更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
541～570 件を表示 ／ 全 630 件
金型の摩耗に関するお困りごとに対し、複合表面処理プラズマハードで問題解決！
水洗具等の製造工程等で採用されている砂型での摩耗の問題を、 「プラズマハード」処理で解決した事例をご紹介いたします。 本事例のお客様は、金型の摩耗が激しくお困りの状態。鋳物(FCD400) 金型を交換し、定期的なメンテナンスを実施しておりましたが、手間と コストが大きく、可能であればメンテナンスフリーにしていきたいとの ご希望がありました。 化合物層を生成しない窒化や当社オリジナルPVDコーティング膜により、 密着力が上がりメンテナンス数軽減と、金型の長寿命化を実現します。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・鋳物金型を交換し、定期的なメンテナンスを実施 ・手間とコストが大きく、メンテナンスフリーにしていきたい ■当社の解決方法 ・複合表面処理プラズマハードに変更 ・摩耗が減り、メンテナンス数を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
窒化＋コーティングの複合処理に比べてさらに密着力が向上！再表面処理時の寿命低下も抑制
鋼材表面に面粗度変化が少ない特殊ピーニングをすることにより、 表面状態を最適化した事例をご紹介いたします。 本事例では、高面圧のかかる金属プレス金型で、被加工材の凝着による 早期カジリが発生。製品パネルの不良率が増加していました。 そこで、高張力鋼を成型する金属プレス金型に当社のの窒化＋コーティングを 適用。さらに特殊ピーニングを組み合わせた複合表面処理を行うことで、 8倍以上の長寿命化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・被加工材の凝着による早期カジリが発生 ・製品パネルの不良率が増加 ・頻繁に金型のメンテナンスや交換が必要となり、生産効率が悪い ・設備費用のコストダウンをしたい ・納期が無く、再製作が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【色調比較動画あり】2.7m長尺や400kg重量物も可能。耐熱・絶縁性に優れる硬質皮膜など、幅広い表面処理ニーズに応えます。
弊社では、製品の耐久性を高める「一般・硬質アルマイト」の表面処理サービスを提供しています。 特に硬質アルマイトにおいては、厚く硬い皮膜を形成することで、高い耐食性、電気絶縁性、耐熱性を実現します。設備面では、最大1250×650×2700mm（重量400kg）まで対応可能なラインを保有しており、大型材や長尺物の処理が可能です。 多品種小ロットの依頼はもちろん、鋳物やダイカスト（DC）材への処理、ISO9001に基づく厳格な品質管理、4M変更時の監査書類対応など、技術と安心をセットでお届けします。 【特長】 ■1個から量産まで多品種小ロットに対応 ■2.5m超の大型板材や重量物の受入が可能 ■鋳物・DC材への処理実績多数 ■各種マスキング、短納期対応 ※詳細はお問い合わせください。
1250mm幅の板材やマスキングも対応。ISO9001取得の管理体制で、一般・硬質アルマイトなどの表面処理を短納期で提供します
試作1個から量産まで、アルマイト（陽極酸化処理）のことなら当社にお任せください。お客様のニーズに合わせ、柔軟かつ迅速な表面処理サービスを展開しております。 「他社で断られた」というケースが多い鋳物やダイカスト（DC）製品への処理や、複雑な形状へのマスキングも対応可能です。また、最大1250×2500mmの板材といった大型製品も得意としています。 膜厚違いによる色調変化を比較できる動画も公開しており、事前の仕上がり確認に役立ちます。お急ぎの短納期案件や、各種監査書類の作成もお気軽にご相談ください。 【サービス概要】 ■多品種小ロット・試作開発に対応 ■大型・長尺材の処理が可能 ■鋳物、DC、マスキング対応 ■安心のISO9001認証取得・短納期体制 ※資料ダウンロードまたはお問い合わせにて、詳細をご案内いたします。
素地と一体化し剥がれない。メッキとは違う高硬度・絶縁性を実現する表面処理技術です。400kg重量物や鋳物も対応可能
当社が提供する一般・硬質アルマイトは、金属の上に異種金属を乗せる「メッキ」とは異なり、アルミ素地そのものを酸化させ硬化させる「表面処理」です。 そのため、メッキ特有の「剥がれ」の心配がなく、素地と一体化した強固な皮膜を形成します。 特に硬質アルマイトは、非常に硬く厚い皮膜により、卓越した耐摩耗性、電気絶縁性、耐食性を発揮します。 設備面では、最大1250×650×2700mm（重量400kg）までの大型ラインを完備。メッキでは対応が難しい大型・長尺製品もお任せください。 【当社の特長】 ■皮膜剥離のない高耐久な表面処理 ■多品種小ロット、1個からの依頼に対応 ■1250×2500等の大型板材もOK ■ISO9001取得、監査書類等の対応 ※資料ダウンロードまたはお問い合わせにて、詳細をご案内いたします。
軽量化と高耐久性を両立。航空宇宙部品の品質向上に貢献。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運航コスト削減に不可欠です。 同時に、高度な安全性と信頼性が求められ、過酷な環境下でも部品の性能を維持する必要があります。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれる心配がなく、耐摩耗性、耐食性、絶縁性に優れ、 航空宇宙部品の軽量化と高耐久性を両立します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・過酷な環境下での部品寿命向上 ・高い安全性の確保
