更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を
当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化するお客さまの業務をサポート。分析ツールとの連携により保全履歴を深掘した詳細分析が可能です
『SmartFAM』は、現場ごと組織ごとの設備や資産を、全体視点で 有効活用させることができる設備・資産管理システムです。 設備台帳を基準とし、保全計画の立案から点検・故障の履歴など、 設備保全に纏わる情報を一元的に管理し、保全業務の効率化を支援。 また、将来を睨み、蓄積された情報のビックデータ解析やAI による 予兆診断にも発展させ易いシステムとなっており今後のDX 展開に対応、 お客様のスーパー事業所認定獲得等に資するシステムとして長く お役に立つものになるものと考えております。 【特長】 ■設備・資産の保全情報を一元管理 ■設備・資産の稼働率向上と長寿命化を支援 ■IoT情報収集基盤の構築を支援 ■さまざまな管理方法に対応 ■タブレットによる作業効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します
TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決します
『FMMS』は、"設備の故障が多い"、"設備が多く、管理しきれていない" などといった現状の問題点を解決する設備保全管理システムです。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当システムは、これらの情報を一元管理し見えにくかった情報を 見える情報とし、タイムリーに提供。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることができます。 【保全履歴の蓄積】 ■故障原因の分析 ■対応統計（時間、コスト） ■保全検索、参照 ■保全報告書作成 ■マスタ管理 ・マルチブラウザ対応 Microsoft Edge、Google Chrome、Safariに対応 ・新機能 日常点検機能、予防保全機能、予知保全機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※訪問デモもご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 →訪問可能エリアには一部制限がございます。詳細はお問い合わせ下さい。
3Dプリンター、ユーザー、データを繋ぎ、一括管理 ～ あらゆる3Dプリントのニーズをカバー
3DPrinterOSは、3Dプリンターをクラウドで統合管理できる#1プラットフォームです。 企業、教育機関、3Dプリンターメーカー向けOEMまで幅広く対応いたします。 ※企業向けライセンスでは、オプションで、指定プライベートクラウドサーバーまたはオンプレミスサーバーへの実装が可能です。
ハーネスアラートは、墜落制止用器具（安全帯）を着用した作業者に、フックの未使用を警報で注意喚起するシステムです。
【労働安全衛生法改正】 2022年1月に墜落制止用器具について法律改正があり、 高所作業の安全確保に関心が高まっています。 本システムは、電波と磁界のRFID技術を活用し、設定されたエリア内で「安全帯フックが使用されているかどうか」を検知し、アラートで現場に知らせることで、作業者に墜落制止用器具の適切な運用を促すシステムです。 ■システム概要 １．高所作業現場に「ON/OFFエリア設定機」、「受信警報機」をセットします。 ※ONエリア設定機を現場の出入り口に設置し、通過した先全てを作業エリアに設定する事が可能。 ２．作業者は「ICタグ付きフックホルダー」と「フックマグネット」を装着します。 ※市販の安全帯（お客様の保有品）に後付けで簡単に取付できます。 ３．高所エリア内で安全帯フックが 使用されているかどうか を検出し、 安全帯フック未使用の場合、 アラートを発します。 ■活用現場例…高所作業現場全般で、利用いただけます。 現場例）橋梁工事、住宅施工現場、屋根上作業、鉄塔構造物、高所作業車 等の墜落・転落災害リスクがある作業現場。
ムダな作業時間、ムダな紙の使用を削除！「リアルタイムSPC管理」を実現します
