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社内で表面処理ができるようになったため、全工程内製化による短納期化が可能！
当社で行っている「金属積層表面処理」についてご紹介いたします。 今まではロールが摩耗し胴部外径が極端に小さくなった場合は補修が 困難でしたが、積層では表面に何mmでも肉盛りが可能なため、 どのような状態のロールでも再生することが可能。 また、当社の表面処理技術を用いれば、芯金を安価な素材で製作し、薬品に 接触する表面のみを高機能な金属にすることで、材料費の大幅な削減に つながります。 【特長】 ■ハードクロームメッキの代替え ■既存品の再生が可能 ■安価な材料を高機能な材料へ変換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理のお困りごとを一発解消
主に無電解ニッケルめっき、四三酸化鉄処理（黒染処理）、電解研磨、アルマイト処理、バフ研磨、レーザー加工等を得意としております。 お気軽にお問合せ下さい。
形成される凹凸によって一般細菌の運動を阻害！繁殖を抑制※PFAS規制にも対応可能
当社では、一般細菌と同等の大きさの凹凸部を形成する 『抗菌MD処理』を行っております。 当処理の表面においては、形成された凹凸部が細菌の 動きに対して邪魔をすることで、自由に移動や運動を することができなくなり、コロニー形成がされません。 そのため、バイオフィルムの形成を阻害することが 抗菌作用として働いていると考えられます。 【特長】 ■形成される凹凸によって一般細菌の運動を阻害 ■繁殖を抑制 ■HACCP対策にも対応 ■抗菌剤を使用しないため耐性菌の心配も不要 ■一般細菌と同等の大きさの凹凸部を形成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄性も向上する為、段取り替えの時間短縮にもつながる！
化粧品業界のお客様の「ファンデーションの油分が多く、ふるい網がすぐに 目詰まりしてしまう」というお悩みを解決した事例をご紹介します。 自動篩機を使用しファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが 油が多く付着してしまい、そもそも篩えないというご状況。 付着により粉どうしが付着し目詰まりを起こしてしまう為、数珠つなぎになった 粉体を断ち切る事で篩通りが良くなります。また、洗浄性も向上する為、 段取り替えの時間短縮にもつながります。 【事例概要】 ■課題 ・ファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが油が多く付着 ・そもそも篩えない ■処理効果 ・篩網の通過時間が短縮し、ボトルネックが解消 ・歩留まりも上がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンクリートに混和して、長寿命、高耐久、強度をアップ！
『VIDR-H-C0』は、珪素(ガラス)のちからで、コンクリートに耐酸性、 耐アルカリ性、耐熱、耐火、耐水、耐摩耗性を付与するパウダーです。 コンクリートのひび割れ注入剤、止水用注入剤として、また、コンクリートに 混和して、長寿命、高耐久、強度アップに好適。 その他、カルシウム系混和剤「VIDR-H-C1」、珪酸塩系劣化防止剤「VIDR-H-C2」、 石材保護含侵型撥水防水強化剤「VIDR-H-C3」などもご用意しております。 【ラインアップ】 ■VIDR-H-C0 ■VIDR-H-C1 ■VIDR-H-C2 ■VIDR-H-C3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【有限会社小島製作所】 半導体製造装置部品向けにひき目を合わせた加工にも対応
有限会社小島製作所は、金属部品の切削加工、電子部品、半導体製造装置の部品を主要製品としています。アルミの加工、表面処理、熱処理まで一貫生産を行い、半導体製造装置部品向けの加工にも対応します。樹脂やアルミの切削加工を得意とし、SUS材や鉄系にも対応可能です。単品、試作から量産まで柔軟に対応し、電子部品関係や半導体関係企業を主な取引先としています。
はじめてのウォータージェット施工【ハンドアクアブラストによるコンクリート斫り】
当社では長年にわたり超高圧ウォータージェット機器のレンタル会社として、 機械を持っていなくても、ウォータージェット工法の仕事ができる レンタルサービスを提供しております。 ウォータージェット工法に必要な機械が全て揃い、初めての工事でも 安全・安心のサポート体制。 施工に必要な機材の選定や水量や圧力、ノズル等の最適な設定、施工能力等の ご提案をさせていただきます。 【特長】 ■ポンプ、ホース、各種アクセサリー、積載用トラックまで揃う ■塗膜剥離、表面処理、はつり等、用途に合わせたご提案 ■初めての方でも安心の新規講習制度 ■高額な機械を購入しなくても施工ができる ■万が一機械が故障しても代替機で対応可能 ■ウォータージェット施工がメインでなくてもトライできる ■短期でも長期でもレンタル期間を選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティングプロセス！現在新シリーズをまとめた技術資料を進呈中
『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理！加工素材の柔軟性も維持可能 ゴムや曲面にも加工できる表面処理です
◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有する表面処理です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金 軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金 導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金 軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金 硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？
【資料進呈】離形性とは？離形性を向上させる方法や特に離形性に優れたコーティングまでご紹介します。
離形性とは… 離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。 この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。 ■離形性を向上させる方法 表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。 シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。 ■樹脂コーティング 表面に樹脂コーティングを施すことで、非粘着性を発揮し製品の取り外しを容易にします。 フッ素樹脂コーティングなどが用いられます。 ■金属めっき 例えば、クロムメッキは高硬度で他の物質と反応しにくいため製品の取り外しを助けます。 フッ素樹脂含有タイプのメッキも非粘着性を発揮します。 ■表面粗度調整 表面を微細な凹凸構造に設計することで、接触面積を減少させ、接着力を低減します。 上記のようにさまざまな方法がありますが、特に離形性に効果を発揮し、 製品の不良を低減し、生産性向上を実現する表面処理技術・コーティングをご紹介します。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形金型の表面処理とは、金型の表面に新たな特性を付与したり、耐久性を向上するための表面処理技術をご紹介します。
成形金型の表面処理の目的は、以下のとおりです。 ■耐摩耗性の向上 成形金型は、成形時に樹脂や金属などの材料と摩擦するため、摩耗が発生します。 摩耗によって金型の表面が荒れてしまうと、成形品の仕上がりに影響を与えたり、金型の寿命を短くしたりします。 ■耐食性の向上 成形金型は、使用環境によっては腐食を受けることがあります。 腐食によって金型が劣化すると、成形品の仕上がりに影響を与えたり、金型の寿命を短くしたりします。 ■離型性の向上 成形品は、成形後に金型から取り出す必要があります。 離型性が悪いと、成形品が金型に張り付いて取り出しにくくなったり、金型の表面が傷ついたりすることがあります。 成形金型の表面処理は、金型の種類や使用条件に合わせて適切な処理を選択する必要があります。 耐摩耗性、耐食性に優れ、離型性向上を期待できるバイコートがおすすめです。 バイコートには、目的にあわせて多くの種類が用意されています。 詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください。
表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンをお手伝いします。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込ください。
シリコーンフリー、低温処理で金型への接着剤の付着を防止。表面処理の活用でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中
解決したかったお悩み、実現したかったこと エポキシ系接着剤が金型に付着する問題がありました。 使用されていたシリコーン系離型剤は離型性は良いものの、 成形品に転写しやすく、後続の接着工程で接着不良を引き起こしていました。 背景／処理を選ぶ条件 必要とされたのは、シリコーンフリーでの金型離型です。 また、成形の圧力に耐える塗膜硬度と、熱変形しやすいアルミ製金型にも適用可能な低温処理が可能な材料が求められました。 実現できた効果 バイコートシリーズの中でも「バイコートエクシードNYK-2000E-C」が選ばれました。 これはフッ素系コーティングで、シリコーン転写の問題を起こさず、低温処理が可能であるため、 アルミ製金型にも安心して使用できます。このコーティングにより、シリコーン系離型剤の使用が不要となり、 シリコーンフリー環境を実現。脱型トラブルが解消され、製品の品質と生産性が向上しました。 【バイコート NYK-2000E-Cの特徴】 ・シリコーンフリー ・低温処理可能 ・金型への接着剤の付着を防止 バイコートについての詳しいお問い合わせは吉田SKTまで！
自動車部品製造の生産性を2倍に向上させた金型コーティング - 成功事例集無料進呈中
ある自動車部品メーカー様の事例をご紹介します。 150℃の高温・高圧下でエポキシ樹脂の射出成形を行う工程で、 約2,000ショットで樹脂付着が始まり頻繁な金型交換が必要でした。 「バイコートNYK-01」の導入により、金型寿命が約2倍に向上し、生産性の大幅改善を実現しました。 【解決できる課題】 ■ 射出成形用金型の表面処理寿命の短さ ■ 頻繁な金型交換による生産性低下 ■ 高温・高圧環境下での樹脂付着問題 【期待できる効果】 ■ 従来比約2倍の金型（表面処理）寿命を実現 ■ 金型交換作業の大幅削減による生産性向上 ■ 交換・材料コストの低減 ■ 優れた非粘着性・離型性による安定生産 事例の詳細は「自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上のページ」をご覧ください。 ※製品資料PDFダウンロード頂けます。