シルベックのアルミダイカスト製品のめっきについて
アルミダイカストの特徴 金型へ溶湯したアルミダイカスト合金を高速で圧をかけて流し込んで成形します。 仕様用途により様々なアルミダイカスト合金材料が作られていて、金型技術の進化により寸法精度の高いアルミダイカスト製品を生産性高く作ることが可能な工法です。
使用される場面や状況に応じた高効率・省スペースなどさまざまな冷熱プラント、冷凍機をご用意！※カタログ進呈
冷熱プラント、冷凍機の専門メーカーとしての長年の実績と経験を織り込んだHASEGAWAコンプレッサは、満足いただける性能とトータルコストの低減化を提供します。 HASEGAWAコンプレッサは、過酷な使用条件を要求される漁船用冷凍機をはじめとして絶大な信頼を得、実績があり、圧倒的な占有率を誇っております。 弊社の製品は、船舶用冷凍設備、食品工業用冷凍設備、化学／一般工業用冷熱設備、各種製氷冷凍設備、恒温恒湿空調設備等、多方面で活躍しております。 ＜製品紹介＞ 省エネルギー・省スペース「レシーバユニット」 自然環境に配慮した冷媒アンモニア仕様「ブラインクーラユニット」 ”HASEGAWA”のコンプレッサ搭載「コンデンシングユニット」 など（一部抜粋） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご要望にお応えする為、高品質な製品をお届けできるよう日々、技術向上に努めております。
少量ロット、量産どちらにも対応可能な生産体制を整え、充実な設備を取り揃えてお客様に安心をお届けします。まずはお気軽にご相談ください。
真空装置部品やクリーンルーム内で使用可能！付着したフィルムや塗料を剥がしやすくなり、生産性・メンテナンス性向上
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）とすべり性が良好となります。 【採用事例】 1．容器梱包用ヒーター 容器梱包フィルムがヒーター（180℃）に貼り付き、生産効率が落ちていた ⇒ヒーターにフィルムが貼り付くことが無くなり、生産効率UP ２．塗装用冶具 冶具に付着した塗料が剥がれにくく、メンテンスに時間がかかっていた ⇒冶具から塗料が剥がれやすくなり、メンテナンス性向上 ３．半導体製造装置 クリーンルームで油分を使用できない ⇒油分を使用しなくても硬度及びすべり性があるため、コンタミの発生減が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス処理でゴム・エラストマー表面の固着を防ぐ！どんな形状でも全面均一！サンプル作製承ります！
フッ素ガス処理は、フッ素ガスをゴム製品・基材に直接接触させ、基材表面を化学的に改質する技術です。 Oリングやパッキン、シート、チューブなど対象とする基材形状を問わず、全面均一に処理が可能です。 DLC、PTFEコートのような積層コーティングではないため、剥がれ落ちが無く、効果が長期間継続します。 フッ素ゴム(FKM)、シリコーンゴム、EPDM、(H-)NBR、CR等、様々なゴム種に適用できます。 従来の表面処理ではできなかった、低硬度シリコーンに対しても高度な粘着除去が可能です。 医療、食品、自動車、電子機器、分析機器、ロボットなど様々な分野で適用可能。 【特長】 ■固着防止、長期不稼働でもスムーズに離型。 ■摺動時のねじれ・よれ防止 ■成型済み製品の後加工可能（既存のゴム製品をそのまま加工可能） ■コンタミレス ■食品衛生試験の適合実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大流量100slpm・公称流量20slpm！
『02Kシリーズ』は、室温型ガス精製器で、ガスに含まれる不純物を ほとんどの場合1ppb未満に除去するガス精製フィルターです。 窒素や希ガス、水素、アンモニア、アルシン、ホスフィン、HCI等を 含めた様々なガスから不純物を除去するように設計されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■寿命 ・公称流量で標準的な5N5(99.9995%)のガスを基準として約1年 (具体的な寿命についてはお問い合わせください。) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々なガスから不純物を除去！
『250シリーズ』は、最大流量10slpm・公称流量2.0slpmのガス精製フィルターです。 窒素や希ガス、水素、アンモニア、アルシン、ホスフィン、HCI等を含めた 様々なガスから不純物を除去するように設計されています。 ガスに含まれる不純物はほとんどの場合、1ppb未満にまで除去されます。 【特長】 ■用途に合わせて柔軟に対応できるように設計 ■流量を基準とした各サイズに加えて多種多様なバルブ形状 およびフィルター形状も取り揃え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
用途に合わせて柔軟に対応できるように設計されています
『600シリーズ』は室温型ガス精製器で、窒素や希ガス、水素、アンモニア、 アルシン、ホスフィン、HCI等を含めた様々なガスから不純物を 除去するように設計されたガス精製フィルターです。 寿命は公称流量で標準的な5N5(99.9995%)のガスを基準として 約1年となっております。具体的な寿命についてはお問い合わせください。 【特長】 ■ガスに含まれる不純物はほとんどの場合、1ppb未満にまで除去 ■最大流量：30slpm ■公称流量：6slpm ■最大圧力：0.97MPa(200psig) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術の表面処理技術！持ち込みサンプルテスト可
