更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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金属やセラミックスなどを軟化させ、微粒子状にし基材へ吹付け、衝突し扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させることにより高機能皮膜を形成
溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等によりいろいろ分類されています。 耐摩耗・耐腐食・耐絶縁性・寸法復元など、用途や使用環境などを考慮し、最も適した溶射方法・材料を選択することが重要です。 溶射の機能 すべり性／非粘着性／ 耐熱性／ 耐食性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法復元／高摩擦性 溶射の特徴 材料の範囲が広い 吹き付ける材料（溶射材）に金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど 被施工物（基材）に金属、セラミックス、プラスチック、木など 橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い 基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい（熱影響以外の残留応力、歪みはある。）
摺動抵抗低減・耐摩耗性向上！金属部品、金型、刃具、工具等の寿命が数倍に
『WPC処理』は、工具の表面に、圧力が0.3～1MPaの範囲の気体流とともに 粒度が300～800メッシュの球状の研磨材を吹き付けて、工具の表面組織を微細化、 緻密化することを特長とする工具の表面処理方法。 株式会社不二製作所、株式会社不二機販の登録商標です。 粉末合金製切削工具等において、耐摩耗性、構成刃先の抑制、耐チッピング性などの 機械的特性を向上させ、切削加工した 被切削物の寸法精度や表面粗さなどの品質も向上します。 また、CVD又はPVDコーティングを施しても表面層での結合剤の析出現象を抑制するので、 コーティングの効果を損なうことなく耐摩耗性及び耐久性をより一層高めます。 【WPC処理の効果】 ■金属疲労寿命の向上 ■低温、高温脆性に対する耐久性の向上 ■耐衝撃性の向上 ■各種腐食に対する耐久性の向上 ■表面硬さの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種材料・表面・用途に応じた表面処理を提供！ パーカー加工 総合カタログ
パーカー加工の「表面処理」は、鉄鋼、自動車、電機、鉄道などの基幹産業から ITなどの最先端産業に至るまで、幅広い業界で活躍しています。 防錆・接着に定番で使われるパプロボンド処理は金属表面に化学反応により、 １～20μmの無機質の結晶性皮膜を生成する処理法。 金属の一部をエッチィングして結晶性の皮膜を生成させる事から皮膜上に油や塗料を施す事で、更に優れた耐食性能を得る事ができます。 過酷な摺動環境に効果を発揮するパプロスライド処理は、りん酸マンガン皮膜のみより更に耐摩耗性、耐焼付き性が要求される過酷な負荷環境にて効果を発揮。 輸送機器、光学機器、ＯＡ機器等の摺動部に適用されています。 その他にもお客様の用途に合わせた処理法をご提案します。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
表面を硬くしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、高硬度の材質を用いるなどの対策を行うことがありますが、 加工が困難であり、コストがかかるなどの問題を抱えています。 当実例集では、高硬度化にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■従来からCrメッキが標準仕様であった園芸用鋸刃において、 木ヤニの付着が問題となっていた ＜after＞ ■木ヤニの付着が軽減され、切れ味が飛躍的に向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジェットエンジン用・EMC対策用・整流版用など、用途・実績多数！軽量化と高強度を両立できるハニカム構造について詳しく解説。
当社は、耐熱性素材を使用し、スポット溶接によって軽量で強固な「ハニカム」を製造・販売しています。 そのため、燃焼部や高温部でも使用可能です。 接合部を溶接していることにより、強度が高く、導電性を維持できることから、ワイヤーカット加工が可能です。 ワイヤーカット加工により複雑な形状でも±0.25mmの高精度でバリのない仕上がりが実現できます。 スポット溶接のため、ハニカムコアの曲げ加工が可能であり、R形状やリング状の加工にも対応しています。 ジェットエンジン用・ガスタービン用・EMC対策用・整流版用など多くの用途と実績があります。 ★サンプルのご希望もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■均一な六角形のセルが優れた強度を発揮 ■1個からの製作が可能 ■縦・横・高さ・箔厚みの調整対応 ■複雑形状加工やバリのない仕上がりが可能 ■エアーブラッシングや水洗いで繰り返し使用可 ※「用途・実績例つき」資料や製品資料は、PDFダウンロードからご覧いただけます。
粘着物がくっつかない非粘着性に優れた超薄膜コーティングプロセス！現在リニューアルしたシリーズをまとめた技術資料を進呈中
『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする 非粘着性に優れた超薄膜表面処理になります。 膜厚は1μm程度の薄膜が可能となり、寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止 など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
水・油の液滑落性に優れた超薄膜コーティングプロセス！現在リニューアルしたシリーズをまとめた資料を進呈中