ステンレス表面に特性を追加できる表面処理加工やコーティング加工をご紹介します
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
ダイヤモンドとグラファイトの両方の炭素－炭素結合を併せ持つ炭素を主成分し、 それぞれの特徴の中間的な特性を示す薄膜の総称です。
さまざまな種類のDLCが存在し、多種多様な用途（工具、精密金型、医療器材）で幅広く実用されており、特に電子部品に多く用いられ、銅(銅合金)やインコネル、はんだメッキ品の加工に優れた威力を発揮し、 曲げ、切断用のダイやパンチ、さらには位置決めピン搬送用ガイドにも用いられ、 低摩耗抵抗性(高硬度)、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能も持っています。 またペットボトルのガスバリア性コーティングとして適用範囲が大きく拡大しています。 DLCコーティングの機能 非粘着性／すべり性／耐薬品性／撥水・撥油性／耐摩耗性／電気特性・帯電防止性／寸法安定性 低い摩擦係数 摩擦係数が低い(μ=0.1)ため、衝動性 が向上し高い潤滑特性が期待できる。 高い硬度 硬度がHV3000〜5,000あり、ダイヤモンドに近い硬さを持つ。 薄い膜 膜厚１μ(数十ナノの超薄膜も可能)厚膜対応可能 剥離処理 プラズマエッチング処理で、膜の除去が可能。再生が容易である。
金属やセラミックスなどを軟化させ、微粒子状にし基材へ吹付け、衝突し扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させることにより高機能皮膜を形成
溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等によりいろいろ分類されています。 耐摩耗・耐腐食・耐絶縁性・寸法復元など、用途や使用環境などを考慮し、最も適した溶射方法・材料を選択することが重要です。 溶射の機能 すべり性／非粘着性／ 耐熱性／ 耐食性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法復元／高摩擦性 溶射の特徴 材料の範囲が広い 吹き付ける材料（溶射材）に金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど 被施工物（基材）に金属、セラミックス、プラスチック、木など 橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い 基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい（熱影響以外の残留応力、歪みはある。）
めっきは固体の表面に金属を成膜させる技術のことです。様々な製品がめっきにより処理が施され見た目以外の用途にも多く活用されています
一般的なめっきとして、ユニクロめっき、無電解ニッケルめっき、ニッケルクロムめっき、低温黒色クロムめっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、硬質クロムめっきなどがあります。 電気を利用する電気めっき、化学反応を利用する化学めっき、溶融金属中に浸して被膜を作る溶融めっき、他の金属の蒸気を吹き付けて被膜を作る蒸着めっきなどがあり、めっきの種類や成膜の方法で膜の特徴や性質が異なることから、用途や目的に応じて使い分けがされます。 めっきの特徴 装飾めっき、機能めっきがあり、装飾性、防錆性、耐摩耗性、電気伝導性など 耐食性をつける 熱特性を持たせる 電気特性を持たせる 摩耗性を持たせる 装飾をほどこす めっき処理の特徴が防錆・耐食性です。素材に金属を電解、無電解にて析出することにより、素材を腐食から防ぎます。一般的なめっき処理としては、亜鉛めっき、装飾ニッケルクロム、無電解ニッケルなどが代表的な処理です。
PFA同様熱可塑性を持ったテトラフルオロエチレンとエチレン共重合体フッ素樹脂です。
高い耐薬品性、幅広い耐熱性、電気絶縁性、低摩擦性を持ちながら、機械的強度においても優れており、透明性、耐候性もあるため、屋外用途でも使用されます。 特長 耐熱性・広い温度範囲で使用可能 -200～+180℃までの広い温度範囲で使用でき、安定した機械的性質、電気的性質を維持します。 +150℃での連続使用が可能です。 耐薬品性・幅広い薬品に対応 強酸・強アルカリをはじめとする、ほとんどの薬品に優れた耐薬品性を発揮します。 絶縁性・・・抜群な電気的特性 優れた絶縁性があり、薄い被膜で高い絶縁強度を示し、また広い周波数領域で低い誘電率、誘電正接を示します。 難燃、無毒 UL規格94V-0の難燃性の材料です。また、無味、無臭、無毒であらゆる分野に安心して使用できます。 耐候性・・・10年以上の実績あり 紫外線に強く、長期の屋外での使用に耐えることができます。 優れた低表面エネルギー 低摩擦性、非粘着性、撥水・撥油性など表面特性も信頼性が高く、流動体の抵抗を小さくするなど優れた効果を発揮します。
電解研磨・化学研磨・機械研磨の比較の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○電解研磨 ○化学研磨 ○機械研磨 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