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：光学部品用金型 ■目的：離型性向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
材料技術（cf.）の一分野！加工、熱処理などの材料プロセス技術分野と並立する存在
「表面処理」は、めっきや塗装など、素材表面の性質を高めるために 行われる機械工作法の一種です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性、耐熱性、断熱性、 絶縁性、密着性、および、装飾性や美観など、これらの性質の いくつかを向上させることを主要な目的として施されます。 材料技術（cf.）の一分野であり、加工、熱処理、溶接、鋳造などの 材料プロセス技術分野と並立する存在です。 【表面処理とは】 ■素材表面の性質を高めるために行われる機械工作法の一種 ■硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性といった性質の いくつかを向上させることを主要な目的として施される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形金型の離型性向上にイエプコ処理
金型の表面処理受託サービス『イエプコ処理』についてご紹介します。 【効果】 金型表面の微細なバリやカエリを除去し、平滑化と滑り性を向上させます。これにより離型が良くなり連続成形が可能となりました。 【主な対象品】 ■ プラスチック成形金型用金型：キャビティ、コア、ランナー、スプルー ■ ゴム成形用金型：上型、下型 ■ ブロー成形用金型：プリフォームコア、ネックリング ■ MIM成形用金型：キャビティ、コア、ランナー、スプルーなど 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なラインアップをご用意！基本となるタイマ表面処理についてご紹介
当社で行う金属表面処理技術『タイマP(Protect)』について ご紹介いたします。 ダイカスト金型の全体に表面処理を施し耐溶損に。 化合物層(白層)を形成せず、繰り返し処理も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■処理内容：表面処理 ■処理範囲：全体 ■工期：3日 ■ダイカスト金型(耐溶損) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化合物層(白層)を形成せず、繰り返し処理も可能な当社のタイマ処理！
当社で行う金属表面処理技術『タイマS(Smooth)』について ご紹介いたします。 基本となるタイマ表面処理で、化合物層(白層)を形成せず、 繰り返し処理も可能。ダイカスト金型へ表面処理を全体に 施し耐焼付きに。 また、プラスチック金型、部品向けに様々なラインアップを ご用意しております。 【概要】 ■処理内容：表面処理 ■処理範囲：全体 ■工期：3日 ■ダイカスト金型(耐焼付き) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト製品の品質向上を目的に開発したタイマ特殊下地処理をご紹介！
当社で行う金属表面処理技術『タイマA5,A6』について ご紹介いたします。 ダイカスト製品の品質向上を目的に開発したタイマ特殊下地処理 「A」シリーズ。 特殊下地処理とタイマ表面処理のコラボレーションにより、 湯流れ・鋳肌の改善に優れた効果を発揮します。また、施工箇所、 表面処理と下地処理の組合せについてご提案いたします。 【概要】 ■処理内容：下地処理 ■処理範囲：部分 ■工期：＋1日 ■ダイカスト製品品質向上等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
離型性を改善する表面処理が見つかった！目的に応じた複数提案で課題を解決
製品の離型にお困りのお客様に対し、目的に応じた 表面処理を提案した事例をご紹介します。 お客様は製品の離型に困っており、何か処理をして製品を 剥がしやすくしたいとのご要望がありました。そこで当社では、 1つではなく複数の表面処理をご提案しました。 離型が良くなった処理が見つけられたとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■お困りごと：表面処理が何が良いか困っていた ■課題：製品の離型に対して困っていた ■解決方法：目的に応じて表面処理を提案 ■導入の決め手：1つでなく2つ・3つの提案を受けられた ■導入効果：離型が良くなった処理が見つけられた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削工具、刃物の寿命を改善する新しい表面処理技術
自動車製造業界の部品加工においては、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、切削工具の摩耗は加工精度の低下や工具交換頻度の増加を招き、生産ラインの停止やコスト増大の要因となります。これらの課題に対し、当社はLEB処理による工具寿命の改善をご提案いたします。 【活用シーン】 ・切削工具全般（ハイス、超硬、コーティング有無を問わず） ・金型部品 ・コーティング済みの既製購入品 ・サイズ制限なし 【導入の効果】 ・工具寿命の延長（2倍以上も期待可能） ・面粗度の向上 ・工具交換の手間削減 ・工具コストの大幅削減