『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
プラント・アルミ部品・摺動部品など幅広い製造工程で活躍。高荷重での耐摩耗性を持つコーティング
コーティングが摩耗によって剥がれてしまう、または粉体の度重なる 撹拌により細かい傷がついてしまい、コーティング機能が失われてしまう といったことが摩耗によって起こります。 『耐摩耗コーティング KPシリーズ』は、耐摩耗性に特化しており、 従来の塗料では塗膜が剥がれてしまうような過酷な環境でも、耐えうる 高耐摩耗・高耐荷重を兼ね備えております。 【特長】 ■優れた耐摩耗性 ■用途に応じた3つのタイプをご用意 ■耐久性に優れた金属用表面処理 ■VOC対策にも繋がる環境に配慮した設計 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定性・生産効率・高精度を追求した鏡面ショットマシン！
『SMAP』は、エアーを使わない遠心力を応用した噴射加工マシンです。 金型、工具類の鏡面研磨や、研削、研磨後の微小バリ取りと同時研磨、 艶出し全般に最適で、治具が不要なので直ぐに研磨を行うことが 可能です。 また、弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく均一な研磨ができ、 大量に研磨剤を発射するので作業時間を短縮することができます。 【特長】 ■乾式研磨のため後洗浄が不要 ■外からの研磨・部分磨きも可能 ■廃棄物をほとんど出さない ■羽根車方式を採用 ■優れた加工威力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFE（フッ素樹脂）を接着剤、両面テープでくっつける
樹脂の中でも高性能であるフッ素樹脂（PTFE）は、 非粘着特性（さらさら滑って、くっつきにくい）にも優れており、 その特長を活かしてフライパンの表面にコーティングされ、 汚れがつきにくくしたりしています。 このように長所でもある非粘着特性ですが、 フッ素樹脂に何かをくっつけたい、どこかに貼り付けたいという場合には 短所になってしまうこともあります。 フッ素樹脂シートの半分だけに粘着性能を持たせたい、 裏面だけに両面テープを貼り付けて使用したいなど、 お困りであればご相談ください。 【加工概要】 ■フッ素樹脂は通常水を弾くため浸透しませんが、表面処理を実施すると 水が染み込みます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な問題を解決！駆動部の摩耗対策をご紹介します
八幡ねじの「ミクロデント処理」は、駆動部の摩擦対策に適した製品を 数多く提供しています。 硬質クロムより耐食性・耐薬品性・耐摩耗性に優れ、発塵性が低いため 無電解ニッケル、硬質クロームでは条件がクリアできない、などの問題を 解決します。 精密で防錆性の要求される用途を中心に、半導体、FPD製造装置、クリーン ルーム構造部品、吸着テーブル、航空機部品など、多様な用途で使用されています。 【特長】 ■硬質クロムより耐食性・耐薬品性に優れている ■膜厚が薄く均一で密着性が高い ■発塵性が低く耐摩耗性にも優れている ■光散乱性に優れ、位置決めレーザーの乱反射防止 ■美しい漆黒の仕上がりで製品に高級感 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術の表面処理技術！持ち込みサンプルテスト可
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：光学部品用金型 ■目的：離型性向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
コンタミ・異物混入リスクなし！鏡面仕上げ・バフ研磨でも滑らなかった粉末が滑ります！現地施工OKは国内唯一！
ホッパー、シュート、貯蔵タンクなどの環境でお困り事は ありませんでしょうか？ 当社の「ＰＦＰ処理」はコーティングレスの特殊表面処理によって粉体の付着防止・詰まり/閉塞防止に貢献します。 プラント機器槽内や高所など場所を問わず施工が可能。 表面を直接加工している為、皮膜剥離の心配はいりません。 【特長】 ■現地施工が可能 ■施工対象の大きさに制限無し ■異物混入が起こらない ■使用するショット材の粒形が小さい ■配管詰まり防止にも効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
試作から量産まで 製造から仕上げまでワンストップ 亜鉛ダイカスト 中国工場直結ならではの低価格
■ダイカストの特徴 弊社では亜鉛とアルミニウムの２種類の材質でダイカストを行っています。 アルミニウムの溶融温度は670℃～760℃に対して亜鉛は420℃～450℃と低くホットチャンバーと呼ばれる生産性が高い装置で生産出来るため、コストに優れるのが大きな特徴です。 ■金型寿命 アルミ 5万ショット～10万ショット 亜鉛 100万ショット～150万ショット 簡易型 1万～2万ショット ■ダイカストIに発生する鋳巣 空気などの抱き込みにより鋳巣と呼ばれる空間、隙間を生じる場合があります。表面に現れた鋳巣は外観検査で除去できますが、内部の隠れた鋳巣は発見困難です。 切削や研磨、ショットブラスト等による梨地処理、塗装やメッキなど後加工を行っている課程で今まで見えなかった鋳巣が浮き出て発見される場合があります。ダイカスト製造と後工程を別々の会社で行う場合、これが歩留まりや不要なコスト問題として顕在化することが多々あります。 弊社では製造から後加工、表面処理までワンストップの一貫生産ですので、この問題でお客様にご迷惑をおかけすることがありません。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します！
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 【解決事例】 ■お悩み ・事業縮小廃業等に伴ったモデルの移管継続生産をしてほしい ■解決提案 ・諸事情に応じて移管部品の継続生産を承ることは可能 ・但し金型、治工具等に改造費が必要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
