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耐薬品性能、耐食性能、撥水性能に優れた超耐電食複合アルマイト
アルミニウムにWRコートを施す事により驚異的に耐電食性が向上し、さらにアルミを使用することにより軽量化する事が出来ます。 【特徴】 ○耐薬品性能 酸性及びアルカリ性にも強い耐薬品性の皮膜でアルミニウム材料を保護します。 ○耐食性能 キャスを行っても、高い耐食性能を発揮します。 ○撥水性能 高い撥水性能を持っており付着しにくい皮膜を形成しています。 ※カタログにてアルマイトとWRコートの比較をご覧頂けます。 ◎より詳しい掲載内容につきましては、 カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
実製品に近いハイクオリティな仕上がりを社内一貫体制により短納期を実現
【表面処理・加飾サービスの特徴】 3Dプリンターの積層痕を消す加工が可能。 様々な表面処理加工が可能。 切削品、成形品の塗装可能。 より実物に近いモックアップの作製が可能。 真空注型用マスターモデルの表面処理可能。
粉体摩耗で困っている箇所をダイクロン処理で解決！
粉体樹脂を金属配管で空送しているため、配管の内面が早期的に摩耗してしまう。特に角度がついたところ（45°90°等のベンド管）や2方向へ広がるチーズ管の突き当り部分の摩耗が著しく、定期的な金属配管の交換を余儀なくされていた。
フッ素樹脂テープに代わる表面処理で、手間を解消！
商業印刷物を折り曲げる部品の先端に「三角板」というものが取り付けてあります。その三角板に製品がスムーズに流れるための対策として、フッ素樹脂のテープを巻いていましたが次のような問題を抱えていらっしゃいました。 ・製品に負けてしまいすぐに摩耗してしまう。 ・張り替え作業の手間の問題。 ・装置を一時停止するため、時間的ロスが生じる。
表面処理でアルミ性能UP！
タフラム処理は電気絶縁性、離型性、耐食性の特性 を兼ね備えているため様々な分野で使用可能です。 また、FDA規格にも対応しているため 諸外国への展開も可能です。
新技術開発体制を構築！先端技術イノベーションセンターを増設いたしました！
当社では、セラミクス複合素材への表面処理を行っています。 先端のめっき技術の研究と開発を可能とするため、めっき工場とは別に 先端技術イノベーションセンターを増設。 新しい分析装置と開発先任者による新技術開発体制を構築しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■めっき工場とは別に先端技術イノベーションセンターを増設 ■新しい分析装置と開発先任者による新技術開発体制を構築 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発の技術で反射率ゼロを達成！現在電子部品の検査装置等へ採用されています！
光学機器では乱反射光や不要入射光によるゴーストやフレアを防止するため、 反射率ゼロの表面処理が求められます。 しかし、従来使用されていた梨地黒アルマイト等では、反射率ゼロを 達成することができませんでした。 当社が開発した自社開発の黒クロムめっきは、反射率ゼロを達成しており、 現在電子部品の検査装置等へ採用されています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自社開発の技術で反射率ゼロを達成 ■現在電子部品の検査装置等へ採用されている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の『あったらいいな』に応えます。 独自の電着塗装ラインによる受託加工。
絶縁およびフッ素コート 試作品、小ロットなどの加工業務を承ります。
ポリイミド系電着などの加工業務を承ります。
株式会社シミズでは、ポリイミド系電着などの加工業務を承ります。 独自の研究･開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へご希望に応じた特殊性能を付与します。 当社独自の｢エレコートプロセス｣により凸凹のある部品、製品にもしっかりとコーティング。 均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装に仕上げます。 また、水洗しながらコーティングするため、一般塗装では多い雰囲気中のゴミほこりのつきにくいプロセスです。 小さなほこりの付着も許さない分野の製品加工にも対応できます。 【特徴】 ○塗るだけで高機能 ○設計後でも大丈夫 ○複雑な形状にも均一にコーティング ○均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装 ○ゴミ･ほこりの不良対策 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜
刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
コーティング被膜の補整・再生をも可能とする画期的なコーティング技術
『ルブロイド コーティング』は、メタルコンディショナーLUBROIDの摩擦 低減機構を表面処理工法として確立し、金属表面に自己潤滑性と耐摩耗性を 機能付加するセミドライ潤滑コーティングです。 ナノメートルスケールの超薄膜でありながら驚異的なすべり性と強靭な金属 保護特性を生み出すセミドライサーフェスとして、金属分子に化学吸着し 超極圧性トライボフィルムを形成します。 【特長】 ■ドライ被膜（TiN等他の金属皮膜）との複合処理が可能 ■超薄膜のナノフィルムコーティング ■内径面・深穴にも処理可能 ■現場でコーティング被膜の補整・再生が可能 ■焼き戻し脆化の心配なし ■切削における切削工具の構成刃先（溶着）の付着防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高濃度オゾンを利用した金属表面処理技術のご紹介です！
「オゾンパッシベーション」とは高濃度オゾンを利用した岩谷産業オリジナルの表面処理技術となり、ステンレスを50%以上の高濃度オゾンに常温(室温)で曝露するだけで表面処理が完了する画期的な技術です。 オゾンガスによる常温処理のため処理品の加熱は必要なく、処理品を傷めず、また配管溶接部にも有効です。 ステンレス及びアルミ表面に緻密な不働態化膜形成を可能にし、 メタルコンタミネーションの削減、パーツのメンテナンス頻度の改善に寄与します。
鋳造品へ常温、常圧にて封孔処理 透明高耐熱1500℃の皮膜処理 真空含浸処理に比べ、コストダウン短納期、透明、防食、高耐熱仕様
無機被膜表面処理のアダプト2012年10月より鋳造品封孔処理受注を開始します
新機能性薄膜開発に、次世代表面保護膜開発に
スパッタやプラズマCVDでは得られない、高品質膜を実現！ SPS装置（通電燒結装置）との組合せで、自在に薄膜開発が可能に！ 想いのターゲット製作から成膜実験までを、1日で可能に！ クリーン真空アークプラズマを用いたリアルイオンプレーティング
