Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～15 item / All 16 items
硬さの割に粘り強さを保持！寸法変化が最小限に抑えられる金属表面処理。従来品の寿命9万個が、約328万個まで改善した事例あり！
『MX処理』は、当社が開発した熱処理における寸法変化を最小限にしつつ、工具鋼の耐久性を高められる画期的な表面処理方法です。 窒素を主成分とする表面処理で、表面を化合させる塩浴窒化、 ガス軟窒化と異なり、工具鋼の性質を変えずに表面を硬くします。 【特長】 ■表面の硬度を高くできる ■硬さの割に粘り強さを保持 ■寸法変化が最小限に抑制（2～3ミクロン以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動抵抗低減・耐摩耗性向上！金属部品、金型、刃具、工具等の寿命が数倍に
『WPC処理』は、工具の表面に、圧力が0.3～1MPaの範囲の気体流とともに 粒度が300～800メッシュの球状の研磨材を吹き付けて、工具の表面組織を微細化、 緻密化することを特長とする工具の表面処理方法。 株式会社不二製作所、株式会社不二機販の登録商標です。 粉末合金製切削工具等において、耐摩耗性、構成刃先の抑制、耐チッピング性などの 機械的特性を向上させ、切削加工した 被切削物の寸法精度や表面粗さなどの品質も向上します。 また、CVD又はPVDコーティングを施しても表面層での結合剤の析出現象を抑制するので、 コーティングの効果を損なうことなく耐摩耗性及び耐久性をより一層高めます。 【WPC処理の効果】 ■金属疲労寿命の向上 ■低温、高温脆性に対する耐久性の向上 ■耐衝撃性の向上 ■各種腐食に対する耐久性の向上 ■表面硬さの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVD法によるTiC処理を実現しました。硬く強固に密着したチタンカーバイド（炭化チタン）膜です。
低温TiCはPVDによるTiCコーティングで、PVDとCVDの特長を兼ね備え、PVDのもつ寸法・形状精度の高さと、TiC（CVD）のもつ 金型寿命を格段に高める機能を有する新商品です。
多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮
ニューカナック処理は、カナック処理とショットピーニング処理の 複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。 表層はピーニング効果で、カナック処理に比べて高い硬さが得られます。 【特長】 ■耐ヒートクラック（チェック）性に優れています ■溶接作業が問題なく行えます ■靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です ■他処理との複合処理が可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVD法の中でも180℃以下の低温で成膜が可能な、耐凝着性に非常に優れた潤滑性のあるコーティングです。
バーリング加工でのTiC仕様パンチ、TiC+Tコート仕様パンチのショット数を比較… TiCのみ品と比べて、TiC+Tコート複合処理品は5倍の寿命!! 圧倒的に低い摩擦係数を持つTコート処理を施すことにより優れた耐凝着性を示し、さらに寿命を延ばす事が可能!!
超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能
ファインコーティングVCは溶融塩法による炭化バナジウム（VC）被膜生成方法です。VC被膜は立方晶の構造を持ち、HV3000以上の高硬度があります。独自の真空拡散熱処理と組み合わせて、従来のTD処理の課題である歪みや変寸を少なくいたしました。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~12μm 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51等） ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
あなたにとって、必要不可欠な会社でありたい
マーブ工業株式会社は、優れた技術の創出とIT技術の融合する、限りない可能性の追求で、お客様に愛され信頼される会社であることを目標としています。 お客様の満足度の向上を深く追求し、大量生産を可能にした柔軟性に富んだ自動アルマイト装置の開発により低価格を実現や目視による検査に加え、マシンビジョンによるダブルチェック外観検査体制での高品質なサービス、ISO9001に則った改善活動を全社員が一丸となって取り組み、当社の長期安定的な成長と発展を遂げて参る所存です。 今までに培ったノウハウを基盤とした産業機械の新しいカタチをグローバルへ発信し、製品開発をして参ります。 【事業内容】 ■各種アルミ材、鋳物、鍛造、ダイカスト材への表面処理 ■その他アルミ加工品への表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム合金、マグネシウム合金材の用途開発・需要拡大に貢献します！
