更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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製品情報 環境対応表面処理（ネオノア）
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮、あらゆるニーズに対応させる為の技術開発は、科学的な技術力と製造業の商品化にまで想像をめぐらせた創造性の視点が必要であると考えます。 【特徴】 ・品質保証。不良品ゼロを目指してます。 ・24時間体制でスピーディーに対応します。 ・めっき業界でいちはやく環境保全活動に取り組んできました。 ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
製品情報 複合表面処理
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮、あらゆるニーズに対応させる為の技術開発は、科学的な技術力と製造業の商品化にまで想像をめぐらせた創造性の視点が必要であると考えます。 【特徴】 ・品質保証。不良品ゼロを目指してます。 ・24時間体制でスピーディーに対応します。 ・めっき業界でいちはやく環境保全活動に取り組んできました。 ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
ネジリブラシをはじめ、様々なブラシをオーダーメイドにてご用意！！
・端面バリ・公差穴バリ等、加工後にでてくる様々なバリをバリ取りブラシにて除去します。 ・ワーク形状に合ったものを、ブラシの材質から寸法形状までオーダーメイドにより、お客様のニーズに合ったブラシを提案、製作させて頂きます。 ・製作は１本より承っておりますので、まずはお気軽にお問合せ下さい。 製造元：株式会社オーユー
ＰＶＤ（物理的蒸着）
●特長・・・薄膜、高硬度、耐磨耗、低摩擦、耐熱に優れている。 ●用途・・・切削工具、金型、各種摺動部部品など ●種類・・・ＤＬＣ／Ｔｉｎ／ＴｉＣＮ／ＣｒＮなど ●硬度・・・ＨＶ１７００-３５００ ●膜厚・・・数μｍ程度 ●処理温度・・・１２０-７００℃ ●耐熱・・・３５０-８００℃ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
「コーティングする前に効果を確かめたい」そんなニーズにお応えするため、吉田SKTでは独自のノウハウでコーティング面を測定します。
「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい！」 「コーティングの導入を検討しているが選定の方法にわからず困っている。」 コーティングを選ぶときのお悩みや困りごとに、吉田SKTは独自のノウハウで コーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ・こんなお困りごとはありませんか？ 製品ラベルや包装テープを使用した工程で、チャックツメや置台に粘着が付着 してライントラブルが発生。非粘着コーティングを採用したいが、自社で使用 している粘着物にどんなコーティングが最適がわからない。 ・コーティング性能測定サービスではお客様でお使いの材料を使用して、コーテ ィングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めることがで きます。 ■粘着テープ離型・剥離力測定 コーティング面に粘着テープを貼り付け、はがす力を測定することで、コーテ ィングと粘着テープのはがし具合を確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください。
リチウムイオンバッテリー用OPP粘着フィルムの付着防止。切断設備の表面処理寿命が3倍に伸びて生産性アップ！
リチウムイオンバッテリーに使用されるOPP根着フィルムの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・フィルム切断時に粘着面を吸着するパッドに粘着剤が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・離型性の表面処理を採用したが、寿命が短く交換頻度が多い ・ライン停止を防ぐため、たくさんの吸着パッドを用意して対応 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■採用された表面処理 『ナノプロセス TLS-200』 ■表面処理の効果 ・粘着フィルムの粘着剤が付着しない離型効果 ・以前の表面処理の3倍～4倍の期間使用でき寿命の問題が解決 ・吸着パッドの交換頻度が減少し、生産性が向上。 粘着フィルムの付着防止表面処理で生産性の向上に貢献します。 ※詳しい製品情報はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
高温・高摩耗環境に強いPAIコーティングで耐久性を向上！
本製品は、スーパーエンジニアリングプラスチックであるポリアミドイミド（PAI）を用いたコーティングです。 高温環境や摩擦・薬品影響下でも安定した機能を提供します。 【PAI（ポリアミドイミド樹脂）の特徴】 耐熱性260 ℃：260 ℃まで硬度を保持 優れた機械強度・耐摩耗性：エンプラの中でもトップクラスの耐久性 高い耐薬品性：酸・アルカリ・溶剤下でも性能安定 【コーティングの特長】 ■ 250℃の鉛筆硬度試験で、9Hで破れない熱時硬度 ■ 耐摩耗性・低摩擦性 ■ 化学薬品にも強い耐薬品性 ※ご要望に応じてコーティングサンプルをご提供しています。 ※まずはお気軽に資料請求またはお問い合わせください。
