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ステンレスの摩耗対策に！外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすい※PFAS規制にも対応可能
当社の開発した『マイクロナイト』は、一般的な窒化処理とは異なり、 耐食性と耐摩耗性を両立した新しい窒化処理です。 400℃未満の低温で窒化することで窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制し、 Crの不働態被膜の形成が容易。 窒化層形成により表面硬さは2倍以上に上昇し、下地のステンレス鋼と 最表面の硬さのギャップがコーティングに比べて狭まります。 【特長】 ■耐食性と耐摩耗性を両立 ■窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制 ■Crの不働態被膜の形成が容易 ■表面硬さは2倍以上に上昇 ■外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密なコントロールにより、歪みが小さく、高品質な窒化形成層を有した製品を作る事が可能！
ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。 一般的には570℃前後の処理温度で、アンンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。 ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 ●詳しくはお問い合わせください。
窒化(ちっか)やショットピーニングといった焼き付き対策をご紹介！
ねじの焼き付きを抑制するためにボルトなどの表面の性質を高める処理は、 潤滑剤を塗布する方法以外に熱を利用した表面処理や物理的な加工も有効です。 では、その他の方法はどんなものがあるのか見ていきましょう。 窒素を利用して表面を硬くする窒化(ちっか)は、鋼の表面に窒素(N)を 侵入させて、鉄(Fe)との化合物である窒化鉄(FeN)を作ります。 この窒化鉄は窒化の種類にもよるもののかなりの硬さの加工物で、摩耗に強く、 摺動性も高くなることから、窒化はねじの焼き付きを抑制する効果が期待できます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と歪み問題の解決案！試作への熱処理事例紹介
SK材の試作に対して熱処理「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」のご依頼頂いた際の事例紹介です。 【ご相談内容】 製品の硬度をHRC50以上にしたいが、そのままの材質でソルト焼入すると、精度と歪みに問題が発生。 【解決事例】 材質をSK材からSPCC材に変更し、熱処理方法をガス軟窒化に変更をご提案。 硬度をHRC50以上はもちろん、量産品のトータルコストが下がり、型の寿命も向上。 メイネツではお客様にあった熱処理をご提案しております。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
表面処理/イオン窒化処理とは、 イオンエネルギーでの窒化による安定した表面硬化法で、ステンレス、チタン合金など各種鉄鋼材料への適用が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
適用可能鋼種が飛躍的に拡大！特定用途に対応するフレキシビリティに富んだ窒化層の設計可能！
表面活性化処理(フッ化処理)とガス窒化処理を組み合わせた独自の 窒化プロセス『NV窒化』の特長をご紹介します。 300℃後半での低温処理から600℃までの広い温度域での処理が実施可能。 お客様の製品仕様に応じたプロセスの選定が可能です。 また、低Nポテンシャルでの処理など、細かな雰囲気制御ができます。 【特長】 ■適用可能鋼種が飛躍的に拡大 ■300℃後半での低温処理から600℃までの広い温度域での処理が実施でき、 お客様の製品仕様に応じたプロセスの選定が可能 ■低Nポテンシャルでの処理など、細かな雰囲気制御が可能 ■「鍛造金型向け」など、特定用途に対応するフレキシビリティに富んだ 窒化層の設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要求される機能に対して最適な窒化特性を提供することが可能！
窒化とは窒素を侵入拡散させることでAr、Cr、Mo、Ti、V等と硬さの高い窒化物を生成させる処理です。 そのため、組織の変化によって硬化するものではないため、浸炭と比べて歪みは少なくなります。また、処理温度が500～550℃であり、環境にも優しい処理です。 また、その中で部品の一体化、高精度化に伴い歪みの少ない熱処理技術として、雰囲気制御による窒化処理の研究開発が注目されています。 しかし、従来のガス窒化処理では、表層に必要以上の化合物層が生成するため、剥離および寸法変化の原因となります。この問題を解決するため、H2センサーを利用し、窒化ポテンシャルによって化合物層厚さを制御する技術を確立しております。 ●詳しくはお問い合わせください。
軟窒化処理と複合酸化処理を同時に行うことが可能
ＱＰＱに負けない耐食性を有し、複合酸化物の効果により摺動特性に優れる
熱処理ならメイネツへ！耐食性・耐摩耗性が向上する熱処理「ガス軟窒化処理」
歪み・反り・変形が起きやすいシャフト等への熱処理でも、 メイネツの長年のノウハウと最新の処理方法「ガス軟窒化処理」により、精密熱処理が可能です。 「ガス軟窒化処理」は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 加えて金属組織変化を伴わない温度域の為、変形・変寸しにくい処理となります。 摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型などの部品へ積極採用されています。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能
摺動部品・要耐摩耗性部品・樹脂金型に！焼入れ時の歪みや仕上がり、コスト課題を「ガス軟窒化処理」で解決！
ガス軟窒化処理は、混合雰囲気中で加熱保持することで、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し表面硬化を行う熱処理です。 耐摩耗はもちろん、焼入れより歪みが少なく、表面の硬さは焼入れ時と同等の硬度であり、仕上がり時間も早いのが特徴です。 比較的安価な材料を硬化することで、高価格の材料と同じ硬さに仕上げることも可能になります。 また、「塩浴軟窒化処理」と「ガス軟窒化処理」では硬度等の基本的な仕上がりは変わりませんが、 ガス軟窒化処理は処理後の外観が綺麗なため、作業工程も少なく早く仕上がります。 塩浴軟窒化で行っている製品も、一度ガス軟窒化をご検討ください。 【特長】 ■高耐摩耗性・高耐食性 ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型に好適 試作・開発のため一品／小ロットの熱処理をしたいなどのご要望にお応えできます。 詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造材の一体化で軸受材が不要に！鋼材の耐摩耗性を大きく向上させる「イソナイト処理」
「イソナイト処理（低温塩浴窒化法）」は、金属表面に窒化層を形成する表面硬化法です。 イソナイト処理をした鋼材表面層の化合物層は、硬度が高く、微密な非金属製室となるため、摩擦係数が極めて低く、相手になじみやすい性質を持っています。そのため、極めて高い耐摩耗性を実現します。 【特長】 ■耐熱性・耐摩耗性の向上 ■疲労強度の向上 ■熱亀裂に対する耐候性の向上 ■耐食性の向上 ■合理化・低コスト化に大きく貢献 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
