更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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完全クロムフリーを実現した新しいコーティング！優れた密着性を有し、鉄・アルミニウム・銅・ステンレスなど多様な金属へ成膜が可能です
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 密着性、防錆能力、耐摩耗性に優れており、 様々な母材へ成膜することが可能です。 〈対応例〉 鉄・アルミニウム・銅・ステンレス など また、常温衝撃固化現象をベースに開発されたコーティングのため、 成膜時の熱的アシスト無し。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素地と一体化し剥がれない。メッキとは違う高硬度・絶縁性を実現する表面処理技術です。400kg重量物や鋳物も対応可能
当社が提供する一般・硬質アルマイトは、金属の上に異種金属を乗せる「メッキ」とは異なり、アルミ素地そのものを酸化させ硬化させる「表面処理」です。 そのため、メッキ特有の「剥がれ」の心配がなく、素地と一体化した強固な皮膜を形成します。 特に硬質アルマイトは、非常に硬く厚い皮膜により、卓越した耐摩耗性、電気絶縁性、耐食性を発揮します。 設備面では、最大1250×650×2700mm（重量400kg）までの大型ラインを完備。メッキでは対応が難しい大型・長尺製品もお任せください。 【当社の特長】 ■皮膜剥離のない高耐久な表面処理 ■多品種小ロット、1個からの依頼に対応 ■1250×2500等の大型板材もOK ■ISO9001取得、監査書類等の対応 ※資料ダウンロードまたはお問い合わせにて、詳細をご案内いたします。
【色調比較動画あり】2.7m長尺や400kg重量物も可能。耐熱・絶縁性に優れる硬質皮膜など、幅広い表面処理ニーズに応えます。
弊社では、製品の耐久性を高める「一般・硬質アルマイト」の表面処理サービスを提供しています。 特に硬質アルマイトにおいては、厚く硬い皮膜を形成することで、高い耐食性、電気絶縁性、耐熱性を実現します。設備面では、最大1250×650×2700mm（重量400kg）まで対応可能なラインを保有しており、大型材や長尺物の処理が可能です。 多品種小ロットの依頼はもちろん、鋳物やダイカスト（DC）材への処理、ISO9001に基づく厳格な品質管理、4M変更時の監査書類対応など、技術と安心をセットでお届けします。 【特長】 ■1個から量産まで多品種小ロットに対応 ■2.5m超の大型板材や重量物の受入が可能 ■鋳物・DC材への処理実績多数 ■各種マスキング、短納期対応 ※詳細はお問い合わせください。
電子機器の熱問題を解決！COT処理で放熱性を改善
電子機器業界では、製品の小型化・高密度化が進むにつれて、熱対策が重要な課題となっています。放熱性能の低い電子部品は、性能低下や故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。COT処理は、電子機器の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成することで、放熱性を高める技術です。これにより、電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品 ・基板 ・筐体 【導入の効果】 ・放熱性の向上 ・製品寿命の延長 ・性能維持
カメラ、パソコンなどの外装筐体に！マグネシウム合金への表面処理をご紹介
『マグネシウム合金への表面処理』についてご紹介します。 「化成処理」は、塗装の密着性向上や防錆効果があり、「陽極酸化処理」は 化成処理を上回る耐食性やキズ・模様が目立たない質感といった特長があります。 表面処理でお困りの方は、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜陽極酸化処理＞ ■化成処理を上回る耐食性・質感(キズ・模様が目立たない) ■クロム含有：無 ■硬さ：Hv400以上 ■通電性：絶縁 ■塩水噴霧試験：300時間 ■腐食面積：0.1％以下(JIS RN 9以上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属やセラミックスなどを軟化させ、微粒子状にし基材へ吹付け、衝突し扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させることにより高機能皮膜を形成
溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等によりいろいろ分類されています。 耐摩耗・耐腐食・耐絶縁性・寸法復元など、用途や使用環境などを考慮し、最も適した溶射方法・材料を選択することが重要です。 溶射の機能 すべり性／非粘着性／ 耐熱性／ 耐食性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法復元／高摩擦性 溶射の特徴 材料の範囲が広い 吹き付ける材料（溶射材）に金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど 被施工物（基材）に金属、セラミックス、プラスチック、木など 橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い 基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい（熱影響以外の残留応力、歪みはある。）
金型内面への成形材の張りつきを大幅に低減！離型剤の使用量削減で生産環境も改善。
はりつきやすい材料での成形で離型剤使用で起こる問題を表面処理で改善 できた事例をご紹介します。 ■成形工程で実現したかったこと ・成形材ゴム材料が金型に貼りついて取れないため大量の離型剤を使用 離型剤噴霧による人体への影響と環境の悪化を何とかしたい！ ■表面処理選定の背景 ・１回の成形に数時間必要な量産品の為、金型の数が多く表面処理の再加 工の手間を減らしたい。 ・表面処理の摩耗や剥がれによる製品への異物混入を避けたい ・金型の寸法精度も維持したい。 ■表面処理で実現できた効果 ・寸法精度を維持し、剥がれや摩耗に強い表面処理を採用 ・離型剤と併用することで、表面処理の寿命と離型剤の削減に成功 ■現在、成形工程のカイゼンのお試しセットと事例集を進呈中！ 事例集はPDFをダウンロードしてご覧ください。 サンプル帳は関連リンクよりお申込いただけます。
ステンレス表面に特性を追加できる表面処理加工やコーティング加工をご紹介します
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
