社の精密低温窒化処理（PSN処理）では、 低温処理を行うことで、窒素拡散の制御が容易になります。 このため、小物品・薄物品の靭性を残した軟窒化処理が可能です。 小物品・薄物品でも、靭性を残して軟窒化をしたい。 こうしたご要望をお持ちの場合は、 当社の精密低温窒化処理（PSN処理）をご検討ください。 【その他の特長】 ■低温（400℃～530℃）処理により、寸法変化、変形も最小限に抑えられる。 ■後工程としてショットピーニング、PVD処理などが可能。複合処理による相乗効果も 期待できる。 ■機械的特性の改善、主に耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化処理が困難な非鉄金属Ta（タンタル）の窒化処理結果と考察をご紹介。Ta（タンタル）の基本的な物性や用途等、基礎知識も掲載！
非鉄金属Ta（タンタル）は電解コンデンサーとして、携帯電話・PC・DVDプレーヤー等、電子機器に使用されており、マイクロエレクトロニクスの分野においては、窒化タンタル（TaN）は薄膜絶縁体として用いられています。 当資料では、窒化処理が困難とされている非鉄金属Ta（タンタル）に窒化処理を行い、窒化処理後の特性の変化や、X-RAY回折結果から考えられる考察を掲載しております。 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■Ta（Tantalum）の特性値 ■Ta（Tantalum）の窒化処理後の特性 ■Ta及び窒化処理後TaのX-RAY回折結果 例 ■結果及び考察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面から数μm硬化します。仕上げた後に行いますが、前工程も重要です。
プラスマイオン窒化は、低圧の窒素ガス雰囲気中で炉体を陽極、製品を陰極にして グロー放電させると、ネオンサインに似たやわらかい光が製品を覆います。そのイオンが持つエネルギーで製品を加熱し同時に窒化を行います。弊社では、このプラスマイオン窒化装置をいち早く導入し、より高品質の製品を提供しています。 ●低温処理のため歪量が極めて少ない ●窒素ポテンシャルが高く、窒化層を短時間で生成 ●ガス比・温度を調整することで、窒化層の状態をコントロールできる ●真空中での処理のため表面粗さが良好 ●オーステナイト系のステンレス等もムラなく窒化