環境規制に先行対応！フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング
吉田SKTが提供する「非フッ素系エンプラコーティング」のご紹介です。 近年のPFAS規制強化の動きに備え、フッ素樹脂を使用しない代替コーティング技術として、 エンジニアリングプラスチック（エンプラ）を活用した新たな受託加工を開始しました。 PEEK、PPS、PI、PAI、PESなど5種類のエンプラ材料ご用意し、お客様の用途に最適なコーティングをご提案します。 【特長】 ■ PFAS規制への先行対応が可能 ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性などの優れた特性 ■ PEEK、PPS、PI、PAI、PES の5種類のエンプラ材料 ■ 独自開発のPFASフリーコーティング（FFLCシリーズ、CAS）もラインナップ ■ 技術営業員による無料のコーティング技術相談 【用途】 航空機部品、自動車部品、医療機器、半導体製造装置、電子基板、電気コネクタなどの製造設備や部品への表面処理 ※お客様の課題をヒアリングし、最適なコーティングをご提案いたします。 詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
６ホールにそれぞれに専用ブレードをセットし、精密剥離を実現する、無調整エアー駆動式小型モデルです。
●テフロン、MILスペック電線のストリップに威力を発揮。 ●適用電線サイズはφ0.25～2.58mm（AWG30～10）。 ●豊富なブレードの種類・タイプにより、テフロン、カプトン、MILスペック電線、ETFE線など様々な線材に対応します。 ●線材の種類や作業者の処理スピードに応じて、ストリップ後のスピードの調整が可能です。 ●特に多芯ケーブルでのストリップ長が異なった線の剥離に最高の威力を発揮します。 ●カスタムプレート（オプション）を導入すれば専用機としてより安定した作業が可能となります。 ●6つのストリップホールにそれぞれに専用ブレードをセットし、精密剥離を実現する、無調整エアー駆動式小型モデルです。 ●タッチセンサー駆動式で作業性に優れています。 ●ストリップホール毎にストリップ長の設定ができます。 ●航空機業界などで広く使われています。
スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化！ 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます！
◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です！
多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮
ニューカナック処理は、カナック処理とショットピーニング処理の 複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。 表層はピーニング効果で、カナック処理に比べて高い硬さが得られます。 【特長】 ■耐ヒートクラック（チェック）性に優れています ■溶接作業が問題なく行えます ■靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です ■他処理との複合処理が可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流体摩耗で困っている箇所にダイクロン処理で解決！
機械メーカー様より洗浄ラインのノズル(鋳物φ50×300Ｌ)の内面に流体の圧力負荷がかかり摩耗して困っている、とご相談をいただきました。 問題点 １． エロージョン摩耗による漏れが発生する度、消耗品として交換しているので手間とコストが掛かっている。 ２． 硬質クロムめっきの厚付け（150μ程度）を検討されていた
製品を守り、設備品のランニングコストを抑える！『アルミフィルムの傷防止』
製品（アルミフィルム）を方向転換させるターンバーで、擦れにより製品に傷が付くという問題がありました。そこでフッ素樹脂のテープを巻いて対応されていましたが、製品に負けてすぐに摩耗してしまうため、１週間で張替えなければなりませんでした。 問題点 １． 製品（製薬包装アルミフィルム）に傷が付く。 ２． フッ素樹脂テープを巻いているが寿命が短い。（１週間に１度張替え） ３． 張替えの手間がかかる。その度に装置を停止しなければならない
使用用途に合わせて表面に加工！知識を深め、適した表面処理を選ぶための参考に
当社では、表面処理方法を用いたアルミニウムを取り扱っております。 表面処理は、求められる性能に応じて、アルマイト処理や化成処理、 メッキや塗装といった方法に分けられます。 それぞれ、長所と短所がありますので、疑問点やご不明点がある方は 是非お気軽にお問い合わせください。 【表面処理一覧】 ■アルマイト処理 ■化成処理 ■メッキ ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