JCコートと市販撥水剤との比較動画 撥水性でより滑りやすく！
「搬送に時間がかかる」「搬送設備に幅を取っている」「滑りが悪い」 「設備のスケールを小さくしたい」のようなお悩みはありませんか。 当社は、ステンレスそのままとJCコートしたステンレスでの「動的撥水性の比較」を動画で配信。 JCコートとPTFE、市販撥水材を、コートした板に水を垂らし どのように滑っていくのかお見せしています。 「搬送時間の短縮」「搬送設備のスケールダウン」「搬送性の改善」を 叶えるため、あなたの工場でも導入してみませんか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト系ステンレスに匹敵する超高耐食の表面処理
合金めっきと合金コーティング、トップコートを組み合わせた、薄膜ながら超高耐食を実現した複合表面処理です。鉄素材へ処理を行うことにより、SUS304等のオーステナイト系ステンレスと同等の耐食性を付与することが可能です。またセルフタップねじの締結時や工具傷にも強く、亜硫酸ガスや塩害対策としても有効で、あらゆるシーンで高い耐食性を発揮することができます。
基板の表面処理についてまとめています！種類と特長、業種別使用比率
当コラムでは、“基板の表面処理について“をご紹介させていただきます。 今回の記事も、前出の新卒営業：K内くんから「はんだレベラーできる所が 減ってきたってお客様から聞いた」との事で、いつもの如く、そういえば基板 の表面処理についてまとめていなかったなと思いペンを取っている次第です。 当コラム独自の視点でまとめさせていただきました。 【掲載内容】 ■そもそもなぜ基板表面に処理を実施するのか？ ■基板表面処理の種類と特長 ■基板表面処理の業種別使用比率 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの特性を最大化。精密加工から高度な表面処理まで一貫対応し、機能性と美しさを兼ね備えたアルミ製品を提供。
アルミ板金・製缶品の品質を左右するのは、加工精度だけではありません。 精工理化医療電機では、製作したアルミ製品に対し、耐食性や耐摩耗性を 高めるアルマイト処理や、バフ研磨による美しい仕上げをトータルで提供します。 特に医療機器や分析装置、食品設備などの用途では、表面の清浄性と滑らかさが 厳格に求められますが、当社の加工技術はこれらの要求をクリア。 表面処理を見据えた丁寧な溶接仕上げ(ビードの平滑化、スパッタ除去)を 徹底することで、後工程でのトラブルを防ぎ、高品質な完成品を実現します。 お客様の管理工数を削減し、最高級の品質の状態でお届けします。 【特長】 ■表面処理後の美しさを決める丁寧な素地仕上げ ■耐食性・意匠性を高めるアルマイト管理 ■一貫体制による表面処理までのスムーズな対応 ■素材特性に合わせた最適な研磨手法の提案 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
メッキ＋グリースを使用している部品をドライコートに置き換えることでVA/作業環境向上を提案します。
当社の『耐摩耗性・耐摺動性表面処理』は、低荷重から高荷重まで広範囲に 適用する優れた耐荷重性能です。 メッキ＋グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現します。 耐摩耗性・耐摺動性表面処理でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所（麈埃下、真空中等）の潤滑に好適 ■金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ＋グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ■さまざまな産業に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
別のルートから現物を購入し、実際に塗装（印刷）がどのような状況かを確認しました！
先日、研磨品をお預かりしているとある金物屋さんから、「マキタの新しく 出た白い塗装のチップソーって研磨できるの？」と聞かれました。 その金物屋さん曰く、「結構良いという話なんだけど、売ったとしても、 研磨できなかったらまずいので…」とのこと。 パンフレットを見て、「研磨そのものは問題ないのですが、表面の”特殊塗装” というのが心配です。」とその場でご返事させて頂きました。 どのようなものか、そして、実際に研磨できるかどうかが心配だったので、 別のルートから現物を購入し、実際に塗装（印刷）がどのような状況かを 確認しました。「鮫肌」というそうです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な搬送を実現！コストパフォーマンスに優れたNCT製セラミック溶射
半導体製造業界では、ウェーハや基板の搬送において、微細な傷や異物の付着を防ぎ、高い精度を維持することが求められます。特に、パスラインローラーの摩耗や異物混入は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社セラミック溶射パスラインローラーは、高耐久性と平滑性を両立し、半導体製造における搬送工程の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・基板搬送 ・クリーンルーム内での搬送 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・メンテナンスコストの削減