陽極酸化皮膜の物理的性質の技術データをご紹介します。
アルミニウムは熱伝導や電気伝導が良く、空気中で薄膜の自然酸化皮膜を形成して内部を保護しているが、強制的に生成した絶縁体の陽極酸化被膜は素材と強固な密着性を持ち強靱な耐食性や耐摩耗性に優れた皮膜を形成する。 【掲載内容】 [純アルミニウム／陽極酸化皮膜] ○密度（g/cm2） ２．７／２．５～３．１ ○硬度（ビッカース） １７～１３０／３００～６００ ○弾性率（kgf/mm2） ７０００／７３００～９３００ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
二次的な汚れと洗浄の難易度の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○ほこり ○金属粉 ○付着油の酸化 ○付着油の酸化＋ほこり＋金属粉 ○二次加工 油の閉じ込め 溶接 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
専門ノウハウをプロが伝授！ ステンレス鋼板やステンレス容器の表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）を簡単に詳しく解説
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
コロナ放電表面改質装置に関して、よくいただく質問と回答をご紹介します！
『コロナ放電表面処理』は、塗装特性、コーティング特性、蒸着特性、 ライニング特性が向上します。 また、撥水性素材への接着剤の密着性の向上、及び接着力が強化。 当製品に関して、よくいただく質問と回答をまとめました。 当社のホームページにて、その他の質問も掲載しています。 【Q&A】 ■コロナ放電表面処理とは何ですか？ A：コロナ放電を照射することにより、対象物の濡れ性を上げる処理のことです。 濡れ性を上げることにより、印刷や接着性の向上が見込めます。 ■処理対象物は？ A：機種選定により、基本的にはどんなものにでも対応出来ます。 ■コロナマスターとコロナフィットの違いは？ A：処理の対象とするものが違います。 マスターは主にシート状のもの及び金属物、フィットは主に立体物に適用します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき・アルマイト用薬品はオクノにお任せください。 前処理～後処理まで全プロセスをご提供！ 試作から量産まで完全フォロー！
当社の製品は、スマートフォン、家電製品、ポータブルデバイス、ミュージックプレイヤー、デジタルカメラ、自転車など、実績多数。 フラッグシップモデルとなる仕様にも多く採用されています。 特にお勧めするのは、豊富なカラーバリエーションと高品位な発色性にすぐれた、アルミニウム陽極酸化皮膜（アルマイト）用染料【TAC染料】です。 その他無電解めっきや各種表面処理につきましても、 試作から量産まで一気通貫で支援いたします。
屋内仕様（クロムフリー3層コート）めっき可能サイズ：M12～
「イオニスコート/Y」は、屋内仕様のクロムフリー3層コートです。 高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境にやさしい表面処理です。 電気めっきでも塗装系処理・溶融亜鉛めっき以上の耐食性能を発揮できます。 亜鉛めっき鋼板・アルミ材などに対して大幅に電蝕を軽減します。 トップコートの主成分、シリカは水溶性が高いため、傷に溶け出し傷部を覆って耐食性を上げます。 【特徴】 ○耐食性 ○電蝕防止性能 ○自己修復性 ○環境仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
重防食仕様（クロムフリー4層コート）めっき可能サイズ：M12～
「イオニスコート/Z」は、重防食仕様の六価クロムフリー4層コートです。 高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境にやさしい表面処理です。 電気めっきでも塗装系処理・溶融亜鉛めっき以上の耐食性能を発揮できます。 亜鉛めっき鋼板・アルミ材などに対して大幅に電蝕を軽減します。 トップコートの主成分、シリカは水溶性が高いため、傷に溶け出し傷部を覆って耐食性を上げます。 【特徴】 ○耐食性 ○電蝕防止性能 ○自己修復性 ○環境仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【色調比較動画あり】2.7m長尺や400kg重量物も可能。耐熱・絶縁性に優れる硬質皮膜など、幅広い表面処理ニーズに応えます。
弊社では、製品の耐久性を高める「一般・硬質アルマイト」の表面処理サービスを提供しています。 特に硬質アルマイトにおいては、厚く硬い皮膜を形成することで、高い耐食性、電気絶縁性、耐熱性を実現します。設備面では、最大1250×650×2700mm（重量400kg）まで対応可能なラインを保有しており、大型材や長尺物の処理が可能です。 多品種小ロットの依頼はもちろん、鋳物やダイカスト（DC）材への処理、ISO9001に基づく厳格な品質管理、4M変更時の監査書類対応など、技術と安心をセットでお届けします。 【特長】 ■1個から量産まで多品種小ロットに対応 ■2.5m超の大型板材や重量物の受入が可能 ■鋳物・DC材への処理実績多数 ■各種マスキング、短納期対応 ※詳細はお問い合わせください。