植田アルマイト工業株式会社は、1948年の創業以来、優れたアルミニウム表面処理技術を通じ、人々の暮らしと産業の発展に寄与すべく、技術向上に努めてまいりました。 押出材、引抜材、板材、鍛造材、鋳物材、ダイカスト材等あらゆるアルミ材の 表面処理を手掛け、自動車、半導体製造装置、液晶製造装置、空圧機器、 食品製造機器、一般産業機械、光学機器、建材等その品質は、幅広い分野の お客様から評価され、小物部品から大型材まで高品質の表面処理技術が採用 されており、その用途は更に広がる傾向であります。 アルミニウム及びマグネシウム合金への表面処理は是非弊社にお任せくださ。 【事業内容】 ■アルミニウム表面処理 ■硬質アルマイト ■普通アルマイト 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ鳴りの低減！耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、耐疲労性、耐食性などが向上します
『ガス浸硫窒化処理』は、窒化層の上に浸硫層を形成させる処理です。 潤滑性のある浸硫窒化層の形成により、耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、 耐疲労性、耐食性などが向上します。 浸硫層が固体潤滑剤のような働きをするので、過酷な使用条件で効力を発揮。 無潤滑、高負荷など使用条件が過酷なほど効果をあらわします。 【特長】 ■耐焼付性、耐かじり性 ■耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴りの低減 ■変形・変寸の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドとグラファイトの両方の炭素－炭素結合を併せ持つ炭素を主成分し、 それぞれの特徴の中間的な特性を示す薄膜の総称です。
さまざまな種類のDLCが存在し、多種多様な用途（工具、精密金型、医療器材）で幅広く実用されており、特に電子部品に多く用いられ、銅(銅合金)やインコネル、はんだメッキ品の加工に優れた威力を発揮し、 曲げ、切断用のダイやパンチ、さらには位置決めピン搬送用ガイドにも用いられ、 低摩耗抵抗性(高硬度)、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能も持っています。 またペットボトルのガスバリア性コーティングとして適用範囲が大きく拡大しています。 DLCコーティングの機能 非粘着性／すべり性／耐薬品性／撥水・撥油性／耐摩耗性／電気特性・帯電防止性／寸法安定性 低い摩擦係数 摩擦係数が低い(μ=0.1)ため、衝動性 が向上し高い潤滑特性が期待できる。 高い硬度 硬度がHV3000〜5,000あり、ダイヤモンドに近い硬さを持つ。 薄い膜 膜厚１μ(数十ナノの超薄膜も可能)厚膜対応可能 剥離処理 プラズマエッチング処理で、膜の除去が可能。再生が容易である。
プレス金型の寿命アップ！
CVD法によりガス化したチタンが高温で金属表面のカーボンと反応してできた、硬く強固に密着したチタンカーバイド（炭化チタン）膜です。
TiCに比べ耐熱性が高い C-TiCNです！
TiCの上にTiN膜を積層させていき、硬さを維持しながら、さらに靭性をアップさせたCVD法による炭窒化チタンの3層膜です。
【金型摩耗による製品精度低下にお困りの方へ】Surmo X（R）処理が被加工材との親和性を低減し、金型の長寿命化を実現。
冷間鍛造金型にSurmo X（R）処理を施すことで、 被加工材との親和性を低減。 摩耗やかじりを抑制し、金型寿命を大幅に向上させます。 【特長】 ■超硬の表面の結合層のみを取り除き ■被膜はないため、寸法変化なし ■低温処理のため、焼き嵌め・ロー付け後の超硬製品にも対応可能 ■内径奥深くまで処理可能 ■コーティングの下地処理として利用することで、コーティングの密着強度の強化可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
【スリッター刃の摩耗やバリでお困りの方へ】Surmo X（R）処理でグリップ力を高めて加工精度を向上。高寿命化と品質安定を実現！
超硬スリッター刃にSurmo X（R）処理を施すことで、 せん断部のグリップ力が向上し、被加工材との親和性が低下。 これによりバリの発生を抑えつつ、刃の寿命を大幅に延ばすことが可能です。 【特長】 ■超硬の表面の結合層のみを取り除き ■被膜はないため、寸法変化なし ■低温処理のため、焼き嵌め・ロー付け後の超硬製品にも対応可能 ■内径奥深くまで処理可能 ■コーティングの下地処理として利用することで、コーティングの密着強度の強化可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
【ガイド部の早期摩耗や交換頻度にお悩みの方】Surmo X（R）処理で摺動性を改善し、ガイド寿命を向上。メンテナンスコスト削減に
摺動線ガイドにSurmo X（R）処理を適用することで、 線材との親和性を低減し摩耗を抑制。長期的に高精度な摺動を維持できます。 【特長】 ■超硬の表面の結合層のみを取り除き ■被膜はないため、寸法変化なし ■低温処理のため、焼き嵌め・ロー付け後の超硬製品にも対応可能 ■内径奥深くまで処理可能 ■コーティングの下地処理として利用することで、コーティングの密着強度の強化可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