『QC&SPCシステム』は、測定機器から直接、データを入力することで、 品質管理業務の効率化、省力化をサポートするシステムです。 当システムの「データ収集と入力」にて測定機器から直接、測定データを 入力することで、品質管理の問題点を解決するとともに、工程ライン、 製造ラインの問題点の分析をサポートする「リアルタイムSPC管理」を実現。 また、「規格登録」では、同じような規格であればコピー機能を使用して 効率よく登録でき、CSVファイルから「規格登録」への転記も可能です。 【特長】 ■正確な測定データを収集 ■ムダな作業時間、ムダな紙の使用を削除 ■集計表、グラフ、検査成績表を即座に表示・印刷 ■正確な情報により問題点を把握・分析し、各ラインが改善 ■完成品の品質が安定 ■不良品ゼロの実現 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食の安全に関わる検査「微生物、理化学、残留農薬、食物アレルギー、重金属など」約350項目に及ぶ「検査情報システム」を構築！
株式会社永谷園様へ、「dbSheetClient」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、検査の種類・項目に合わせ、チームごとにMS-Accessで、それぞれに 検査システムを構築していましたが、データベースが増えることにより、情報の 共有が十分とは言えませんでしたので、過去の検査データを十分に把握できずに、 同じモノの検査依頼など、類似の重複検査などがありました。 導入後は、データベースを一つにまとめることにより、検査依頼者も検査担当者も 業務効率が格段に向上しました。 【採用理由】 ■現状の仕組みに合わせて、カスタマイズができること ■データ統合(一元管理)ができること ■現状の課題・要望が解決できること ■開発の協力を行っていただけること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人による集計からPLC接続 自動集計・管理へ！機械稼働管理システムをご紹介します
株式会社マシンソルが取り扱うPLC接続版機械稼働管理システム 『ms-Machine monitor（マシモニ）』をご紹介します。 PLC接続によるデータロギング＆集計表示。 製薬、食品、工業製品製造関連をはじめ、印刷 、化学薬品、 自動車など様々な業界で実績があります。 また、基本パッケージをご用意しておりますが、集計内容表示機能、 CSV出力又は帳票出力等はカスタマイズ可能。ご要望に合わせて カスタマイズ致しますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■稼働状況集計・管理（製造機械・製造ライン） ■生産数自動取得・自動集計（生産予定・生産数・生産率） ■品質管理（自動測定値取得管理・NG品カウント・NG率） ■メンテナンス管理（各設備のメンテナンス時期を自動通知） ■アラーム内容履歴管理（アラーム内容取得） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルツインを実現する情報連携基盤システム
AVEVA Asset Information Managementは、あらゆる情報ソースを機器タグベースで一元化し、可視化と情報管理を実現するソリューションです。プラントライフサイクル全体にわたって、サイロ化を解消して正確で最新の情報を提供し、効率的なオペレーションと意思決定を支援します。さらに、PI Systemとの連携により、エンジニアリングデータと運転データの統合も可能です。 使いやすいインターフェースと高度な検索機能を備え、必要な情報を迅速に取得できるため、エンジニアやオペレータの生産性が向上します。AVEVA Asset Information Managementを導入することで、資産管理の効率化と信頼性向上を同時に実現し、企業の競争力を強化します。
個人毎にバラバラだった情報管理もシステム導入でスッキリとした標準運用に！クレーム削減にも繋がったシステム運用方法とは？
A社様が、当社の提供する「Web Reform Station」を導入した事例をご紹介します。 主にExcelを使用して業務運用を行ってきましたが、保存したファイルが見つからなかったり、紙で印刷した際に紛失したりと管理が煩雑となっていました。また、お客様からの急な問合せ時に、書類やデータの参照に時間が掛かってしまうことも。 システム導入を行うことでこれらの課題を解決していきます。 【導入による効果】 ■管理コストの削減で業務効率の向上 ■顧客情報に紐づけて営業、見積、工事等の管理が可能に ■全社間で業務の標準化を実現 ※具体的な内容は資料をご覧ください。
配車・運行管理から始まる物流革命！業務負担を軽減し人材不足の状況でも売上UP
『Trans Supporter with ST-Navi』は、ボトルネックとなりがちな 配車業務の負担軽減、車両運行や運送状況の見える化、最短配送 ルート指示、クラウド経由の情報共有などによって業務を効率化できる クラウド型の配車・運行管理システムです。 当システムは、経験者が長時間かかる運行指示書作成の負担を軽減。 事前に地図を確認したり、臨時の変更対応でルート見直しなどの 手間がなくなります。 また、荷物や車両の現在地がリアルタイムでわかるため、 効率的な対応が可能です。 【特長】 ■配車マンの業務効率化 ■ドライバーの負担を軽減 ■お客様サービスの向上 ■ご使用中の業務システムと合わせてカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物件管理における非常時・災害時対応を効率的に策定！平常時だけではなく、非常時・災害時にも効率的な報告業務を実現可能に
現場報告アプリ『Smart Attack』の、管理物件の災害リスク管理・対応業務における活用方法・ポイント についてご紹介いたします。※オプション機能 ★★ 非常時・災害時対応報告を「Smart Attack」で効率化！ ★★ ■利用者のメリット 1．初期費用0で、手持ちのスマホですぐに利用可能。平常対応や他業務にも活用でき、無駄なコストがかからない 2．物件リスク分析から、現場指示、安否確認、事後処理までワンストップで一元管理可能 3．事前設定で、非常時や災害時に安否確認や現地状況報告などの指示をシステムから自動発行 現場担当者はリアルタイムで気象庁からの情報と指示を確認可能 4．オフライン利用可能。報告後その場で報告書自動生成し、リアルタイム状況共有・後処理も効率化 ★★ 利用者の声 ★★ ・災害時に予め設定した内容で、自動で管理物件に指示が飛び、管理者が現地に行かなくてもよくなった ・報告書フォーマットに縛りがないので、平常時の点検などにも活用できる点がいい ※詳しくは、「関連リンク」↓↓ をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画から実績登録・進捗管理、在庫管理までをクラウドシステムへ
UM工程進捗は最新鋭のクラウド型工程管理システムです。 生産計画から所要量計算、進捗や原価にわたる幅広いものづくり情報を総合的に管理します。 【主な特徴】 ★現場情報をリアルタイムに把握 現場で作業する方に、スマホやタブレット入力を利用することで運用変更にも対応可能です。また、傷やへこみなど、作業中にロスや不良が発覚した場合は、その場で写真を撮影して履歴を残すことができます。 それ以外にハンディーターミナルや紙をOCRで取り込む方法など、多様な実績登録方法をご用意しております。 ★多様な生産方式に対応 工場の製造スケジュールを確認しながらUM工程進捗で計画を作成し、作業指示を出すことができます。予定外の急な発注を受けた場合や、個別対応が必要な場合も対応可能です。 ★実績と経営情報を一元管理 生産計画や製造実績、在庫、品質管理といった生産にかかわる幅広い情報をまとめて管理することが可能です。 また、全世界で15万社以上に利用されているSalesforce基盤を使用しているため、セキュリティ面も安心してご利用いただけます。
YOSHIMIの安心のデジタル一貫生産のポイントをご紹介します！
YOSHIMI IOT SYSTEMは受注から出荷まですべてデジタルでの一貫生産をしております。3Dデジタル板金を活用したYOSHIMIの4つの生産ポイントをご案内致します！ 1.受注から手配・手配から出荷まで一元管理 情報を一か所のコンピューターで管理し、その情報を複数のコンピューターに共有。リアルタイムの共有で工場の”見える化”を図っています。 2.立体姿図を利用した間違いのないもの作り 立体姿図付作業指示書で簡単仕分け。リピート製品は瞬時に手配が可能。 3.社内ネットワークの構築による工程の見える化 段取り・加工内容・使用機械・進捗状況が一目瞭然。お客様の端末からも作業状況を確認できます。 4.頭脳展開を外段取り化し工数削減 バーチャルでの加工検証。加工者によるスキルを標準化しています。 また、担当者様向けに生産情報の公開もしております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
